ASM siplace söötja 24mm 00141273

1. Põhifunktsioonid ja tehnilised parameetrid

Mudeli positsioneerimine

Mudel: 00141273, kuulub ASM X-seeria sööturisse, on mõeldud 24 mm laiusele lindile, toetab ühekanalilist söötmist ja sellel puuduvad andurifunktsioonid, näiteks lindi serva tuvastamine ja komponendi asukoha kalibreerimine.

Konstruktsiooniline disain:

Rullimehhanism: Kohandub 7-tollise või 13-tollise läbimõõduga rullidele, mida juhivad astmelised mootorid, et saavutada täpne lindi etteanne.

Lindi kinnitusseade: laia laiusega survekate ja vaheseina disain tagavad 24 mm lindi sujuva edastamise ning väldivad nihet või kinnikiilumist.

Käigukastisüsteem: Käigukomplekt teeb koostööd sünkroonrattaga ja astmelise reguleerimise vahemik hõlmab 4MM, 8MM, 12MM, 16MM ja 20MM, et rahuldada komponentide erineva vahekauguse vajadusi.

Lindi tagasikerimise ratas: integreeritud ülemine lindi eemaldamise funktsioon lindi puhtana hoidmiseks ja käsitsi sekkumise vähendamiseks.

Tööpõhimõte: Paigalduspea käivitab mehaanilise signaali abil söötmis-astmemootori, liigutab linti ühe sammu võrra edasi ja saadab komponendi ülesvõtuasendisse. Kogu protsess tugineb materjaliriba oleku käsitsi jälgimisele.

Kohaldatavad stsenaariumid

Komponendi tüüp: toetab keskmise suurusega ja suuri komponente 24 mm materjaliriba pakendis, näiteks QFP (nelikordne lamepakend), SOP (väike kontuurpakend), pistikud, trafod jne, mida kasutatakse laialdaselt autoelektroonikas, sideseadmetes, tööstusjuhtimises ja muudes valdkondades.

Masina kohandamine: ühildub ASM SIPLACE X-seeria kiire paigutusmasinaga, sobib eriti hästi tootmisliinidele, mis vajavad stabiilset söötmist ja on kulutundlikud, ning võivad vähendada seisakuid tänu võrguühenduseta materjali ettevalmistamisele (dokkjaam).

2. Peamised eelised

Mehaaniline stabiilsus ja vastupidavus

Valmistatud ülitugevast alumiiniumisulamist materjalist ja täppiskäigukastist, on sellel tugev kulumiskindlus ja see võib töötada pidevalt kümneid tuhandeid tunde ilma tõrgeteta.

Anduriteta disain vähendab elektroonikakomponentide kadu ja sellel on madalad hoolduskulud, mis sobib pikaajaliseks suure koormusega tootmiskeskkonnaks.

Suurepärane hinna ja kvaliteedi suhe

Võrreldes anduritega nutikate söötjatega on hind umbes 30–40% madalam ja pole vaja täiendavaid kalibreerimisseadmeid (näiteks XFVS kalibraatorit), mis sobib piiratud eelarvega väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele.

Ühekanaliline disain vähendab söötja materjalipesa hõivatust ja parandab SMT materjalijaama kasutusmäära, mis sobib eriti hästi mitmekesise väikepartii tootmiseks.

Mugav kasutamine ja hooldus

Materjalilindi paigaldusprotsess on standardiseeritud ning juhtsoont ja sünkroonratast kasutatakse kiireks positsioneerimiseks, et vähendada silumisaega.

Modulaarne struktuur toetab kiiret lahtivõtmist ning hammasrattaid, rõhukorke ja muid haavatavaid osi saab eraldi vahetada ja hooldustsükkel on lühike.

3. Levinumad veateated ja põhjuste analüüs

Mehaaniline rike

Materjaliteip on blokeeritud/kinni jäänud:

Põhjus: Survekork on deformeerunud, juhtsiin on määrdunud, sünkroonse käigu hambad on kulunud või materjalilindi serv on kahjustatud.

Jõudlus: Materjaliteip ei saa edasi liikuda ja SMT-pea imeb või viskab materjali sageli eemale.

Söötmise nihe/ebatäpne sammude vahemaa:

Põhjus: Astmemootori käiguvahe on liiga suur, aste on kadunud või ülekanderihm on lahti.

Jõudlus: Komponendi pealevõtmise asend on nihkes, mille tulemuseks on plaastri joondamise häire või kokkupõrge.

Lindi kerimisviga:

Põhjus: Lindi kerimisratta vedru on väsinud, hammasratas on kahjustatud või ülemise lindi pinge on ebapiisav.

Toimivus: Kooritud ülemine teip on määrdunud, materjaliteip on takerdunud või on käik kaasas.

