asm siplace feeder 24mm 00141273

1. Các tính năng cốt lõi và thông số kỹ thuật

Vị trí mô hình

Model: 00141273, thuộc bộ nạp băng ASM X, được thiết kế cho băng có chiều rộng 24MM, hỗ trợ nạp băng một kênh và không có chức năng cảm biến như phát hiện lề băng và hiệu chuẩn vị trí linh kiện.

Thiết kế kết cấu:

Cơ chế cuộn: Thích ứng với cuộn có đường kính 7 inch hoặc 13 inch, được điều khiển bằng động cơ bước để đạt được độ chính xác cao khi cấp băng.

Thiết bị kẹp băng: sử dụng nắp áp suất rộng và thiết kế vách ngăn để đảm bảo vận chuyển băng 24MM trơn tru và tránh bị lệch hoặc kẹt.

Hệ thống truyền động: Bộ bánh răng phối hợp với bánh xe đồng bộ, phạm vi điều chỉnh bước bao gồm 4MM, 8MM, 12MM, 16MM và 20MM để đáp ứng nhu cầu về khoảng cách giữa các thành phần khác nhau.

Bánh xe tua lại băng: tích hợp chức năng tước băng ở phía trên để giữ băng sạch và giảm sự can thiệp thủ công.

Nguyên lý hoạt động: Đầu vá kích hoạt động cơ bước nạp thông qua tín hiệu cơ học, đẩy băng về phía trước một bước và đưa linh kiện đến vị trí lấy. Toàn bộ quá trình dựa vào việc theo dõi thủ công trạng thái dải vật liệu.

Các tình huống áp dụng

Loại linh kiện: hỗ trợ các linh kiện vừa và lớn với bao bì dạng dải vật liệu 24MM, chẳng hạn như QFP (gói phẳng bốn), SOP (gói phác thảo nhỏ), đầu nối, máy biến áp, v.v., được sử dụng rộng rãi trong điện tử ô tô, thiết bị truyền thông, điều khiển công nghiệp và các lĩnh vực khác.

Thích ứng với máy: Tương thích với máy sắp xếp tốc độ cao dòng ASM SIPLACE X, đặc biệt phù hợp với các dây chuyền sản xuất yêu cầu cấp liệu ổn định và tiết kiệm chi phí, đồng thời có thể giảm thời gian chết thông qua việc chuẩn bị vật liệu ngoại tuyến (Dockstation).

2. Ưu điểm cốt lõi

Độ ổn định và độ bền cơ học

Được làm bằng vật liệu hợp kim nhôm có độ bền cao và bộ bánh răng chính xác, có khả năng chống mài mòn mạnh và có thể chạy liên tục trong hàng chục nghìn giờ mà không bị hỏng.

Thiết kế không cảm biến giúp giảm thiểu tổn thất linh kiện điện tử và có chi phí bảo trì thấp, phù hợp với môi trường sản xuất tải trọng cao trong thời gian dài.

Hiệu suất chi phí tuyệt vời

So với máy cấp liệu thông minh có cảm biến, giá thành giảm khoảng 30%-40% và không cần thiết bị hiệu chuẩn bổ sung (như máy hiệu chuẩn XFVS), phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ có ngân sách hạn chế.

Thiết kế một kênh giúp giảm diện tích chiếm dụng khe vật liệu của bộ nạp và cải thiện tỷ lệ sử dụng của trạm vật liệu SMT, đặc biệt phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ đa dạng.

Vận hành và bảo trì thuận tiện

Quy trình lắp đặt băng vật liệu được chuẩn hóa, rãnh dẫn hướng và bánh xe đồng bộ được sử dụng để định vị nhanh chóng nhằm giảm thời gian gỡ lỗi.

Cấu trúc mô-đun hỗ trợ tháo rời nhanh chóng, các bánh răng, nắp áp suất và các bộ phận dễ bị tổn thương khác có thể được thay thế riêng biệt và chu kỳ bảo trì ngắn.

