asm siplace-føder 24 mm 00141273

1. Kernefunktioner og tekniske parametre

Modelpositionering

Model: 00141273, tilhører ASM X-serien af ​​fremførere, designet til 24 mm båndbredde, understøtter fremføring med én kanal og har ikke sensorfunktioner såsom båndmargenregistrering og kalibrering af komponentposition.

Strukturelt design:

Spolemekanisme: Tilpasser sig spoler med en diameter på 7 tommer eller 13 tommer, drevet af steppermotorer for at opnå højpræcisionsbåndfremføring.

Båndklemmeanordning: anvender trykdæksel og skillevæg med bred bredde for at sikre jævn transport af 24 mm tape og undgå forskydning eller fastklemning.

Transmissionssystem: Tandhjulssættet samarbejder med det synkrone hjul, og trinjusteringsområdet dækker 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm og 20 mm for at imødekomme behovene for forskellige komponentafstande.

Båndopspolingshjul: integreret øvre båndafstrypningsfunktion for at holde båndet rent og reducere manuel indgriben.

Arbejdsprincip: Laphovedet udløser fremføringens steppermotor via et mekanisk signal, driver båndet et trin fremad og sender komponenten til opsamlingspositionen. Hele processen er afhængig af manuel overvågning af materialestrimlens status.

Gældende scenarier

Komponenttype: understøtter mellemstore og store komponenter med 24 mm materialestrimmelpakning, såsom QFP (quad flat package), SOP (small outline package), stik, transformere osv., som er meget udbredt inden for bilelektronik, kommunikationsudstyr, industriel kontrol og andre områder.

Maskintilpasning: Kompatibel med ASM SIPLACE X-seriens højhastighedsplaceringsmaskine, særligt velegnet til produktionslinjer, der kræver stabil tilførsel og er omkostningsfølsomme, og kan reducere nedetid gennem offline materialeforberedelse (Dockstation).

2. Kernefordele

Mekanisk stabilitet og holdbarhed

Den er lavet af højstyrke aluminiumslegering og har et præcisionsgear, hvilket gør den stærk slidstyrke og kan køre kontinuerligt i titusindvis af timer uden fejl.

Det sensorløse design reducerer tabet af elektroniske komponenter og har lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket er velegnet til langvarige produktionsmiljøer med høj belastning.

Fremragende omkostningseffektivitet

Sammenlignet med smarte fødere med sensorer reduceres prisen med omkring 30%-40%, og der kræves ikke yderligere kalibreringsudstyr (såsom XFVS-kalibrator), hvilket er velegnet til små og mellemstore virksomheder med begrænsede budgetter.

Enkeltkanalsdesignet reducerer føderens belægning på materialeslidsen og forbedrer udnyttelsesgraden af ​​SMT-materialestationen, hvilket er særligt velegnet til produktion af små serier med mange forskellige varianter.

Praktisk betjening og vedligeholdelse

Installationsprocessen for materialebåndet er standardiseret, og føringssporet og det synkrone hjul bruges til hurtig positionering for at reducere fejlfindingstiden.

Den modulære struktur muliggør hurtig demontering, og gear, trykhætter og andre sårbare dele kan udskiftes separat, og vedligeholdelsescyklussen er kort.

3. Almindelige fejlmeddelelser og årsagsanalyse

Mekanisk fejl

Materialebåndet er blokeret/fastklemt:

Årsag: Trykhætten er deformeret, føringsskinnen er tilsmudset, synkrongearets tænder er slidte, eller kanten af ​​materialebåndet er beskadiget.

Ydeevne: Materialebåndet kan ikke bevæge sig fremad, og SMT-hovedet suger eller kaster ofte materialet.

Fodringsforskydning/unøjagtig trinafstand:

Årsag: Steppermotorens geargab er for stort, trinnet er gået tabt, eller transmissionsremmen er løs.

Ydeevne: Komponentens opsamlingsposition er forskudt, hvilket resulterer i forkert justering eller kollision af patchen.

Fejl i båndoprulning:

Årsag: Fjederen på båndoprullerhjulet er udmattet, skraldemekanismen er beskadiget, eller spændingen af ​​det øverste bånd er utilstrækkelig.

Ydeevne: Den afskallede øvre tape er snavset, materialetapen er viklet ind, eller gearet er involveret.

Elektrisk fejl

Motoren bevæger sig ikke/fremføringen stopper:

Årsag: Fejl på driverkort, afbrydelse af motorforbindelsesledningen eller dårlig strømkontakt.

