فیدر ASMC Siplace 24mm 00141273

۱. ویژگی‌های اصلی و پارامترهای فنی

موقعیت‌یابی مدل

مدل: ۰۰۱۴۱۲۷۳، متعلق به فیدر سری ASM X است که برای نوار با عرض ۲۴ میلی‌متر طراحی شده، از تغذیه تک کاناله پشتیبانی می‌کند و عملکردهای حسگر مانند تشخیص حاشیه نوار و کالیبراسیون موقعیت اجزا را ندارد.

طراحی سازه:

مکانیزم قرقره: با قرقره‌های با قطر ۷ یا ۱۳ اینچ سازگار است و توسط موتورهای پله‌ای هدایت می‌شود تا تغذیه نوار با دقت بالا انجام شود.

دستگاه گیره نوار: از پوشش فشاری با عرض زیاد و طراحی پارتیشن‌بندی استفاده می‌کند تا انتقال روان نوار 24 میلی‌متری را تضمین کرده و از انحراف یا گیر کردن آن جلوگیری کند.

سیستم انتقال قدرت: مجموعه دنده با چرخ سنکرون همکاری می‌کند و محدوده تنظیم پله، 4، 8، 12، 16 و 20 میلی‌متر را پوشش می‌دهد تا نیازهای فاصله‌گذاری اجزای مختلف را برآورده کند.

چرخ جمع کردن نوار: عملکرد یکپارچه جدا کردن نوار بالایی برای تمیز نگه داشتن نوار و کاهش دخالت دست.

اصول کار: هد پچ، موتور پله‌ای تغذیه‌کننده را از طریق یک سیگنال مکانیکی فعال می‌کند، نوار را یک قدم به جلو می‌راند و قطعه را به موقعیت برداشت می‌فرستد. کل فرآیند به نظارت دستی بر وضعیت نوار مواد متکی است.

سناریوهای قابل اجرا

نوع قطعه: از قطعات متوسط ​​و بزرگ با بسته‌بندی نواری مواد 24 میلی‌متری مانند QFP (بسته چهارتایی مسطح)، SOP (بسته کوچک با طرح کلی)، کانکتورها، ترانسفورماتورها و غیره پشتیبانی می‌کند که به طور گسترده در الکترونیک خودرو، تجهیزات ارتباطی، کنترل صنعتی و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سازگاری با دستگاه: سازگار با دستگاه جایگذاری پرسرعت سری ASM SIPLACE X، به ویژه مناسب برای خطوط تولیدی که نیاز به تغذیه پایدار دارند و از نظر هزینه حساس هستند و می‌توانند از طریق آماده‌سازی مواد آفلاین (Dockstation) زمان از کارافتادگی را کاهش دهند.

2. مزایای اصلی

پایداری و دوام مکانیکی

ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا و مجموعه دنده‌های دقیق، مقاومت بالایی در برابر سایش دارد و می‌تواند ده‌ها هزار ساعت بدون خرابی به طور مداوم کار کند.

طراحی بدون حسگر، تلفات قطعات الکترونیکی را کاهش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری پایینی دارد که برای محیط‌های تولید با بار زیاد و طولانی مدت مناسب است.

عملکرد عالی در هزینه

در مقایسه با فیدرهای هوشمند دارای سنسور، قیمت حدود 30 تا 40 درصد کاهش می‌یابد و به تجهیزات کالیبراسیون اضافی (مانند کالیبراتور XFVS) نیازی نیست که برای شرکت‌های کوچک و متوسط ​​با بودجه محدود مناسب است.

طراحی تک کاناله، اشغال فضای مواد توسط فیدر را کاهش داده و میزان استفاده از ایستگاه مواد SMT را بهبود می‌بخشد، که به ویژه برای تولید انبوه و چندمنظوره مناسب است.

کارکرد و نگهداری راحت

فرآیند نصب نوار مواد استاندارد شده است و شیار راهنما و چرخ همزمان برای موقعیت یابی سریع برای کاهش زمان اشکال زدایی استفاده می شوند.

ساختار مدولار از جداسازی سریع پشتیبانی می‌کند و چرخ‌دنده‌ها، درپوش‌های فشار و سایر قطعات آسیب‌پذیر را می‌توان جداگانه تعویض کرد و چرخه نگهداری کوتاه است.

