asm siplace feeder 24mm 00141273

1. Kernfuncties en technische parameters

Modelpositionering

Model: 00141273, behoort tot de ASM X-serie invoer, is ontworpen voor tape met een breedte van 24 mm, ondersteunt enkelkanaals invoer en heeft geen sensorfuncties zoals tapemargedetectie en componentpositiekalibratie.

Structureel ontwerp:

Spoelmechanisme: Geschikt voor spoelen met een diameter van 7 of 13 inch, aangestuurd door stappenmotoren voor een uiterst nauwkeurige tape-invoer.

Tape-kleminrichting: maakt gebruik van een brede drukafdekking en een scheidingswandontwerp om een ​​soepel transport van 24 mm tape te garanderen en verschuiving of vastlopen te voorkomen.

Transmissiesysteem: De tandwielset werkt samen met het synchrone wiel en het stapverstelbereik omvat 4 MM, 8 MM, 12 MM, 16 MM en 20 MM om aan de behoeften van verschillende componentafstanden te voldoen.

Tape-opwindwiel: geïntegreerde bovenste tape-stripfunctie om de tape schoon te houden en handmatige tussenkomst te beperken.

Werkingsprincipe: De patchkop activeert de stappenmotor van de feeder via een mechanisch signaal, drijft de tape één stap vooruit en stuurt het onderdeel naar de opneempositie. Het hele proces is afhankelijk van handmatige bewaking van de status van de materiaalstrook.

Toepasselijke scenario's

Componenttype: ondersteunt middelgrote en grote componenten met 24 mm materiaalstripverpakking, zoals QFP (quad flat package), SOP (small outline package), connectoren, transformatoren, enz., die veel worden gebruikt in auto-elektronica, communicatieapparatuur, industriële besturingen en andere gebieden.

Machine aanpassing: Compatibel met de ASM SIPLACE X-serie hogesnelheidsplaatsingsmachine, speciaal geschikt voor productielijnen die een stabiele invoer vereisen en kostengevoelig zijn, en kan de downtime verminderen door offline materiaalvoorbereiding (Dockstation).

2. Belangrijkste voordelen

Mechanische stabiliteit en duurzaamheid

Het is gemaakt van een zeer sterk aluminiumlegering en heeft een nauwkeurige tandwielset, is zeer slijtvast en kan tienduizenden uren onafgebroken draaien zonder dat er storingen optreden.

Het sensorloze ontwerp beperkt het verlies van elektronische componenten en kent lage onderhoudskosten. Hierdoor is het geschikt voor productieomgevingen met een langdurige, zware belasting.

Uitstekende kosteneffectiviteit

Vergeleken met slimme feeders met sensoren is de prijs ongeveer 30%-40% lager en is er geen extra kalibratieapparatuur (zoals een XFVS-kalibrator) nodig, wat hem geschikt maakt voor kleine en middelgrote ondernemingen met een beperkt budget.

Het enkelkanaalsontwerp vermindert de bezetting van de materiaalgleuf door de feeder en verbetert de benuttingsgraad van het SMT-materiaalstation, wat vooral geschikt is voor de productie van kleine series met meerdere variëteiten.

Gemakkelijke bediening en onderhoud

Het installatieproces van de materiaaltape is gestandaardiseerd en de geleidingsgroef en het synchrone wiel worden gebruikt voor snelle positionering om de foutopsporingstijd te verkorten.

Dankzij de modulaire structuur is een snelle demontage mogelijk. Bovendien kunnen de tandwielen, drukkappen en andere kwetsbare onderdelen afzonderlijk worden vervangen en is de onderhoudscyclus kort.

3. Veelvoorkomende foutmeldingen en oorzaakanalyse

Mechanisch falen

De materiaaltape is geblokkeerd/vastgelopen:

Oorzaak: De drukkap is vervormd, de geleiderail is vervuild, de tanden van de synchrone tandwielen zijn versleten of de rand van de materiaaltape is beschadigd.

Prestaties: De materiaaltape kan niet vooruit bewegen en de SMT-kop zuigt of gooit het materiaal regelmatig weg.

Voedingsoffset/onnauwkeurige stapafstand:

Oorzaak: De overbrengingsafstand van de stappenmotor is te groot, de stap is verloren of de aandrijfriem zit los.

Prestaties: De positie van het onderdeel waar het wordt opgepakt, is onjuist, waardoor er een verkeerde uitlijning of een botsing van de patch kan optreden.

Storing bij het oprollen van de tape:

Oorzaak: De veer van het oprolwiel is versleten, het ratelmechanisme is beschadigd of de spanning van de bovenste band is onvoldoende.

Prestatie: De losgekomen bovenste tape is vervuild, de materiaaltape is verstrikt of de uitrusting is erbij betrokken.

Elektrische storing

Motor beweegt niet/voeding stopt:

Reden: defect aan het driverboard, losgekoppelde motoraansluitlijn of slecht stroomcontact.

