ASM подаващо устройство 24 мм 00141273

1. Основни характеристики и технически параметри

Позициониране на модела

Модел: 00141273, принадлежи към серията подаващо устройство ASM X, проектирано за лента с ширина 24 мм, поддържа едноканално подаване и няма сензорни функции като откриване на границата на лентата и калибриране на позицията на компонентите.

Структурен дизайн:

Механизъм на макарата: Адаптира се към макари с диаметър 7 инча или 13 инча, задвижван от стъпкови двигатели за постигане на високопрецизно подаване на лентата.

Устройство за затягане на лентата: използва широколентов капак под налягане и дизайн на преграда, за да осигури плавно подаване на 24 мм лента и да избегне изместване или засядане.

Трансмисионна система: Зъбният комплект взаимодейства със синхронното колело, а диапазонът на регулиране на стъпката обхваща 4 мм, 8 мм, 12 мм, 16 мм и 20 мм, за да отговори на нуждите на различно разстояние между компонентите.

Колело за пренавиване на лентата: вградена функция за отстраняване на горната лента, за да се поддържа лентата чиста и да се намали ръчната намеса.

Принцип на работа: Главата за лепене задейства стъпковия двигател на подаващото устройство чрез механичен сигнал, придвижва лентата напред с една стъпка и изпраща компонента до позицията за захващане. Целият процес разчита на ръчно наблюдение на състоянието на лентата с материал.

Приложими сценарии

Тип компонент: поддържа средни и големи компоненти с 24 мм лентов корпус, като QFP (четириъгълен плосък корпус), SOP (малък контурен корпус), конектори, трансформатори и др., които се използват широко в автомобилната електроника, комуникационното оборудване, индустриалния контрол и други области.

Адаптация на машината: Съвместима с високоскоростна машина за поставяне ASM SIPLACE серия X, особено подходяща за производствени линии, които изискват стабилно подаване и са чувствителни към разходите, и може да намали времето на престой чрез офлайн подготовка на материала (Док станция).

2. Основни предимства

Механична стабилност и издръжливост

Изработен от високоякостен алуминиев сплав и прецизен комплект зъбни колела, той е устойчив на износване и може да работи непрекъснато в продължение на десетки хиляди часове без повреда.

Безсензорният дизайн намалява загубата на електронни компоненти и има ниски разходи за поддръжка, което е подходящо за дългосрочни производствени среди с високо натоварване.

Отлично съотношение цена-качество

В сравнение с интелигентните захранващи устройства със сензори, цената е намалена с около 30%-40% и не е необходимо допълнително оборудване за калибриране (като XFVS калибратор), което е подходящо за малки и средни предприятия с ограничен бюджет.

Едноканалният дизайн намалява заемането на материалния слот от подаващото устройство и подобрява коефициента на използване на SMT материалната станция, което е особено подходящо за многовариантно производство на малки партиди.

Удобна работа и поддръжка

Процесът на инсталиране на материалната лента е стандартизиран, а направляващият жлеб и синхронното колело се използват за бързо позициониране, за да се намали времето за отстраняване на грешки.

Модулната структура позволява бързо разглобяване, а зъбните колела, капачките под налягане и други уязвими части могат да се сменят отделно, а цикълът на поддръжка е кратък.

3. Често срещани съобщения за грешки и анализ на причините

Механична повреда

Лентата с материал е блокирана/залепнала:

Причина: Капачката под налягане е деформирана, водещата релса е замърсена, зъбите на синхронното зъбно колело са износени или ръбът на лентата с материал е повреден.

Производителност: Лентата с материал не може да се движи напред и SMT главата често засмуква или изхвърля материала.

Отместване/неточна стъпка на подаване:

Причина: Процепът между зъбните колела на стъпковия двигател е твърде голям, стъпката е загубена или трансмисионният ремък е хлабав.

Производителност: Позицията на захващане на компонента е изместена, което води до неправилно подравняване или колизия на пластира.

Неуспех при навиване на лентата:

Причина: Пружината на навиващото колело за лента е уморена, тресчотният механизъм е повреден или опъването на горната лента е недостатъчно.

Производителност: Обелена горна лента е замърсена, материалната лента е заплетена или е замесена предавката.

Електрическа повреда

Моторът не се движи/захранването спира:

Причина: повреда на платката на драйвера, прекъсване на връзката на двигателя или лош контакт на захранването.

Производителност: подаващото устройство не реагира, аларма за изчакване на главата за лепенка.