۳. پیام‌های خطای رایج و تحلیل علت

خرابی مکانیکی

نوار مواد مسدود شده/گیر کرده است:

علت: درپوش فشار تغییر شکل داده است، ریل راهنما رسوب گرفته است، دندانه‌های چرخ‌دنده سنکرون ساییده شده‌اند، یا لبه نوار مواد آسیب دیده است.

عملکرد: نوار مواد نمی‌تواند به جلو حرکت کند و سر SMT مرتباً مواد را می‌مکد یا پرتاب می‌کند.

فاصله گام نادرست/افست تغذیه:

علت: فاصله بین دنده‌های استپر موتور خیلی زیاد است، پله گم شده است یا تسمه انتقال نیرو شل است.

عملکرد: موقعیت دریافت قطعه انحراف دارد و منجر به ناهمراستایی یا برخورد پچ می‌شود.

خرابی نوارپیچی:

علت: فنر چرخ جمع کننده نوار فرسوده شده است، مکانیزم چرخ دنده آسیب دیده است، یا کشش نوار بالایی کافی نیست.

عملکرد: نوار بالایی کنده شده رسوب گرفته، نوار مواد درگیر شده یا چرخ دنده درگیر است.

خرابی برق

موتور حرکت نمی‌کند/تغذیه متوقف می‌شود:

دلیل: خرابی برد درایور، قطع شدن خط اتصال موتور یا اتصال ضعیف برق.

عملکرد: فیدر پاسخ نمی‌دهد، آلارم زمان انتظار سر پچ.

گرمایش غیر طبیعی:

دلیل: اضافه بار موتور، گیر کردن بیش از حد چرخ دنده‌ها یا اتلاف حرارت ضعیف.

عملکرد: دمای سطح تغذیه‌کننده به طور غیرطبیعی افزایش می‌یابد که ممکن است با بو همراه باشد.

ناهنجاری سیستم

افزایش سرعت پرتاب:

دلیل: نصب نوار چسب کج، انحراف در تشخیص ضخامت قطعه یا مکش ناکافی خلاء.

عملکرد: سر وصله اغلب مواد را پرتاب می‌کند و بر راندمان تولید و هزینه‌های مواد تأثیر می‌گذارد.

هشدار سازگاری تجهیزات:

دلیل: فرسودگی برچسب کدگذاری فیدر، خطای شناسایی مدل یا نسخه سیستم عامل دستگاه پچ ناسازگار.

عملکرد: دستگاه پچ‌چین پیام «نوع فیدر مطابقت ندارد» یا «دستگاه غیرمجاز» را نشان می‌دهد.

۴. روش‌های نگهداری

تعمیر و نگهداری روزانه (هر شیفت/روزانه)

تمیز کردن:

برای جلوگیری از تأثیر ناخالصی‌ها بر دقت انتقال نوار، از برس برای پاک کردن مواد باقیمانده، گرد و غبار و لکه‌های روغن روی ریل‌های راهنما، چرخ‌های همزمان و چرخ‌های جمع‌کننده استفاده کنید.

داخل پوشش فشاری و صفحه جداکننده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ اثری از قطعات یا بقایای نوار چسب وجود ندارد.

بازرسی بصری:

مشاهده کنید که آیا نوار روان کار می‌کند و آیا نشانه‌هایی از انحراف یا گیر کردن وجود دارد یا خیر؛ بررسی کنید که آیا قطعات گیربکس مانند چرخ‌دنده‌ها و زنجیرها شل یا فرسوده شده‌اند یا خیر.

تأیید کنید که چرخ جمع‌کننده به طور عادی می‌چرخد و هیچ تجمع غیرطبیعی از لایه لایه شدن نوار بالایی وجود ندارد.

نگهداری ماهانه

روغن کاری و سفت کاری:

برای کاهش اصطکاک و سایش، روان‌کننده‌های مخصوص (مانند روغن سفید مخصوص مواد غذایی) را روی مجموعه دنده، شفت گیربکس و قطعات کشویی بمالید.

پیچ‌های محفظه تغذیه، ریل‌های راهنما و موتور را بررسی و محکم کنید تا از شل شدن آنها در اثر لرزش جلوگیری شود.

آزمون عملکردی:

از یک نوار استاندارد برای شبیه‌سازی فرآیند تغذیه و تأیید پاسخ موتور پله‌ای، دقت گام (خطا باید ≤±0.02 میلی‌متر باشد) و هماهنگ‌سازی چرخ جمع‌کننده استفاده کنید.