Ydeevne: føderen reagerer ikke, alarm for timeout ved ventetid for patchhoved.

Unormal opvarmning:

Årsag: overbelastning af motor, for stramt gearindgreb eller dårlig varmeafledning.

Ydeevne: Føderens overfladetemperatur stiger unormalt, hvilket kan være ledsaget af lugt.

Systemabnormalitet

Øget kastehastighed:

Årsag: skæv båndinstallation, afvigelse ved registrering af komponenttykkelse eller utilstrækkelig vakuumsugning.

Ydeevne: Lappehovedet kaster ofte materialer, hvilket påvirker produktionseffektiviteten og materialeomkostningerne.

Alarm for udstyrskompatibilitet:

Årsag: Slid på føderkodningsmærkat, modelidentifikationsfejl eller inkompatibel firmwareversion på patchmaskinen.

Ydeevne: Lappemaskinen viser meddelelsen "fødertypen matcher ikke" eller "uautoriseret enhed".

4. Vedligeholdelsesmetoder

Daglig vedligeholdelse (hver vagt/dagligt)

Rensning:

Brug en børste til at fjerne restmaterialer, støv og oliepletter på føringsskinnerne, synkronhjulene og opviklehjulene for at forhindre urenheder i at påvirke båndets transmissionsnøjagtighed.

Kontrollér indersiden af ​​trykdækslet og separationspladen for at sikre, at der ikke er komponentrester eller taperester.

Visuel inspektion:

Observer om båndet løber jævnt, og om der er tegn på afvigelse eller fastklemning; kontroller om transmissionsdele som gear og kæder er løse eller slidte.

Bekræft, at opviklehjulet roterer normalt, og at der ikke er nogen unormal ophobning af afskalning af den øvre tape.

Månedlig vedligeholdelse

Smøring og stramning:

Påfør specielle smøremidler (såsom fødevaregodkendt hvid olie) på gearkassen, gearkassen og glidende dele for at reducere friktion og slid.

Kontrollér og spænd skruerne på føderhuset, føringsskinnerne og motoren for at forhindre, at de løsner sig på grund af vibrationer.

Funktionstest:

Brug et standardbånd til at simulere fremføringsprocessen og verificer steppermotorens respons, trinnøjagtigheden (fejlen skal være ≤±0,02 mm) og synkroniseringen af ​​opviklehjulet.

Test trykdækslets elastiske kraft for at sikre, at det kan fastgøre materialestrimlen sikkert uden at beskadige komponenterne.

Kvartalsvis dybdegående vedligeholdelse

Afmontering og inspektion af komponenter:

Fjern styreskinnen, synkronhjulet og opviklingshjulsenheden, rengør grundigt og kontrollér for slid, og udskift om nødvendigt de stærkt slidte tandhjul eller lejer.

Kontroller modstanden og isolationsevnen for steppermotorviklingen for at eliminere de skjulte farer ved elektrisk svigt.

Systemkalibrering:

Brug specialværktøj (såsom fødekalibratoren) til at kalibrere trinnøjagtigheden og paralleliteten af ​​materialestrimmeltransmissionen for at sikre, at placeringspositionsafvigelsen er inden for det tilladte område.

Verificér kommunikationsgrænsefladen mellem føderen og placeringsmaskinen, fjern de oxiderede kontakter, og sørg for stabil signaltransmission.

Årlig omfattende vedligeholdelse

Samlet rengøring og ydeevnetest:

Udfør ultralydsrensning af føderen for at fjerne internt snavs og flusrester; påfør langtidssmøremiddel igen.

Test temperaturstignings- og vibrationsparametrene ved at køre ved fuld belastning i 8 timer kontinuerligt for at vurdere holdbarheden.

Udskiftning af aldrende dele:

Udskift alle sliddele (såsom fjedre, remme, pakninger) og aldrende ledningsnet for at forhindre pludselige fejl.

Opdater driverkortets firmware (hvis relevant) for at forbedre kompatibiliteten med placeringsmaskinen.

V. Vedligeholdelsesidéer og fejlfinding

1. Forbehandling og fejlfinding

Udseendeinspektion:

Kontroller om føderhuset er deformeret, om gearet mangler tænder, og om kabelgrænsefladen er fysisk beskadiget.

Kontroller, om der er fremmedlegemer, der blokerer materialebåndets bane, og om indgrebet mellem synkronhjulet og materialebåndets hul er normalt.