Ненормално нагряване:

Причина: претоварване на двигателя, твърде стегнато зацепване на зъбните колела или лошо разсейване на топлината.

Производителност: температурата на повърхността на подаващото устройство се повишава необичайно, което може да бъде придружено от миризма.

Системна аномалия

Повишена скорост на хвърляне:

Причина: изкривено монтиране на лентата, отклонение при откриване на дебелината на компонента или недостатъчно вакуумно засмукване.

Производителност: Главата за лепене често изхвърля материали, което влияе върху ефективността на производството и разходите за материали.

Аларма за съвместимост на оборудването:

Причина: износване на етикета за кодиране на подаващото устройство, грешка в идентификацията на модела или несъвместима версия на фърмуера на машината за кръпки.

Производителност: Машината за кръпки показва съобщение „типът на подаващото устройство не съвпада“ или „неоторизирано устройство“.

4. Методи за поддръжка

Ежедневна поддръжка (всяка смяна/ежедневно)

Почистване:

Използвайте четка, за да отстраните остатъчни материали, прах и маслени петна по водещите релси, синхронните колела и навиващите колела, за да предотвратите замърсяванията да повлияят на точността на предаване на лентата.

Проверете вътрешността на капака под налягане и разделителната плоча, за да се уверите, че няма остатъци от компоненти или лента.

Визуална проверка:

Наблюдавайте дали лентата се движи гладко и дали има признаци на отклонение или засядане; проверете дали частите на трансмисията, като зъбни колела и вериги, са разхлабени или износени.

Уверете се, че поемащото колело се върти нормално и няма необичайно натрупване на отлепване на горната лента.

Месечна поддръжка

Смазване и затягане:

Нанесете специални смазочни материали (като например бяло масло за хранителни цели) върху зъбните колела, трансмисионния вал и плъзгащите се части, за да намалите триенето и износването.

Проверете и затегнете винтовете на подаващото устройство, направляващите релси и двигателя, за да предотвратите разхлабване поради вибрации.

Функционален тест:

Използвайте стандартна лента, за да симулирате процеса на подаване и да проверите реакцията на стъпковия двигател, точността на стъпката (грешката трябва да бъде ≤±0,02 мм) и синхронизацията на поемащото колело.

Тествайте еластичната сила на притискащия капак, за да се уверите, че той може здраво да фиксира материалната лента, без да повреди компонентите.

Тримесечна задълбочена поддръжка

Демонтаж и проверка на компоненти:

Демонтирайте водещата релса, синхронното колело и възела на натягащото колело, почистете ги старателно и проверете износването им, и ако е необходимо, сменете силно износените зъбни колела или лагери.

Проверете съпротивлението и изолационните характеристики на намотката на стъпковия двигател, за да елиминирате скритите опасности от електрическа повреда.

Калибриране на системата:

Използвайте специални инструменти (като например калибратор на подаващото устройство), за да калибрирате точността на стъпката и паралелизма на предаването на лентата с материал, за да се уверите, че отклонението на позицията на поставяне е в допустимия диапазон.

Проверете комуникационния интерфейс между подаващото устройство и машината за поставяне, отстранете окислените контакти и осигурете стабилно предаване на сигнала.

Годишна цялостна поддръжка

Цялостно тестване на почистването и производителността:

Извършете ултразвуково почистване на подаващото устройство, за да отстраните вътрешните замърсявания и остатъци от флюс; нанесете отново дълготрайна смазка.

Тествайте параметрите на повишаване на температурата и вибрациите, като работите с пълно натоварване в продължение на 8 часа непрекъснато, за да оцените издръжливостта.

Подмяна на стареещи части:

Сменете всички износващи се части (като пружини, ремъци, уплътнения) и стареещите кабелни снопове, за да предотвратите внезапни повреди.

Актуализирайте фърмуера на платката на драйвера (ако има такъв), за да подобрите съвместимостта с машината за позициониране.

V. Идеи за поддръжка и отстраняване на неизправности

1. Предварителна обработка и локализиране на повредата

Проверка на външния вид:

Проверете дали корпусът на подаващото устройство е деформиран, дали зъбното колело няма липсващи зъби и дали кабелният интерфейс е физически повреден.

Проверете дали има чужди предмети, които блокират пътя на материалната лента, и дали зацепването на синхронното колело и отвора на материалната лента е нормално.