Elektririke

Mootor ei liigu/söötmine peatub:

Põhjus: juhtplaadi rike, mootori ühendusliini lahtiühendamine või halb toitekontakt.

Jõudlus: söötja ei reageeri, plaastripea ooteaja ületamise alarm.

Ebanormaalne kuumenemine:

Põhjus: mootori ülekoormus, hammasrataste liiga tihe haakumine või halb soojuseraldus.

Toimivus: söötja pinna temperatuur tõuseb ebanormaalselt, millega võib kaasneda lõhn.

Süsteemi anomaalia

Suurem viskekiirus:

Põhjus: viltu paigaldatud teip, komponendi paksuse tuvastamise kõrvalekalle või ebapiisav vaakum.

Jõudlus: Paigalduspea viskab sageli materjale laiali, mis mõjutab tootmise efektiivsust ja materjalikulusid.

Seadmete ühilduvuse alarm:

Põhjus: söötja kodeerimissildi kulumine, mudeli tuvastamise viga või ühildumatu plaastri püsivara versioon.

Jõudlus: Paigaldusmasin kuvab teate „söötja tüüp ei sobi” või „autoriseerimata seade”.

4. Hooldusmeetodid

Igapäevane hooldus (igas vahetuses/iga päev)

Puhastamine:

Juhtrööbastelt, sünkroonratastelt ja vastuvõturatastelt jääkmaterjalide, tolmu ja õliplekkide eemaldamiseks kasutage harja, et vältida lisandite mõju lindi edastustäpsusele.

Kontrollige survekatte ja eraldusplaadi sisemust, et veenduda, et seal pole komponentide prahti ega teibijääke.

Visuaalne kontroll:

Jälgige, kas lint liigub sujuvalt ja kas esineb kõrvalekaldeid või kinnikiilumisi; kontrollige, kas käigukasti osad, näiteks hammasrattad ja ketid, on lahti või kulunud.

Veenduge, et pealevõturatas pöörleb normaalselt ja ülemise teibi koorumist ei toimu ebanormaalselt.

Igakuine hooldus

Määrimine ja pingutamine:

Hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks kandke hammasrattale, käigukasti võllile ja libisevatele osadele spetsiaalseid määrdeaineid (näiteks toidukõlblikku valget õli).

Kontrollige ja pingutage söötja korpuse, juhtsiinide ja mootori kruvisid, et vältida vibratsioonist tingitud lahtiminekut.

Funktsionaalne test:

Kasutage standardset mõõdulinti söötmisprotsessi simuleerimiseks ja astmemootori reaktsiooni, sammu täpsuse (viga peab olema ≤±0,02 mm) ja vastuvõturatta sünkroniseerimise kontrollimiseks.

Testige survekatte elastsusjõudu, et veenduda, kas see suudab materjaliriba kindlalt fikseerida ilma komponente kahjustamata.

Kvartaalne põhjalik hooldus

Komponentide lahtivõtmine ja kontrollimine:

Eemaldage juhtrööp, sünkroonratas ja vastuvõturatta komplekt, puhastage need põhjalikult ja kontrollige kulumist ning vajadusel vahetage tugevalt kulunud hammasrattad või laagrid välja.

Elektrikatkestuste varjatud ohtude vältimiseks kontrollige astmelise mootori mähise takistust ja isolatsiooni jõudlust.

Süsteemi kalibreerimine:

Materjali riba ülekande sammu täpsuse ja paralleelsuse kalibreerimiseks kasutage spetsiaalseid tööriistu (näiteks söötja kalibraatorit), et tagada paigutusasendi hälbe lubatud vahemikus.

Kontrollige sööturi ja paigutusmasina vahelist sideliidest, eemaldage oksüdeerunud kontaktid ja veenduge stabiilse signaali edastamises.

Iga-aastane põhjalik hooldus

Üldine puhastus ja jõudluskontroll:

Tehke söötja ultrahelipuhastus, et eemaldada sisemine mustus ja räbustijäägid; kandke uuesti peale pikaajaline määrdeaine.

Vastupidavuse hindamiseks testige temperatuuri tõusu ja vibratsiooni parameetreid, töötades täiskoormusel pidevalt 8 tundi.

Vananevate osade asendamine:

Ootamatute rikete vältimiseks vahetage välja kõik kuluvad osad (nt vedrud, rihmad, tihendid) ja vananevad juhtmestikud.

Paigutusmasinaga ühilduvuse parandamiseks värskendage draiveriplaadi püsivara (kui see on olemas).

V. Hooldusnipid ja tõrkeotsing

1. Eeltöötlus ja rikke asukoha määramine

Välimuse kontroll:

Kontrollige, kas söötja korpus on deformeerunud, kas hammasrattal puuduvad hambad ja kas kaabliliides on füüsiliselt kahjustatud.

Kontrollige, kas materjalilindi teed blokeerivad võõrkehad ja kas sünkroonratta ning materjalilindi ava haakumine on normaalne.

