podajnik asm siplace 24mm 00141273

1. Podstawowe cechy i parametry techniczne

Pozycjonowanie modelu

Model: 00141273, należy do podajnika serii ASM X, przeznaczonego do taśmy o szerokości 24 mm, obsługuje podawanie jednokanałowe i nie posiada funkcji czujnika, takich jak wykrywanie marginesu taśmy i kalibracja położenia komponentów.

Projekt konstrukcyjny:

Mechanizm rolkowy: przystosowany do rolek o średnicy 7 lub 13 cali, napędzany silnikami krokowymi w celu zapewnienia precyzyjnego podawania taśmy.

Urządzenie do zaciskania taśmy: posiada szeroką pokrywę dociskową i przegrodę, co zapewnia płynne przenoszenie taśmy o szerokości 24 mm i zapobiega jej przesunięciu lub zacięciom.

Układ przeniesienia napędu: Zestaw kół zębatych współpracuje z kołem synchronicznym, a zakres regulacji skokowej obejmuje 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm i 20 mm, aby sprostać potrzebom różnych odstępów między komponentami.

Koło przewijania taśmy: zintegrowana funkcja górnego zdejmowania taśmy pozwala utrzymać taśmę w czystości i ograniczyć konieczność ręcznej obsługi.

Zasada działania: głowica łatki uruchamia silnik krokowy podajnika za pomocą sygnału mechanicznego, przesuwa taśmę o jeden krok do przodu i wysyła komponent do pozycji pobierania. Cały proces polega na ręcznym monitorowaniu stanu paska materiału.

Scenariusze zastosowania

Typ komponentu: obsługuje średnie i duże komponenty z opakowaniem w postaci paska materiałowego o szerokości 24 mm, takie jak QFP (obudowa quad-flat), SOP (obudowa small outline), złącza, transformatory itp., które są szeroko stosowane w elektronice samochodowej, sprzęcie komunikacyjnym, sterowaniu przemysłowym i innych dziedzinach.

Adaptacja maszyny: Kompatybilna z maszyną do szybkiego układania materiałów serii ASM SIPLACE X, szczególnie przydatna w liniach produkcyjnych wymagających stabilnego podawania i wrażliwych na koszty, a także umożliwiająca redukcję przestojów dzięki możliwości przygotowywania materiałów w trybie offline (Dockstation).

2. Podstawowe zalety

Stabilność mechaniczna i trwałość

Wykonany z wytrzymałego stopu aluminium i wyposażony w precyzyjną przekładnię, charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie i może pracować nieprzerwanie przez dziesiątki tysięcy godzin bez awarii.

Konstrukcja bezczujnikowa ogranicza utratę podzespołów elektronicznych i charakteryzuje się niskimi kosztami konserwacji, co jest przydatne w środowiskach produkcyjnych o dużym obciążeniu, przeznaczonych do długotrwałej produkcji.

Doskonała relacja ceny do jakości

W porównaniu z inteligentnymi podajnikami z czujnikami cena została obniżona o około 30–40%, a dodatkowy sprzęt kalibracyjny (np. kalibrator XFVS) nie jest wymagany, co jest zaletą dla małych i średnich przedsiębiorstw o ​​ograniczonym budżecie.

Konstrukcja jednokanałowa redukuje zajęcie szczeliny na materiał przez podajnik i poprawia stopień wykorzystania stacji materiałowej SMT, co jest szczególnie przydatne w przypadku produkcji małoseryjnej, obejmującej wiele rodzajów elementów.

Wygodna obsługa i konserwacja

Proces instalacji taśmy materiałowej jest standaryzowany, a rowek prowadzący i koło synchroniczne służą do szybkiego pozycjonowania, co pozwala skrócić czas debugowania.

Modułowa konstrukcja umożliwia szybki demontaż, a koła zębate, zaślepki ciśnieniowe i inne wrażliwe części można wymieniać oddzielnie. Cykl konserwacji jest krótki.