نیروی الاستیک پوشش فشاری را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که می‌تواند نوار مواد را بدون آسیب رساندن به اجزا، محکم ثابت کند.

نگهداری عمیق سه ماهه

جداسازی قطعات و بازرسی:

ریل راهنما، چرخ سنکرون و مجموعه چرخ بالابر را بردارید، کاملاً تمیز کنید و میزان ساییدگی را بررسی کنید و در صورت لزوم چرخ دنده‌ها یا یاتاقان‌های به شدت ساییده شده را تعویض کنید.

برای از بین بردن خطرات پنهان ناشی از خرابی الکتریکی، مقاومت و عملکرد عایق سیم پیچ موتور پله ای را بررسی کنید.

کالیبراسیون سیستم:

از ابزارهای مخصوص (مانند کالیبراتور تغذیه کننده) برای کالیبره کردن دقت گام و موازی بودن انتقال نوار مواد استفاده کنید تا مطمئن شوید که انحراف موقعیت قرارگیری در محدوده مجاز است.

رابط ارتباطی بین تغذیه‌کننده و دستگاه جایگذاری را تأیید کنید، اتصالات اکسید شده را جدا کنید و از انتقال پایدار سیگنال اطمینان حاصل کنید.

تعمیر و نگهداری جامع سالانه

تمیز کردن کلی و آزمایش عملکرد:

برای از بین بردن کثیفی‌های داخلی و بقایای روان‌ساز، تغذیه‌کننده را با دستگاه اولتراسونیک تمیز کنید؛ دوباره از روان‌کننده‌ی بلندمدت استفاده کنید.

برای ارزیابی دوام، پارامترهای افزایش دما و ارتعاش را با کار کردن با بار کامل به مدت ۸ ساعت مداوم آزمایش کنید.

تعویض قطعات فرسوده:

برای جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، تمام قطعات فرسوده (مانند فنرها، تسمه‌ها، آب‌بندها) و دسته‌سیم‌های قدیمی را تعویض کنید.

برای بهبود سازگاری با دستگاه جایگذاری، میان‌افزار برد درایور (در صورت وجود) را به‌روزرسانی کنید.

ایده‌های تعمیر و نگهداری و عیب‌یابی

۱. پیش تصفیه و مکان‌یابی خطا

بررسی ظاهری:

بررسی کنید که آیا محفظه تغذیه تغییر شکل داده است، آیا چرخ دنده دندانه ندارد و آیا رابط کابل از نظر فیزیکی آسیب دیده است یا خیر.

بررسی کنید که آیا اشیاء خارجی مسیر تسمه نقاله را مسدود کرده‌اند یا خیر، و آیا درگیری چرخ سنکرون و سوراخ تسمه نقاله طبیعی است یا خیر.

تشخیص الکتریکی:

با استفاده از یک مولتی‌متر، مقاومت سیم‌پیچ موتور پله‌ای را اندازه‌گیری کنید تا مطمئن شوید که اتصال کوتاه یا باز است؛ بررسی کنید که آیا ولتاژ منبع تغذیه برد درایور پایدار است یا خیر.

کد وضعیت فیدر (مانند وقفه ارتباطی، اضافه بار موتور) را از طریق رابط کاربری دستگاه جایگذاری بخوانید و دامنه خطا را در ترکیب با اطلاعات خطا محدود کنید.

۲. تعمیر سیستم مکانیکی

گرفتگی/انحراف تسمه مواد:

ریل راهنما و چرخ سنکرون را تمیز کنید و فشار پوشش فشار را تنظیم کنید؛ اگر لبه تسمه مواد آسیب دیده است، رول مواد جدید را تعویض کنید یا قسمت آسیب دیده را ببرید.

میزان تطابق دندانه‌های چرخ سنکرون و سوراخ تسمه مواد را بررسی کنید و در صورت لزوم چرخ سنکرون را سنگ‌زنی یا تعویض کنید.

انحراف دقت گام:

پارامترهای درایو موتور پله‌ای را کالیبره کنید و مقدار جبران فاصله دنده‌ها را تنظیم کنید؛ اگر دنده به شدت ساییده شده باشد، مجموعه دنده باید به طور کامل تعویض شود.