3. Thông báo lỗi phổ biến và phân tích nguyên nhân

Lỗi cơ học

Băng vật liệu bị chặn/kẹt:

Nguyên nhân: Nắp áp suất bị biến dạng, thanh dẫn hướng bị bẩn, răng bánh răng đồng bộ bị mòn hoặc mép băng vật liệu bị hỏng.

Hiệu suất: Băng vật liệu không thể di chuyển về phía trước và đầu SMT thường xuyên hút hoặc ném vật liệu.

Khoảng cách bước bù trừ/không chính xác khi nạp liệu:

Nguyên nhân: Khe hở bánh răng động cơ bước quá lớn, bước bị mất hoặc dây đai truyền động bị lỏng.

Hiệu suất: Vị trí lắp linh kiện bị lệch, dẫn đến miếng vá bị lệch hoặc va chạm.

Lỗi cuộn băng:

Nguyên nhân: Lò xo của bánh xe cuộn băng bị mỏi, cơ cấu bánh cóc bị hỏng hoặc lực căng của băng trên không đủ.

Hiệu suất: Băng trên bị bong ra bị bẩn, băng vật liệu bị rối hoặc có bánh răng bị kẹt.

Sự cố điện

Động cơ không di chuyển/việc cấp liệu dừng lại:

Nguyên nhân: lỗi bo mạch điều khiển, ngắt kết nối đường dây kết nối động cơ hoặc tiếp xúc nguồn điện kém.

Hiệu suất: bộ nạp không phản hồi, báo động thời gian chờ của đầu vá.

Sưởi ấm bất thường:

Nguyên nhân: động cơ quá tải, bánh răng ăn khớp quá chặt hoặc tản nhiệt kém.

Hiệu suất: nhiệt độ bề mặt bộ nạp tăng bất thường, có thể kèm theo mùi hôi.

Hệ thống bất thường

Tăng tốc độ ném:

Nguyên nhân: lắp đặt băng keo bị lệch, độ dày linh kiện bị sai lệch hoặc lực hút chân không không đủ.

Hiệu suất: Đầu vá thường xuyên bắn vật liệu, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chi phí vật liệu.

Báo động về khả năng tương thích của thiết bị:

Lý do: nhãn mã hóa bộ nạp bị mòn, lỗi nhận dạng model hoặc phiên bản chương trình cơ sở máy vá không tương thích.

Hiệu suất: Máy vá lỗi nhắc nhở "loại bộ nạp không khớp" hoặc "thiết bị không được phép".

4. Phương pháp bảo trì

Bảo trì hàng ngày (mỗi ca/hàng ngày)

Vệ sinh:

Sử dụng chổi để loại bỏ các vật liệu còn sót lại, bụi bẩn và vết dầu trên thanh dẫn hướng, bánh xe đồng bộ và bánh xe thu để tránh tạp chất ảnh hưởng đến độ chính xác truyền động của băng.

Kiểm tra bên trong nắp áp suất và tấm tách để đảm bảo không có mảnh vụn linh kiện hoặc cặn băng dính nào.

Kiểm tra trực quan:

Quan sát xem băng có chạy trơn tru không và có dấu hiệu lệch hoặc kẹt không; kiểm tra xem các bộ phận truyền động như bánh răng và xích có bị lỏng hoặc mòn không.

Xác nhận bánh xe thu quay bình thường và không có hiện tượng tích tụ bất thường nào của lớp băng dính phía trên bị bong ra.

Bảo trì hàng tháng

Bôi trơn và siết chặt:

Bôi chất bôi trơn đặc biệt (như dầu trắng dùng trong thực phẩm) vào bộ bánh răng, trục truyền động và các bộ phận trượt để giảm ma sát và mài mòn.

Kiểm tra và siết chặt các vít của vỏ bộ nạp, thanh dẫn hướng và động cơ để tránh bị lỏng do rung động.

Kiểm tra chức năng:

Sử dụng băng chuẩn để mô phỏng quá trình cấp liệu và kiểm tra phản ứng của động cơ bước, độ chính xác của bước (sai số phải ≤±0,02mm) và sự đồng bộ của bánh xe nâng.

