asm siplace adagoló 24mm 00141273

1. Alapvető jellemzők és műszaki paraméterek

Modell pozicionálása

Modell: 00141273, az ASM X sorozatú adagolóhoz tartozik, 24 mm széles szalaghoz tervezték, támogatja az egycsatornás adagolást, és nem rendelkezik olyan érzékelő funkciókkal, mint a szalagszegély-érzékelés és az alkatrész pozíciókalibrálása.

Szerkezeti tervezés:

Tekercselő mechanizmus: 7 hüvelykes vagy 13 hüvelykes átmérőjű tekercsekhez illeszthető, léptetőmotorok hajtják a nagy pontosságú szalagadagolás érdekében.

Szalagrögzítő eszköz: széles nyomófedéllel és válaszfallal rendelkezik, amely biztosítja a 24 mm-es szalag zökkenőmentes továbbítását, és elkerüli az eltolást vagy az elakadást.

Váltórendszer: A fogaskerék-készlet együttműködik a szinkronkerékkel, és a lépésközállítási tartomány 4MM, 8MM, 12MM, 16MM és 20MM, hogy megfeleljen a különböző alkatrész-távolságok igényeinek.

Szalagtekercselő kerék: integrált felső szalaglehúzó funkció a szalag tisztán tartása és a kézi beavatkozás csökkentése érdekében.

Működési elv: A szalagfej mechanikus jellel indítja az adagoló léptetőmotort, egy lépéssel előre hajtja a szalagot, és az alkatrészt a felvételi pozícióba küldi. A teljes folyamat az anyagszalag állapotának manuális felügyeletén alapul.

Alkalmazható forgatókönyvek

Komponens típusa: közepes és nagyméretű, 24 mm-es anyagszalag-csomagolású alkatrészeket támogat, mint például a QFP (négyszögletes lapos csomagolás), SOP (kis körvonalú csomagolás), csatlakozók, transzformátorok stb., amelyeket széles körben használnak az autóipari elektronikában, kommunikációs berendezésekben, ipari vezérlésben és más területeken.

Gépi adaptáció: Kompatibilis az ASM SIPLACE X sorozatú nagysebességű elhelyezőgéppel, különösen alkalmas olyan gyártósorokhoz, amelyek stabil adagolást igényelnek és költségérzékenyek, valamint az offline anyagelőkészítés (Dockstation) révén csökkentheti az állásidőt.

2. Alapvető előnyei

Mechanikai stabilitás és tartósság

Nagy szilárdságú alumíniumötvözetből és precíziós fogaskerék-készletből készült, erős kopásállósággal rendelkezik, és több tízezer órán át folyamatosan működhet meghibásodás nélkül.

Az érzékelő nélküli kialakítás csökkenti az elektronikus alkatrészek elvesztését és alacsony karbantartási költségekkel jár, ami alkalmas hosszú távú, nagy terhelésű termelési környezetekre.

Kiváló költséghatékonyság

Az érzékelőkkel ellátott intelligens adagolókhoz képest az ár körülbelül 30-40%-kal csökken, és nincs szükség további kalibráló berendezésre (például XFVS kalibrátorra), ami alkalmas a korlátozott költségvetéssel rendelkező kis- és középvállalkozások számára.

Az egycsatornás kialakítás csökkenti az adagoló anyagnyílásának elfoglaltságát, és javítja az SMT anyagállomás kihasználtsági arányát, ami különösen alkalmas többféle termékből álló kis tételű gyártáshoz.

Kényelmes üzemeltetés és karbantartás

Az anyagszalag telepítési folyamata szabványosított, a vezetőhorony és a szinkronkerék pedig a gyors pozicionáláshoz használatos a hibakeresési idő csökkentése érdekében.

A moduláris felépítés gyors szétszerelést tesz lehetővé, a fogaskerekek, nyomástartó sapkák és más sérülékeny alkatrészek külön cserélhetők, a karbantartási ciklus pedig rövid.