3. Typowe komunikaty o błędach i analiza przyczyn

Awaria mechaniczna

Taśma materiałowa jest zablokowana/zablokowana:

Przyczyna: Odkształcona jest nasadka ciśnieniowa, zanieczyszczona jest szyna prowadząca, zużyte są zęby przekładni synchronicznej lub krawędź taśmy materiałowej jest uszkodzona.

Wydajność: Taśma materiałowa nie może się przesuwać do przodu, a głowica SMT często zasysa lub wyrzuca materiał.

Przesunięcie podawania/niedokładna odległość kroku:

Przyczyna: Szczelina przekładni silnika krokowego jest zbyt duża, krok jest utracony lub pasek przekładni jest luźny.

Wydajność: Pozycja odbioru komponentu jest przesunięta, co powoduje rozbieżność lub kolizję łatki.

Awaria zwijania taśmy:

Przyczyna: Sprężyna koła nawijającego taśmę jest zmęczona, mechanizm zapadkowy jest uszkodzony lub naciąg górnej taśmy jest niewystarczający.

Wydajność: Odklejona górna taśma jest zabrudzona, taśma materiałowa jest zaplątana lub doszło do uszkodzenia przekładni.

Awaria elektryczna

Silnik nie porusza się/podawanie zostaje zatrzymane:

Przyczyna: awaria płyty sterownika, rozłączenie przewodu połączeniowego silnika lub słaby styk zasilania.

Wydajność: podajnik nie odpowiada, alarm przekroczenia limitu czasu oczekiwania głowicy łatki.

Nieprawidłowe ogrzewanie:

Przyczyna: przeciążenie silnika, zbyt ciasne zazębienie kół zębatych lub słabe odprowadzanie ciepła.

Wydajność: temperatura powierzchni podajnika wzrasta nienormalnie, czemu może towarzyszyć nieprzyjemny zapach.

Nieprawidłowość systemu

Zwiększona szybkość rzutu:

Przyczyna: krzywe zamontowanie taśmy, odchylenie od normy w wykrywaniu grubości komponentu lub niewystarczające podciśnienie.

Wydajność: Głowica łatająca często wyrzuca materiały, co ma wpływ na wydajność produkcji i koszty materiałów.

Alarm zgodności sprzętu:

Powód: zużycie etykiety kodującej podajnika, błąd identyfikacji modelu lub niekompatybilna wersja oprogramowania sprzętowego maszyny do patchowania.

Wydajność: Komputer łatający wyświetla komunikat „typ podajnika nie pasuje” lub „nieautoryzowane urządzenie”.

4. Metody konserwacji

Codzienna konserwacja (co zmianę/codziennie)

Czyszczenie:

Za pomocą szczotki usuń resztki materiałów, kurz i plamy oleju z prowadnic, kół synchronicznych i kół odbierających, aby zapobiec wpływowi zanieczyszczeń na dokładność przenoszenia taśmy.

Sprawdź wewnętrzną stronę pokrywy ciśnieniowej i płyty separacyjnej, aby upewnić się, że nie ma tam żadnych zanieczyszczeń lub resztek taśmy.

Kontrola wizualna:

Sprawdź, czy taśma przesuwa się płynnie i czy nie występują oznaki odchyleń lub zacięć; sprawdź, czy części przekładni, takie jak koła zębate i łańcuchy, nie są luźne lub zużyte.

Sprawdź, czy koło podające obraca się prawidłowo i czy nie występuje nienormalne odklejanie się górnej taśmy.

Miesięczna konserwacja

Smarowanie i dokręcanie:

Nanieś specjalne środki smarujące (np. biały olej spożywczy) na przekładnię, wałek przekładniowy i części ślizgowe, aby zmniejszyć tarcie i zużycie.

Sprawdź i dokręć śruby obudowy podajnika, prowadnic i silnika, aby zapobiec ich poluzowaniu z powodu wibracji.