Elektrisk diagnose:

Brug et multimeter til at måle modstanden i steppermotorens spole for at bekræfte, om den er kortsluttet eller åben; kontroller, om strømforsyningsspændingen til driverkortet er stabil.

Læs føderens statuskode (f.eks. kommunikationsafbrydelse, motoroverbelastning) via placeringsmaskinens betjeningsgrænseflade, og indsnævr fejlomfanget i kombination med fejlinformationen.

2. Reparation af mekanisk system

Materialebåndsblokering/afvigelse:

Rengør føringsskinnen og det synkrone hjul, og juster trykket på trykdækslet; hvis kanten af ​​materialebåndet er beskadiget, skal den nye materialerulle udskiftes, eller den beskadigede del skal beskæres.

Kontroller at synkronhjulets tænder og materialebæltets hul matcher hinanden, og slib eller udskift synkronhjulet om nødvendigt.

Afvigelse i trinpræcision:

Kalibrer steppermotorens drivparametre, og juster værdien for geargabskompensation; hvis gearet er stærkt slidt, skal hele gearsættet udskiftes.

Fejl ved tilbagespoling af bånd:

Udskift optagningshjulets fjeder eller skraldemekanisme, og juster den øvre remspænding til det passende område (som kan måles med en spændingsmåler).

3. Reparation af elektriske apparater og systemer

Motoren bevæger sig ikke:

Kontroller, om motorens tilslutningsledning er løs eller oxideret, sæt kablet i igen eller udskift det. Hvis driverkortet svigter, skal fagfolk udføre reparationer på chipniveau eller udskifte modulet.

Høj kastehastighed:

Kalibrer Z-aksens højde og vakuumsugning af patchhovedet for at sikre god kontakt mellem dysen og komponenten; kontroller om installationspositionen af ​​​​føderbåndet matcher printkortets koordinater.

Problemer med udstyrskompatibilitet:

Rengør føderens kodningsmærkat, og sæt det på igen om nødvendigt; opgrader patchmaskinens firmware til en version, der understøtter denne fødermodel.

4. Verifikation af maskinens ydeevne

Kalibrering og testning:

Installer standardkalibreringstapen, verificer paralleliteten og trinkonsistensen af ​​båndtransmissionen, og sørg for, at placeringsnøjagtigheden overholder standarden (fejl ≤±0,02 mm).

Udfør en kastehastighedstest på placeringsmaskinen. Først efter kontinuerlig kørsel i 1 time uden unormale forhold kan den sættes i produktion.

Forslag til forebyggende vedligeholdelse:

Opret en vedligeholdelsesfil for føderen til at registrere vedligeholdelseshistorik og information om udskiftning af komponenter for at lette prædiktiv vedligeholdelse (f.eks. analyse af gearslid gennem vibrationsspektrum).

Brug regelmæssigt specialværktøj (såsom en fødekalibrator) til præcisionskalibrering for at forlænge levetiden og reducere risikoen for pludselig nedetid.

VI. Resumé og forholdsregler

Anbefalinger til relevante scenarier: Prioritér masseproduktion med fast komponentstørrelse og ensartet materialestrimmelbredde for at undgå hyppig udskiftning af forskellige specifikationer for fødere, hvilket øger fejlfindingsomkostningerne.

Driftsspecifikationer:

Når du installerer føderen, skal du sørge for, at den sidder tæt i placeringsmaskinens åbning for at undgå dårlig kontakt på grund af vibrationer; håndter den forsigtigt under transport, og stabl ikke mere end 3.

Efter at materialestrimlen er installeret, er det nødvendigt manuelt at fremføre 3-5 trin for at kontrollere, om transmissionen er jævn for at forhindre, at den oprindelige position forskydes.

Strategi for omkostningsoptimering:

Forinstaller føderen på forhånd via et offline materialeforberedelsessystem (f.eks. Dockstation) for at reducere nedetiden for placeringsmaskinen i forbindelse med materialeudskiftning.

Til komponenter af høj værdi eller lange materialeruller kan en ekstern spændingsregulator bruges til yderligere at forbedre fremføringsstabiliteten.

Gennem ovenstående vedligeholdelses- og reparationsstrategier kan ASM 24MM-føderen 00141273 opnå en årlig gennemsnitlig fejlrate på under 5%, hvilket forbedrer produktionslinjens kontinuitet og omkostningseffektivitet betydeligt og bliver et ideelt valg til mellemstore og store komponentplaceringsscenarier.