Електрическа диагностика:

Използвайте мултицет, за да измерите съпротивлението на бобината на стъпковия двигател, за да потвърдите дали е късо съединение или отворено съединение; проверете дали захранващото напрежение на платката на драйвера е стабилно.

Прочетете кода за състоянието на подаващото устройство (като прекъсване на комуникацията, претоварване на двигателя) чрез интерфейса за работа на машината за поставяне и стеснете обхвата на повредата в комбинация с информацията за грешката.

2. Ремонт на механични системи

Засядане/отклонение на лентата за материал:

Почистете водещата релса и синхронното колело и регулирайте налягането на притискащия капак; ако ръбът на лентата с материал е повреден, сменете новата ролка с материал или отрежете повредената част.

Проверете степента на съвпадение на зъбите на синхронното колело и отвора на материалния ремък и, ако е необходимо, шлайфайте или сменете синхронното колело.

Отклонение от точността на стъпката:

Калибрирайте параметрите на задвижването на стъпковия двигател и регулирайте стойността на компенсацията на хлабината на зъбното колело; ако зъбното колело е силно износено, зъбният комплект трябва да се смени изцяло.

Грешка при пренавиване на лентата:

Сменете пружината на поемащото колело или тресчотката и регулирайте опъването на горния ремък до подходящия диапазон (който може да се измери с измервател на опъване).

3. Ремонт на електрически инсталации и системи

Моторът не се движи:

Проверете дали свързващият кабел на двигателя е хлабав или окислен, включете отново или сменете кабела; ако платката на драйвера се повреди, е необходимо специалисти да извършат ремонт на ниво чип или да сменят модула.

Висока скорост на хвърляне:

Калибрирайте отново височината по оста Z и вакуумното засмукване на главата за лепене, за да осигурите добър контакт между дюзата и компонента; проверете дали позицията на монтаж на подаващата лента съвпада с координатите на печатната платка.

Проблеми със съвместимостта на оборудването:

Почистете етикета с кодиране на подаващото устройство и го залепете отново, ако е необходимо; актуализирайте фърмуера на машината за кръпки до версия, която поддържа този модел подаващо устройство.

4. Проверка на производителността на машината

Калибриране и тестване:

Инсталирайте стандартната калибровъчна лента, проверете паралелизма и стъпката на предаване на лентата и се уверете, че точността на поставяне отговаря на стандарта (грешка ≤±0,02 мм).

Извършете тест за скорост на хвърляне на машината за поставяне. Едва след непрекъсната работа в продължение на 1 час без аномалии, тя може да бъде пусната в производство.

Предложения за превантивна поддръжка:

Създайте файл за поддръжка на подаващото устройство, за да записвате историята на поддръжката и информацията за подмяна на компоненти, за да улесните прогнозната поддръжка (като например анализ на износването на зъбните колела чрез вибрационен спектър).

Редовно използвайте специални инструменти (като калибратор на подаващото устройство) за прецизно калибриране, за да удължите експлоатационния живот и да намалите риска от внезапен престой.

VI. Обобщение и предпазни мерки

Препоръки за приложим сценарий: Приоритизирайте масовото производство с фиксиран размер на компонентите и еднаква ширина на лентата с материал, за да избегнете честата подмяна на подаващите устройства с различни спецификации, което би увеличило разходите за отстраняване на грешки.

Оперативни спецификации:

Когато монтирате подаващото устройство, уверете се, че то приляга плътно в слота на машината за поставяне, за да избегнете лош контакт поради вибрации; боравете с него внимателно по време на транспортиране и не го подреждайте повече от 3 един върху друг.

След като материалната лента е монтирана, е необходимо ръчно да се премести 3-5 стъпки напред, за да се провери дали трансмисията е плавна и да се предотврати изместване на началната позиция.

Стратегия за оптимизиране на разходите:

Предварително инсталирайте подаващото устройство чрез офлайн система за подготовка на материала (като Dockstation), за да намалите времето на престой на машината за поставяне за подмяна на материала.

За висококачествени компоненти или дълги ролки с материал може да се използва външен контролер на опъването, за да се подобри допълнително стабилността на подаването.

Чрез гореспоменатите стратегии за поддръжка и ремонт, подаващото устройство ASM 24MM 00141273 може да постигне среден годишен процент на повреди под 5%, което значително подобрява непрекъснатостта и рентабилността на производствената линия и се превръща в идеален избор за сценарии за разполагане на средни и големи компоненти.