3. Gyakori hibaüzenetek és okelemzés

Mechanikai hiba

Az anyagszalag el van tömődve/beragadt:

Ok: A nyomósapka deformálódott, a vezetősín elszennyeződött, a szinkron fogaskerék fogai kopottak, vagy az anyagszalag széle sérült.

Teljesítmény: Az anyagszalag nem tud előre mozogni, és az SMT fej gyakran szívja vagy dobálja az anyagot.

Etetési eltolás/pontatlan lépéstávolság:

Ok: A léptetőmotor fogaskerék-hézaga túl nagy, a lépés elveszett, vagy a hajtószíj laza.

Teljesítmény: Az alkatrész felvételi pozíciója eltolódik, ami a tapasz eltolódását vagy ütközését eredményezi.

Szalagtekercselési hiba:

Ok: A szalagtekercselő kerék rugója elfáradt, a racsnis mechanizmus sérült, vagy a felső szalag feszessége nem elegendő.

Teljesítmény: A leválasztott felső szalag elszennyeződött, az anyagszalag összegabalyodott, vagy a fogaskerék érintett.

Elektromos hiba

A motor nem mozog/az adagolás leáll:

Ok: meghajtókártya meghibásodása, motorcsatlakozó vezeték megszakadása vagy rossz tápellátási érintkezés.

Teljesítmény: az adagoló nem válaszol, a csatlakozófej várakozási időtúllépés riasztást adott.

Rendellenes felmelegedés:

Ok: motor túlterhelés, túl szoros fogaskerék-kapcsolás vagy rossz hőelvezetés.

Teljesítmény: az adagoló felületének hőmérséklete rendellenesen megemelkedik, amit szag is kísérhet.

Rendszerhiba

Megnövelt dobási sebesség:

Ok: ferde szalagfelhelyezés, alkatrészvastagság-érzékelési eltérés vagy elégtelen vákuumszívás.

Teljesítmény: A foltvarró fej gyakran dobálja az anyagokat, ami befolyásolja a termelési hatékonyságot és az anyagköltségeket.

Berendezés kompatibilitási riasztás:

Ok: adagoló kódoló címke kopása, modellazonosítási hiba vagy inkompatibilis javítógép firmware verzió.

Teljesítmény: A javítókészülék a „nem egyező adagolótípus” vagy a „nem engedélyezett eszköz” üzenetet jeleníti meg.

4. Karbantartási módszerek

Napi karbantartás (minden műszakban/naponta)

Tisztítás:

Kefével távolítsa el a vezetősíneken, a szinkron kerekeken és a felszedő kerekeken található maradék anyagokat, port és olajfoltokat, hogy megakadályozza a szennyeződések hatását a szalag átviteli pontosságára.

Ellenőrizze a nyomófedél és az elválasztólemez belsejét, hogy nincsenek-e alkatrésztörmelékek vagy ragasztószalag-maradványok.

Vizuális ellenőrzés:

Figyelje meg, hogy a szalag simán fut-e, és hogy vannak-e eltérés vagy beszorulás jelei; ellenőrizze, hogy az erőátviteli alkatrészek, például a fogaskerekek és a láncok nem lazaak vagy kopottak-e.

Győződjön meg arról, hogy a feltekercselő kerék normálisan forog, és nincs rendellenes felhalmozódása a felső szalag leválásának.

Havi karbantartás

Kenés és meghúzás:

A súrlódás és a kopás csökkentése érdekében speciális kenőanyagokat (például élelmiszeripari minőségű fehérolajat) vigyen fel a fogaskerék-készletre, a sebességváltó tengelyére és a csúszó alkatrészekre.

Ellenőrizze és húzza meg az adagolóház, a vezetősínek és a motor csavarjait, hogy elkerülje a rezgés okozta kilazulást.