Test funkcjonalny:

Za pomocą standardowej taśmy symuluj proces podawania i sprawdź reakcję silnika krokowego, dokładność kroku (błąd musi wynosić ≤±0,02 mm) oraz synchronizację koła odbiorczego.

Sprawdź wytrzymałość sprężystą osłony dociskowej, aby upewnić się, że może ona mocno zamocować pasek materiału, nie uszkadzając komponentów.

Kwartalna dogłębna konserwacja

Demontaż i kontrola komponentów:

Zdejmij szynę prowadzącą, koło synchroniczne i zespół koła odbierającego, dokładnie wyczyść i sprawdź stopień zużycia, a w razie potrzeby wymień mocno zużyte koła zębate lub łożyska.

Sprawdź rezystancję i stan izolacji uzwojenia silnika krokowego, aby wyeliminować ukryte zagrożenia związane z awarią elektryczną.

Kalibracja systemu:

Za pomocą specjalnych narzędzi (takich jak kalibrator podajnika) skalibruj dokładność kroku i równoległość przesuwu paska materiału, aby mieć pewność, że odchylenie położenia mieści się w dopuszczalnym zakresie.

Sprawdź interfejs komunikacyjny pomiędzy podajnikiem a maszyną układającą, usuń utlenione styki i zapewnij stabilną transmisję sygnału.

Roczna kompleksowa konserwacja

Całościowe czyszczenie i testowanie wydajności:

Przeprowadź czyszczenie ultradźwiękowe podajnika, aby usunąć wewnętrzne zanieczyszczenia i pozostałości topnika; ponownie nałóż środek smarny o długotrwałym działaniu.

Aby ocenić trwałość, przetestuj parametry wzrostu temperatury i wibracji, pracując przy pełnym obciążeniu nieprzerwanie przez 8 godzin.

Wymiana starzejących się części:

Wymień wszystkie zużywające się części (takie jak sprężyny, paski, uszczelki) i stare wiązki przewodów, aby zapobiec nagłym awariom.

Zaktualizuj oprogramowanie układowe płyty sterowników (jeśli istnieje), aby poprawić zgodność z maszyną do montażu.

V. Pomysły na konserwację i rozwiązywanie problemów

1. Wstępne przetwarzanie i lokalizacja uszkodzeń

Kontrola wyglądu:

Sprawdź, czy obudowa podajnika nie jest zdeformowana, czy przekładnia nie ma brakujących zębów i czy interfejs kablowy nie jest fizycznie uszkodzony.

Sprawdź, czy na drodze pasa materiałowego nie znajdują się żadne ciała obce oraz czy zazębienie koła synchronicznego i otworu pasa materiałowego jest prawidłowe.

Diagnostyka elektryczna:

Za pomocą multimetru zmierz rezystancję cewki silnika krokowego, aby potwierdzić, czy doszło do zwarcia lub przerwy w obwodzie; sprawdź, czy napięcie zasilania płyty sterownika jest stabilne.

Odczytaj kod stanu podajnika (np. przerwanie komunikacji, przeciążenie silnika) za pomocą interfejsu operacyjnego maszyny rozmieszczającej i zawęź zakres błędu na podstawie informacji o błędzie.

2. Naprawa układu mechanicznego

Zacięcie/odchylenie taśmy materiałowej:

Wyczyść szynę prowadzącą i koło synchroniczne, a następnie wyreguluj nacisk osłony dociskowej; jeśli krawędź pasa materiałowego jest uszkodzona, wymień rolkę materiału na nową lub przytnij uszkodzoną część.

Sprawdź stopień dopasowania zębów koła synchronicznego do otworu pasa materiałowego i w razie potrzeby przeszlifuj lub wymień koło synchroniczne.

Odchylenie dokładności kroku:

Skalibruj parametry napędu silnika krokowego i dostosuj wartość kompensacji szczeliny międzyzębnej; jeśli koło zębate jest mocno zużyte, należy wymienić cały zestaw kół zębatych.