Prestaties: feeder reageert niet, patch head-wachttijdalarm.

Abnormale verwarming:

Reden: overbelasting van de motor, te strak in elkaar grijpende tandwielen of slechte warmteafvoer.

Prestaties: de temperatuur van het toevoeroppervlak stijgt abnormaal, wat gepaard kan gaan met geur.

Systeemafwijking

Verhoogde werpsnelheid:

Reden: scheve tape-installatie, afwijking in de detectie van de componentdikte of onvoldoende vacuümzuiging.

Prestaties: De patchkop gooit regelmatig materialen weg, wat van invloed is op de productie-efficiëntie en de materiaalkosten.

Alarm voor apparatuurcompatibiliteit:

Reden: slijtage van het coderingslabel van de feeder, fout in de modelidentificatie of incompatibele patchmachinefirmwareversie.

Prestaties: De patchmachine meldt de melding "feeder type komt niet overeen" of "niet-geautoriseerd apparaat".

4. Onderhoudsmethoden

Dagelijks onderhoud (elke dienst/dagelijks)

Schoonmaak:

Verwijder restmateriaal, stof en olievlekken van de geleiderails, synchrone wielen en opnamewielen met een borstel, om te voorkomen dat onzuiverheden de overdrachtsnauwkeurigheid van de tape beïnvloeden.

Controleer de binnenkant van het drukdeksel en de scheidingsplaat om er zeker van te zijn dat er geen onderdelenresten of taperesten aanwezig zijn.

Visuele inspectie:

Controleer of de band soepel loopt en of er geen afwijkingen of blokkeringen zijn. Controleer ook of transmissieonderdelen zoals tandwielen en kettingen los zitten of versleten zijn.

Controleer of het oprolwieltje normaal draait en of er geen sprake is van abnormale afbladdering van de bovenste tape.

Maandelijks onderhoud

Smering en aandraaien:

Breng speciale smeermiddelen (zoals witte olie voor levensmiddelen) aan op het tandwielstelsel, de transmissieas en de glijdende onderdelen om wrijving en slijtage te verminderen.

Controleer de schroeven van de toevoerbehuizing, geleiderails en motor en draai ze goed vast om te voorkomen dat ze losraken door trillingen.

Functionele test:

Gebruik een standaardtape om het toevoerproces te simuleren en controleer de respons van de stappenmotor, de stapnauwkeurigheid (fout moet ≤±0,02 mm zijn) en de synchronisatie van het opneemwiel.

Test de veerkracht van de drukafdekking om er zeker van te zijn dat deze de materiaalstrook stevig kan bevestigen zonder de componenten te beschadigen.

Kwartaallijks diepgaand onderhoud

Demontage en inspectie van componenten:

Verwijder de geleiderail, het synchroonwiel en het opneemwiel, maak ze grondig schoon en controleer ze op slijtage. Vervang indien nodig ernstig versleten tandwielen of lagers.

Controleer de weerstand en isolatieprestaties van de wikkeling van de stappenmotor om verborgen gevaren van elektrische storingen uit te sluiten.

Systeemkalibratie:

Gebruik speciale gereedschappen (zoals de toevoerkalibrator) om de stapnauwkeurigheid en de parallelliteit van de transmissie van de materiaalstrook te kalibreren om ervoor te zorgen dat de afwijking van de plaatsingspositie binnen het toegestane bereik ligt.

Controleer de communicatie-interface tussen de feeder en de plaatsingsmachine, verwijder de geoxideerde contacten en zorg voor een stabiele signaaloverdracht.

Jaarlijks uitgebreid onderhoud

Algemene reinigings- en prestatietests:

Reinig de toevoerunit met ultrasoon geluid om intern vuil en resten vloeimiddel te verwijderen. Breng opnieuw langdurig smeermiddel aan.

Test de temperatuurstijging en trillingsparameters door het apparaat 8 uur lang continu op volle belasting te laten draaien om de duurzaamheid te beoordelen.

Vervanging van verouderde onderdelen:

Vervang alle slijtende onderdelen (zoals veren, riemen, afdichtingen) en verouderde kabelbomen om plotselinge storingen te voorkomen.

Werk de firmware van het driverboard bij (indien aanwezig) om de compatibiliteit met de plaatsingsmachine te verbeteren.

V. Onderhoudsideeën en probleemoplossing

1. Voorbehandeling en foutlokalisatie

Uiterlijke inspectie:

Controleer of de feederbehuizing vervormd is, of er tanden ontbreken in het tandwiel en of de kabelinterface fysiek beschadigd is.

Controleer of er vreemde voorwerpen de doorgang van de materiaalband blokkeren en of de synchrone aandrijving en het gat in de materiaalband normaal in elkaar grijpen.