Funkcionális teszt:

Szabványos mérőszalaggal szimulálja az adagolási folyamatot, és ellenőrizze a léptetőmotor válaszát, a lépéspontosságot (a hiba ≤±0,02 mm legyen) és a felszedőkerék szinkronizálását.

Ellenőrizze a nyomófedél rugalmasságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrész károsítása nélkül szilárdan rögzíti az anyagcsíkot.

Negyedéves alapos karbantartás

Alkatrészek szétszerelése és ellenőrzése:

Szerelje le a vezetősínt, a szinkronkereket és a felszedőkerék-egységet, alaposan tisztítsa meg és ellenőrizze a kopást, és szükség esetén cserélje ki a súlyosan kopott fogaskerekeket vagy csapágyakat.

Ellenőrizze a léptetőmotor tekercsének ellenállását és szigetelési teljesítményét, hogy kiküszöbölje az elektromos hibák rejtett veszélyeit.

Rendszerkalibrálás:

Speciális eszközökkel (például az adagoló kalibrátorral) kalibrálja az anyagszalag-átvitel lépéspontosságát és párhuzamosságát, hogy az elhelyezési pozíció eltérése a megengedett tartományon belül legyen.

Ellenőrizze az adagoló és az elhelyezőgép közötti kommunikációs interfészt, távolítsa el az oxidált érintkezőket, és biztosítsa a stabil jelátvitelt.

Éves átfogó karbantartás

Általános tisztítás és teljesítményteszt:

Ultrahangos tisztítást végezzen az adagolón a belső szennyeződések és a fluxusmaradványok eltávolításához; majd vigyen fel újra hosszú távú kenőanyagot.

A tartósság értékeléséhez tesztelje a hőmérséklet-emelkedést és a rezgési paramétereket teljes terhelésen 8 órán át folyamatosan járatva.

Öregedő alkatrészek cseréje:

Cserélje ki az összes kopó alkatrészt (például rugókat, szíjakat, tömítéseket) és az elöregedett kábelköteget a hirtelen meghibásodások megelőzése érdekében.

Frissítse a meghajtókártya firmware-jét (ha van ilyen) a beültetőgéppel való kompatibilitás javítása érdekében.

V. Karbantartási ötletek és hibaelhárítás

1. Előkezelés és hibahely-meghatározás

Megjelenésvizsgálat:

Ellenőrizze, hogy az adagolóház deformálódott-e, a fogaskeréknek hiányoznak-e fogai, és hogy a kábelcsatlakozó fizikailag sérült-e.

Ellenőrizze, hogy nincsenek-e idegen tárgyak az anyagszalag útjában, és hogy a szinkronkerék és az anyagszalag furatának illeszkedése normális-e.

Elektromos diagnosztika:

Multiméterrel mérje meg a léptetőmotor tekercsének ellenállását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy rövidzárlatos vagy szakadásos-e; ellenőrizze, hogy a meghajtókártya tápfeszültsége stabil-e.

Olvassa le az adagoló állapotkódját (például kommunikációs megszakadás, motor túlterhelés) az elhelyezőgép kezelőfelületén keresztül, és szűkítse a hiba hatókörét a hibainformációkkal együtt.

2. Mechanikus rendszer javítása

Anyagszalag-elakadás/eltérés:

Tisztítsa meg a vezetősínt és a szinkronkereket, és állítsa be a nyomófedél nyomását; ha az anyagszalag széle sérült, cserélje ki az új anyagtekercset, vagy vágja le a sérült részt.

Ellenőrizze a szinkronkerék fogainak és az anyagszíj furatának illeszkedési fokát, és szükség esetén köszörülje meg vagy cserélje ki a szinkronkereket.

Lépéspontosság-eltérés:

Kalibrálja a léptetőmotor hajtásparamétereit, és állítsa be a fogaskerék-rés kompenzációs értékét; ha a fogaskerék erősen kopott, a fogaskerékkészletet teljes egészében ki kell cserélni.