Błąd przewijania taśmy:

Wymień sprężynę koła napinającego lub mechanizm zapadkowy i wyreguluj napięcie górnego paska do odpowiedniego zakresu (można to zmierzyć za pomocą miernika naprężenia).

3. Naprawa instalacji elektrycznych i systemowych

Silnik nie porusza się:

Sprawdź, czy przewód łączący silnik nie jest poluzowany lub utleniony, podłącz ponownie lub wymień kabel; jeśli płyta sterownika ulegnie awarii, specjaliści muszą wykonać naprawy na poziomie układu scalonego lub wymienić moduł.

Wysoka szybkość rzutu:

Ponownie skalibruj wysokość osi Z i podciśnienie głowicy łatającej, aby zapewnić dobry kontakt pomiędzy dyszą a elementem; sprawdź, czy pozycja montażu taśmy podającej jest zgodna ze współrzędnymi płytki PCB.

Problemy ze zgodnością sprzętu:

Wyczyść etykietę kodującą podajnika i w razie potrzeby przyklej ją ponownie; zaktualizuj oprogramowanie układowe maszyny do poprawek do wersji obsługującej ten model podajnika.

4. Weryfikacja wydajności maszyny

Kalibracja i testowanie:

Zainstaluj standardową taśmę kalibracyjną, sprawdź równoległość i spójność skoku transmisji taśmy oraz upewnij się, że dokładność umiejscowienia jest zgodna ze standardem (błąd ≤±0,02 mm).

Wykonaj test szybkości rzutu na maszynie do rozmieszczania. Dopiero po nieprzerwanej pracy przez 1 godzinę bez nieprawidłowości można ją wprowadzić do produkcji.

Sugestie dotyczące konserwacji zapobiegawczej:

Utwórz kartotekę konserwacji podajnika, w której będziesz rejestrować historię konserwacji i informacje o wymianie podzespołów, co ułatwi konserwację predykcyjną (np. analizę zużycia przekładni na podstawie spektrum drgań).

Regularnie używaj specjalnych narzędzi (takich jak kalibrator podajnika) do precyzyjnej kalibracji, aby wydłużyć żywotność urządzenia i zmniejszyć ryzyko nagłych przestojów

VI. Podsumowanie i środki ostrożności

Zalecenia dotyczące scenariuszy zastosowania: Należy nadać priorytet produkcji masowej z zastosowaniem stałych rozmiarów komponentów i jednolitej szerokości paska materiału, aby uniknąć częstej wymiany podajników o różnych specyfikacjach i tym samym zwiększenia kosztów usuwania błędów.

Specyfikacje operacyjne:

Podczas montażu podajnika należy upewnić się, że ściśle przylega do gniazda maszyny do układania, aby uniknąć słabego styku spowodowanego wibracjami. Podczas transportu należy obchodzić się z podajnikiem ostrożnie i nie układać go w stosy większe niż 3 sztuki.

Po zamontowaniu paska materiału należy ręcznie przesunąć go o 3–5 kroków, aby sprawdzić, czy przekładnia działa płynnie i zapobiec zmianie położenia początkowego.

Strategia optymalizacji kosztów:

Zamontuj podajnik z wyprzedzeniem za pomocą systemu przygotowywania materiałów offline (np. Dockstation), aby ograniczyć przestoje maszyny układającej w celu wymiany materiału.

W przypadku komponentów o dużej wartości lub długich rolek materiału można zastosować zewnętrzny regulator naciągu w celu dalszej poprawy stabilności podawania.

Dzięki powyższym strategiom konserwacji i napraw podajnik ASM 24MM 00141273 może osiągnąć średni roczny wskaźnik awaryjności mniejszy niż 5%, co znacznie poprawia ciągłość i opłacalność linii produkcyjnej, stając się idealnym wyborem w przypadku średnich i dużych scenariuszy rozmieszczenia komponentów.