Kiểm tra lực đàn hồi của nắp chịu áp lực để đảm bảo nó có thể cố định chắc chắn dải vật liệu mà không làm hỏng các bộ phận.

Bảo trì chuyên sâu hàng quý

Tháo rời và kiểm tra linh kiện:

Tháo rời thanh ray dẫn hướng, bánh xe đồng bộ và cụm bánh xe thu, vệ sinh kỹ lưỡng và kiểm tra độ mòn, thay thế các bánh răng hoặc ổ trục bị mòn nghiêm trọng nếu cần thiết.

Kiểm tra điện trở và hiệu suất cách điện của cuộn dây động cơ bước để loại bỏ nguy cơ tiềm ẩn do sự cố điện.

Hiệu chuẩn hệ thống:

Sử dụng các công cụ đặc biệt (như máy hiệu chuẩn bộ nạp) để hiệu chuẩn độ chính xác của bước và độ song song của quá trình truyền dải vật liệu để đảm bảo độ lệch vị trí đặt nằm trong phạm vi cho phép.

Kiểm tra giao diện truyền thông giữa bộ nạp và máy đặt, loại bỏ các điểm tiếp xúc bị oxy hóa và đảm bảo truyền tín hiệu ổn định.

Bảo trì toàn diện hàng năm

Kiểm tra hiệu suất và vệ sinh tổng thể:

Tiến hành vệ sinh bằng sóng siêu âm trên bộ nạp để loại bỏ bụi bẩn bên trong và cặn thuốc hàn; tra lại chất bôi trơn đã sử dụng lâu ngày.

Kiểm tra độ tăng nhiệt độ và các thông số rung động bằng cách chạy liên tục ở mức tải tối đa trong 8 giờ để đánh giá độ bền.

Thay thế các bộ phận cũ:

Thay thế tất cả các bộ phận bị mòn (như lò xo, dây đai, phớt) và hệ thống dây điện cũ để tránh hỏng hóc đột ngột.

Cập nhật chương trình cơ sở của bo mạch điều khiển (nếu có) để cải thiện khả năng tương thích với máy lắp.

V. Ý tưởng bảo trì và khắc phục sự cố

1. Xử lý sơ bộ và xác định vị trí lỗi

Kiểm tra ngoại quan:

Kiểm tra xem vỏ bộ cấp liệu có bị biến dạng không, bánh răng có bị mất răng không và giao diện cáp có bị hư hỏng vật lý không.

Kiểm tra xem có vật lạ nào chặn đường đi của băng tải vật liệu không và sự ăn khớp của bánh xe đồng bộ và lỗ băng tải vật liệu có bình thường không.

Chẩn đoán điện:

Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra điện trở của cuộn dây động cơ bước để xác nhận xem nó có bị ngắn mạch hay hở mạch không; kiểm tra xem điện áp cung cấp cho bo mạch điều khiển có ổn định không.

Đọc mã trạng thái của bộ nạp (như gián đoạn giao tiếp, quá tải động cơ) thông qua giao diện vận hành máy định vị và thu hẹp phạm vi lỗi kết hợp với thông tin lỗi.

2. Sửa chữa hệ thống cơ khí

Độ kẹt/độ lệch của đai vật liệu:

Vệ sinh thanh ray dẫn hướng và bánh xe đồng bộ, điều chỉnh áp suất của nắp áp suất; nếu mép của băng tải vật liệu bị hỏng, hãy thay cuộn vật liệu mới hoặc cắt bỏ phần bị hỏng.

Kiểm tra độ ăn khớp của răng bánh xe đồng bộ và lỗ đai vật liệu, mài hoặc thay thế bánh xe đồng bộ nếu cần thiết.

Độ lệch độ chính xác của bước:

Hiệu chỉnh các thông số truyền động của động cơ bước và điều chỉnh giá trị bù khe hở bánh răng; nếu bánh răng bị mòn nghiêm trọng, cần phải thay thế toàn bộ bộ bánh răng.