Szalagtekercselési hiba:

Cserélje ki a felszedő kerék rugóját vagy a racsnis mechanizmust, és állítsa be a felső szíj feszességét a megfelelő tartományba (amely feszességmérővel mérhető).

3. Elektromos és rendszerjavítás

A motor nem mozdul:

Ellenőrizze, hogy a motor csatlakozóvezetéke nem laza vagy oxidált-e, csatlakoztassa újra vagy cserélje ki a kábelt; ha a meghajtókártya meghibásodik, szakemberekre van szükség a chip szintű javításához vagy a modul cseréjéhez.

Magas dobási sebesség:

Kalibrálja újra a tapaszfej Z tengelymagasságát és vákuumszívó erejét, hogy biztosítsa a fúvóka és az alkatrész közötti jó érintkezést; ellenőrizze, hogy az adagolószalag beszerelési helyzete megegyezik-e a NYÁK koordinátáival.

Eszközkompatibilitási problémák:

Tisztítsa meg az adagoló kódoló címkéjét, és szükség esetén ragassza vissza; frissítse a javítókészülék firmware-jét olyan verzióra, amely támogatja ezt az adagolómodellt.

4. Gépteljesítmény-ellenőrzés

Kalibrálás és tesztelés:

Helyezze fel a szabványos kalibrálószalagot, ellenőrizze a szalagátvitel párhuzamosságát és lépéskonzisztenciáját, és gondoskodjon arról, hogy az elhelyezési pontosság megfeleljen a szabványnak (hiba ≤±0,02 mm).

Végezzen el dobási sebesség tesztet a beültetőgépen. Csak 1 órás folyamatos, rendellenesség nélküli működés után helyezhető gyártásba.

Megelőző karbantartási javaslatok:

Hozzon létre egy adagoló karbantartási naplót a karbantartási előzmények és az alkatrészcsere-információk rögzítésére az előrejelző karbantartás megkönnyítése érdekében (például a fogaskerék kopásának elemzése rezgési spektrumon keresztül).

Rendszeresen használjon speciális eszközöket (például adagoló kalibrátort) a precíziós kalibráláshoz az élettartam meghosszabbítása és a hirtelen leállás kockázatának csökkentése érdekében.

VI. Összefoglalás és óvintézkedések

Alkalmazható forgatókönyv-javaslatok: A fix alkatrészméretű és egyenletes anyagcsík-szélességű tömeggyártás előnyben részesítése érdekében kerülni kell az adagolók különböző specifikációinak gyakori cseréjét, ami növelné a hibakeresési költségeket.

Működési specifikációk:

Az adagoló telepítésekor ügyeljen arra, hogy szorosan illeszkedjen az elhelyezőgép nyílásába, hogy elkerülje a rezgés miatti rossz érintkezést; szállítás közben óvatosan kezelje, és ne rakjon egymásra 3-nál többet.

Az anyagszalag felszerelése után manuálisan 3-5 lépést kell előrehaladni, hogy ellenőrizzük az átvitel simaságát, és megakadályozzuk a kezdeti pozíció eltolódását.

Költségoptimalizálási stratégia:

Előzetesen telepítse az adagolót egy offline anyag-előkészítő rendszeren (például Dockstation) keresztül, hogy csökkentse az elhelyezőgép anyagcsere miatti állásidejét.

Nagy értékű alkatrészek vagy hosszú anyagtekercsek esetén külső feszültségszabályozó használható az adagolás stabilitásának további javítására.

A fenti karbantartási és javítási stratégiáknak köszönhetően az ASM 24MM adagoló 00141273 éves átlagos meghibásodási aránya kevesebb, mint 5% lehet, ami jelentősen javítja a gyártósor folytonosságát és költséghatékonyságát, és ideális választássá válik közepes és nagyméretű alkatrészelhelyezési forgatókönyvekhez.