خرابی در بازپیچی نوار:

فنر چرخ جمع کننده یا مکانیزم چرخ ضامن دار را تعویض کنید و کشش تسمه بالایی را در محدوده مناسب (که می توان آن را با یک کشش سنج اندازه گیری کرد) تنظیم کنید.

۳. تعمیر برق و سیستم

موتور حرکت نمی‌کند:

بررسی کنید که آیا سیم اتصال موتور شل یا اکسید شده است، کابل را دوباره وصل یا تعویض کنید؛ اگر برد درایور خراب است، متخصصان موظفند تعمیرات سطح تراشه را انجام دهند یا ماژول را تعویض کنند.

نرخ پرتاب بالا:

ارتفاع محور Z و مکش خلاء سر پچ را دوباره کالیبره کنید تا از تماس خوب بین نازل و قطعه اطمینان حاصل شود؛ بررسی کنید که آیا موقعیت نصب نوار تغذیه کننده با مختصات PCB مطابقت دارد یا خیر.

مشکلات سازگاری تجهیزات:

برچسب کدگذاری فیدر را تمیز کنید و در صورت لزوم دوباره آن را بچسبانید؛ میان‌افزار دستگاه پچ را به نسخه‌ای که از این مدل فیدر پشتیبانی می‌کند، ارتقا دهید.

۴. تأیید عملکرد دستگاه

کالیبراسیون و آزمایش:

نوار کالیبراسیون استاندارد را نصب کنید، موازی بودن و ثبات گام انتقال نوار را بررسی کنید و مطمئن شوید که دقت قرارگیری مطابق با استاندارد است (خطای ≤±0.02 میلی‌متر).

تست سرعت پرتاب را روی دستگاه جایگذاری انجام دهید. تنها پس از ۱ ساعت کارکرد مداوم و بدون هیچ گونه اختلال، می‌توان آن را به مرحله تولید رساند.

پیشنهادات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه:

یک فایل نگهداری فیدر ایجاد کنید تا تاریخچه نگهداری و اطلاعات تعویض قطعات را ثبت کند تا نگهداری پیش‌بینانه (مانند تجزیه و تحلیل سایش چرخ‌دنده‌ها از طریق طیف ارتعاش) تسهیل شود.

به طور منظم از ابزارهای ویژه (مانند کالیبراتور تغذیه) برای کالیبراسیون دقیق استفاده کنید تا عمر مفید دستگاه افزایش یابد و خطر از کارافتادگی ناگهانی دستگاه کاهش یابد.

ششم. خلاصه و اقدامات احتیاطی

توصیه‌های سناریوی قابل اجرا: تولید انبوه با اندازه ثابت قطعات و عرض نوار مواد یکنواخت را در اولویت قرار دهید تا از تعویض مکرر مشخصات مختلف فیدرها که باعث افزایش هزینه‌های اشکال‌زدایی می‌شود، جلوگیری شود.

مشخصات عملیاتی:

هنگام نصب تغذیه‌کننده، مطمئن شوید که کاملاً در شیار دستگاه جایگذاری قرار می‌گیرد تا از تماس نامناسب ناشی از لرزش جلوگیری شود؛ در حین حمل و نقل با احتیاط آن را حمل کنید و بیش از ۳ عدد را روی هم قرار ندهید.

پس از نصب نوار مواد، لازم است 3 تا 5 مرحله را به صورت دستی پیش ببرید تا بررسی شود که آیا انتقال نیرو روان است یا خیر تا از تغییر موقعیت اولیه جلوگیری شود.

استراتژی بهینه سازی هزینه:

فیدر را از قبل از طریق یک سیستم آماده‌سازی مواد آفلاین (مانند Dockstation) نصب کنید تا زمان از کارافتادگی دستگاه جایگذاری برای تعویض مواد کاهش یابد.

برای قطعات با ارزش بالا یا غلتک‌های مواد بلند، می‌توان از یک کنترل‌کننده کشش خارجی برای بهبود بیشتر پایداری تغذیه استفاده کرد.

از طریق استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات فوق، فیدر ASM 24MM 00141273 می‌تواند به نرخ خرابی متوسط ​​سالانه کمتر از 5٪ دست یابد، که به طور قابل توجهی تداوم و مقرون به صرفه بودن خط تولید را بهبود می‌بخشد و به انتخابی ایده‌آل برای سناریوهای جایگذاری قطعات متوسط ​​و بزرگ تبدیل می‌شود.