Lỗi tua lại băng:

Thay thế lò xo bánh xe nâng hoặc cơ cấu bánh cóc, và điều chỉnh độ căng của dây đai phía trên đến phạm vi thích hợp (có thể đo bằng máy đo độ căng).

3. Sửa chữa điện và hệ thống

Động cơ không chuyển động:

Kiểm tra xem dây kết nối động cơ có bị lỏng hoặc bị oxy hóa không, cắm lại hoặc thay thế cáp; nếu bo mạch điều khiển bị hỏng, cần phải có chuyên gia thực hiện sửa chữa ở cấp độ chip hoặc thay thế mô-đun.

Tỷ lệ ném cao:

Hiệu chỉnh lại chiều cao trục Z và lực hút chân không của đầu vá để đảm bảo tiếp xúc tốt giữa vòi phun và linh kiện; kiểm tra xem vị trí lắp đặt của băng nạp có khớp với tọa độ PCB không.

Các vấn đề về khả năng tương thích của thiết bị:

Vệ sinh nhãn mã hóa bộ nạp và dán lại nếu cần thiết; nâng cấp chương trình cơ sở của máy vá lên phiên bản hỗ trợ kiểu bộ nạp này.

4. Kiểm tra hiệu suất máy

Hiệu chuẩn và thử nghiệm:

Lắp băng hiệu chuẩn chuẩn, kiểm tra độ song song và tính nhất quán của bước truyền băng, đảm bảo độ chính xác vị trí đạt tiêu chuẩn (sai số ≤±0,02mm).

Tiến hành kiểm tra tốc độ ném trên máy đặt. Chỉ sau khi chạy liên tục trong 1 giờ mà không có bất thường thì mới có thể đưa vào sản xuất.

Gợi ý bảo trì phòng ngừa:

Thiết lập hồ sơ bảo trì bộ cấp liệu để ghi lại lịch sử bảo trì và thông tin thay thế linh kiện nhằm tạo điều kiện cho việc bảo trì dự đoán (chẳng hạn như phân tích độ mòn bánh răng thông qua quang phổ rung động).

Sử dụng thường xuyên các công cụ đặc biệt (như máy hiệu chuẩn bộ nạp) để hiệu chuẩn chính xác nhằm kéo dài tuổi thọ và giảm nguy cơ ngừng hoạt động đột ngột

VI. Tóm tắt và lưu ý

Đề xuất tình huống áp dụng: Ưu tiên sản xuất hàng loạt với kích thước linh kiện cố định và chiều rộng dải vật liệu đồng đều để tránh việc thay thế thường xuyên các thông số kỹ thuật khác nhau của bộ nạp liệu làm tăng chi phí gỡ lỗi.

Thông số kỹ thuật hoạt động:

Khi lắp đặt bộ nạp, đảm bảo rằng nó vừa khít với khe máy đặt để tránh tiếp xúc kém do rung động; cẩn thận khi vận chuyển và không xếp chồng quá 3.

Sau khi lắp dải vật liệu, cần tiến thủ công 3-5 bước để kiểm tra xem hộp số có trơn tru không để tránh tình trạng dịch chuyển vị trí ban đầu.

Chiến lược tối ưu hóa chi phí:

Lắp đặt trước bộ nạp liệu thông qua hệ thống chuẩn bị vật liệu ngoại tuyến (như Dockstation) để giảm thời gian ngừng hoạt động của máy cấp liệu để thay thế vật liệu.

Đối với các thành phần có giá trị cao hoặc cuộn vật liệu dài, có thể sử dụng bộ điều khiển độ căng bên ngoài để cải thiện hơn nữa độ ổn định của quá trình cấp liệu.

Thông qua các chiến lược bảo trì và sửa chữa nêu trên, bộ nạp ASM 24MM 00141273 có thể đạt tỷ lệ hỏng hóc trung bình hàng năm dưới 5%, cải thiện đáng kể tính liên tục và hiệu quả về chi phí của dây chuyền sản xuất, đồng thời trở thành lựa chọn lý tưởng cho các tình huống lắp đặt linh kiện vừa và lớn.