Elektrische diagnose:

Gebruik een multimeter om de weerstand van de spoel van de stappenmotor te meten en vast te stellen of er sprake is van kortsluiting of een open circuit. Controleer ook of de voedingsspanning van de driverprintplaat stabiel is.

Lees de statuscode van de feeder (bijvoorbeeld communicatieonderbreking, motoroverbelasting) af via de interface van de plaatsingsmachine en beperk de storingsomvang in combinatie met de foutinformatie.

2. Reparatie van het mechanische systeem

Vastlopen/afwijking van de materiaalband:

Maak de geleiderail en het synchroonwiel schoon en stel de druk van het drukdeksel af. Als de rand van de materiaalband beschadigd is, vervang dan de materiaalrol of snijd het beschadigde deel bij.

Controleer of de tanden van het synchronisatiewiel en het gat in de materiaalband op elkaar zijn afgestemd en slijp of vervang het synchronisatiewiel indien nodig.

Afwijking in stapnauwkeurigheid:

Kalibreer de aandrijfparameters van de stappenmotor en pas de compensatiewaarde van de tandwielspeling aan. Als het tandwiel ernstig versleten is, moet de tandwielset als geheel worden vervangen.

Fout bij het terugspoelen van de tape:

Vervang de veer van het opneemwiel of het ratelmechanisme en stel de spanning van de bovenste riem af op het juiste bereik (dit kan worden gemeten met een spanningsmeter).

3. Elektrische en systeemreparatie

Motor beweegt niet:

Controleer of de verbindingsdraad van de motor los zit of geoxideerd is, sluit de kabel opnieuw aan of vervang deze. Als het driverbord defect is, moeten professionals reparaties op chipniveau uitvoeren of de module vervangen.

Hoge werpsnelheid:

Kalibreer de hoogte van de Z-as en de vacuümzuiging van de patchkop opnieuw om een ​​goed contact tussen het mondstuk en het onderdeel te garanderen. Controleer of de installatiepositie van de aanvoertape overeenkomt met de PCB-coördinaten.

Problemen met apparatuurcompatibiliteit:

Maak het coderingslabel van de invoer schoon en plak het indien nodig opnieuw. Werk de firmware van de patchmachine bij naar een versie die dit model invoer ondersteunt.

4. Verificatie van machineprestaties

Kalibratie en testen:

Installeer de standaard kalibratietape, controleer de parallelliteit en stapconsistentie van de tape-overdracht en zorg ervoor dat de plaatsingsnauwkeurigheid voldoet aan de norm (fout ≤±0,02 mm).

Voer een test uit op de plaatsingsmachine. Pas na een onafgebroken draaitijd van 1 uur zonder afwijkingen kan deze in productie worden genomen.

Suggesties voor preventief onderhoud:

Maak een onderhoudsdossier voor de toevoerinrichting, waarin de onderhoudsgeschiedenis en informatie over het vervangen van componenten worden vastgelegd. Zo kunt u voorspellend onderhoud uitvoeren (bijvoorbeeld door slijtage van tandwielen te analyseren aan de hand van het trillingsspectrum).

Gebruik regelmatig speciale gereedschappen (zoals een feeder-kalibrator) voor nauwkeurige kalibratie om de levensduur te verlengen en het risico op plotselinge uitval te verminderen

VI. Samenvatting en voorzorgsmaatregelen

Aanbevelingen voor het toepasselijke scenario: Geef prioriteit aan massaproductie met vaste componentafmetingen en een uniforme materiaalstrookbreedte om te voorkomen dat feeders met verschillende specificaties vaak vervangen moeten worden, wat leidt tot hogere foutopsporingskosten.

Werkingsspecificaties:

Bij het installeren van de feeder moet u erop letten dat deze goed aansluit op de sleuf van de plaatsingsmachine om slecht contact door trillingen te voorkomen. Ga voorzichtig te werk tijdens het transport en stapel er niet meer dan 3 op.

Nadat de materiaalstrip is geïnstalleerd, is het noodzakelijk om handmatig 3-5 stappen vooruit te gaan om te controleren of de overbrenging soepel verloopt, om te voorkomen dat de beginpositie verschuift.

Kostenoptimalisatiestrategie:

Installeer de feeder vooraf via een offline materiaalvoorbereidingssysteem (zoals Dockstation) om de stilstandtijd van de plaatsingsmachine voor het vervangen van materiaal te beperken.

Bij hoogwaardige componenten of lange rollen materiaal kan een externe spanningsregelaar worden gebruikt om de invoerstabiliteit verder te verbeteren.

Dankzij bovenstaande onderhouds- en reparatiestrategieën kan de ASM 24MM feeder 00141273 een jaarlijks gemiddeld uitvalpercentage van minder dan 5% bereiken, wat de continuïteit en kosteneffectiviteit van de productielijn aanzienlijk verbetert en een ideale keuze wordt voor scenario's met middelgrote en grote componentplaatsing.