Elektriline diagnostika:

Kasutage multimeetrit, et kontrollida samm-mootori mähise takistust, et teha kindlaks, kas see on lühises või avatud; kontrollige, kas juhtplaadi toitepinge on stabiilne.

Lugege paigutusmasina juhtliidese kaudu söötja olekukoodi (nt side katkemine, mootori ülekoormus) ja kitsendage vea ulatust koos veateabega.

2. Mehaanilise süsteemi remont

Materjalilindi kinnikiilumine/kõrvalekalle:

Puhastage juhtrööpa ja sünkroonratas ning reguleerige rõhukatte rõhku; kui materjalilindi serv on kahjustatud, vahetage uus materjalirull või lõigake kahjustatud osa ära.

Kontrollige sünkroonratta hammaste ja materjalirihma augu sobivust ning vajadusel lihvige või vahetage sünkroonratas välja.

Sammu täpsuse hälve:

Kalibreerige astmemootori ajami parameetreid ja reguleerige hammasratta vahe kompensatsiooni väärtust; kui hammasratas on tugevalt kulunud, tuleb kogu hammasrataste komplekt välja vahetada.

Lindi tagasikerimise tõrge:

Vaheta välja ülekande ratta vedru või hammasratasmehhanism ja reguleeri ülemise rihma pinget sobivasse vahemikku (mida saab mõõta pingutusmõõturiga).

3. Elektri- ja süsteemiremont

Mootor ei liigu:

Kontrollige, kas mootori ühendusjuhe on lahti või oksüdeerunud, ühendage kaabel uuesti või vahetage see välja; kui juhtplaat rikki läheb, on spetsialistidel vaja teha kiibitasemel remonti või moodul välja vahetada.

Suur viskekiirus:

Kalibreerige uuesti plaastripea Z-telje kõrgus ja vaakumimemisjõud, et tagada otsiku ja komponendi hea kontakt; kontrollige, kas söötmislindi paigaldusasend vastab trükkplaadi koordinaatidele.

Seadmete ühilduvuse probleemid:

Puhastage söötja kodeerimissilt ja kleepige see vajadusel uuesti; uuendage parandusmasina püsivara versioonile, mis seda söötja mudelit toetab.

4. Masina jõudluse kontrollimine

Kalibreerimine ja testimine:

Paigaldage standardne kalibreerimislint, kontrollige lindi ülekande paralleelsust ja astmelist järjepidevust ning veenduge, et paigutuse täpsus vastab standardile (viga ≤±0,02 mm).

Tehke paigutusmasinal viskekiiruse test. Alles pärast 1-tunnist pidevat töötamist ilma kõrvalekalleteta võib seda tootmisse võtta.

Ennetava hoolduse soovitused:

Looge söötja hooldusfail, kuhu salvestatakse hooldusajalugu ja komponentide vahetuse teave, et hõlbustada ennustavat hooldust (näiteks hammasrataste kulumise analüüsimine vibratsioonispektri abil).

Kasutage täppiskalibreerimiseks regulaarselt spetsiaalseid tööriistu (näiteks söötja kalibraatorit), et pikendada seadme tööiga ja vähendada äkilise seisaku ohtu.

VI. Kokkuvõte ja ettevaatusabinõud

Kohaldatavate stsenaariumide soovitused: eelistage fikseeritud komponendi suuruse ja ühtlase materjaliriba laiusega masstootmist, et vältida erinevate spetsifikatsioonidega sööturite sagedast vahetamist, mis suurendab veaotsingu kulusid.

Tööspetsifikatsioonid:

Sööturi paigaldamisel veenduge, et see sobiks tihedalt paigutusmasina pesaga, et vältida vibratsioonist tingitud halba kontakti; käsitsege seda transportimise ajal ettevaatlikult ja ärge virnastage rohkem kui 3 tükki.

Pärast materjaliriba paigaldamist on vaja käsitsi 3-5 sammu edasi liikuda, et kontrollida ülekande sujuvust ja vältida algpositsiooni nihkumist.

Kulude optimeerimise strateegia:

Paigaldage söötur eelnevalt võrguühenduseta materjali ettevalmistussüsteemi (näiteks Dockstationi) kaudu, et vähendada paigutusmasina seisakuid materjali asendamise tõttu.

Kõrge väärtusega komponentide või pikkade materjalirullide puhul saab söötmise stabiilsuse edasiseks parandamiseks kasutada välist pingeregulaatorit.

Tänu ülaltoodud hooldus- ja remondistrateegiatele saab ASM 24MM sööturi 00141273 aastase keskmise rikkemäära alla 5%, parandades oluliselt tootmisliini järjepidevust ja kulutõhusust ning saades ideaalseks valikuks keskmise ja suure mahuga komponentide paigutuse stsenaariumide jaoks.