asm siplace qidalandırıcı 24mm 00141273

1. Əsas xüsusiyyətlər və texniki parametrlər

Modelin yerləşdirilməsi

Model: 00141273, 24MM eni lent üçün nəzərdə tutulmuş ASM X seriyalı qidalandırıcıya aiddir, tək kanallı qidalanmanı dəstəkləyir və lent kənarının aşkarlanması və komponent mövqeyinin kalibrlənməsi kimi sensor funksiyalarına malik deyil.

Struktur dizayn:

Makara mexanizmi: Yüksək dəqiqlikli lent qidalanmasına nail olmaq üçün pilləli mühərriklər tərəfindən idarə olunan 7 və ya 13 düym diametrli çarxlara uyğunlaşır.

Bant sıxma cihazı: 24MM lentin hamar daşınmasını təmin etmək və ofset və ya tıxacın qarşısını almaq üçün geniş enli təzyiq örtüyü və arakəsmə dizaynını qəbul edir.

Transmissiya sistemi: Ötürücü dəsti sinxron təkər ilə əməkdaşlıq edir və addım tənzimləmə diapazonu müxtəlif komponent aralığının ehtiyaclarını ödəmək üçün 4MM, 8MM, 12MM, 16MM və 20MM-i əhatə edir.

Lent geri sarma çarxı: lenti təmiz saxlamaq və əl müdaxiləsini azaltmaq üçün inteqrasiya olunmuş yuxarı lent soyma funksiyası.

İş prinsipi: Yamaq başlığı mexaniki siqnal vasitəsilə qidalandırıcı pilləli mühərriki işə salır, lenti bir addım irəli aparır və komponenti götürmə mövqeyinə göndərir. Bütün proses material zolağının vəziyyətinin əl ilə monitorinqinə əsaslanır.

Tətbiq olunan ssenarilər

Komponent növü: avtomobil elektronikası, rabitə avadanlığı, sənaye nəzarəti və digər sahələrdə geniş istifadə olunan QFP (dörd düz paket), SOP (kiçik kontur paketi), birləşdiricilər, transformatorlar və s. kimi 24MM material zolağı qablaşdırma ilə orta və böyük komponentləri dəstəkləyir.

Maşın uyğunlaşması: ASM SIPLACE X seriyalı yüksək sürətli yerləşdirmə maşını ilə uyğun gəlir, xüsusilə sabit qidalanma tələb edən və xərclərə həssas olan istehsal xətləri üçün uyğundur və oflayn material hazırlamaq (Dockstation) vasitəsilə dayanma müddətini azalda bilər.

2. Əsas üstünlüklər

Mexanik dayanıqlıq və davamlılıq

Yüksək möhkəmlikli alüminium ərintisi materialından və dəqiq dişli dəstindən hazırlanmış, güclü aşınma müqavimətinə malikdir və on minlərlə saat fasiləsiz işləyə bilər.

Sensorsuz dizayn elektron komponentlərin itkisini azaldır və uzunmüddətli yüksək yüklü istehsal mühitləri üçün uyğun olan aşağı texniki xidmət xərclərinə malikdir.

Əla xərc performansı

Sensorlu ağıllı qidalandırıcılarla müqayisədə qiymət təxminən 30%-40% azalır və məhdud büdcəli kiçik və orta müəssisələr üçün uyğun olan əlavə kalibrləmə avadanlığına (məsələn, XFVS kalibratoru) tələb olunmur.

Tək kanallı dizayn qidalandırıcının material yuvasını işğalını azaldır və SMT material stansiyasının istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırır, bu, xüsusilə çox çeşidli kiçik partiyalı istehsal üçün uyğundur.

Rahat istismar və texniki xidmət

Material lentinin quraşdırılması prosesi standartlaşdırılıb və sazlama vaxtını azaltmaq üçün tez yerləşdirmə üçün bələdçi yiv və sinxron təkər istifadə olunur.

Modul quruluş tez sökülməni dəstəkləyir və dişlilər, təzyiq qapaqları və digər həssas hissələr ayrıca dəyişdirilə bilər və texniki xidmət dövrü qısadır.

3. Ümumi səhv mesajları və səbəb təhlili

Mexanik nasazlıq

Material lenti bloklanıb/ilişib:

Səbəb: Təzyiq qapağı deformasiyaya uğrayıb, bələdçi rayı çirklənib, sinxron dişli dişləri aşınıb və ya material lentinin kənarı zədələnib.

Performans: Material lenti irəliyə doğru hərəkət edə bilmir və SMT başlığı tez-tez materialı sorur və ya atır.

Qidalanma ofset/dəqiq addım məsafəsi:

Səbəb: pilləli motor dişli boşluğu çox böyükdür, pillə itirilib və ya ötürmə kəməri boşdur.

Performans: Komponentin götürmə mövqeyi ofsetdir, nəticədə yamağın yanlış hizalanması və ya toqquşması.

Bant sarğı xətası:

Səbəb: Lent sarma çarxının yayı yorulub, cırcır mexanizmi zədələnib və ya yuxarı lentin gərginliyi qeyri-kafidir.

Performans: Soyulmuş üst lent çirklənib, material lenti qarışıb və ya dişli hissəyə qarışıb.

Elektrik nasazlığı

Motor hərəkət etmir/qidalanma dayanır:

Səbəb: sürücü lövhəsinin nasazlığı, motorun qoşulma xəttinin kəsilməsi və ya zəif elektrik təması.

Performans: qidalandırıcı cavab vermir, yamaq başlığı gözləmə vaxtı aşımı siqnalı.

Anormal istilik:

Səbəb: motorun həddən artıq yüklənməsi, dişlilərin çox sıx bağlanması və ya zəif istilik yayılması.

Performans: qidalandırıcının səthinin temperaturu anormal şəkildə yüksəlir, bu da qoxu ilə müşayiət oluna bilər.

Sistem anormallığı

Artan atma dərəcəsi:

Səbəb: əyri lentin quraşdırılması, komponentin qalınlığının aşkarlanmasında sapma və ya vakuumun kifayət qədər sorulmaması.

Performans: Yamaq başlığı tez-tez materialları atır, istehsal səmərəliliyinə və material xərclərinə təsir göstərir.

Avadanlıq uyğunluğu siqnalı:

Səbəb: qidalandırıcı kodlaşdırma etiketinin aşınması, model identifikasiyası xətası və ya uyğun olmayan yamaq maşınının proqram təminatı versiyası.

Performans: Yamaq maşını "qidalandırıcının növü uyğun gəlmir" və ya "icazəsiz cihaz" təklif edir.

4. Baxım üsulları

Gündəlik texniki qulluq (hər növbə/gündəlik)

Təmizləmə:

Çirklərin lentin ötürmə dəqiqliyinə təsir göstərməməsi üçün bələdçi relslərdə, sinxron təkərlərdə və götürmə təkərlərində qalıq materialları, toz və yağ ləkələrini təmizləmək üçün fırçadan istifadə edin.

Komponent zibilinin və ya lent qalıqlarının olmadığından əmin olmaq üçün təzyiq qapağının və ayırıcı lövhənin daxili hissəsini yoxlayın.

Vizual yoxlama:

Lentin rəvan işlədiyini və sapma və ya tıxanma əlamətlərinin olub olmadığını müşahidə edin; dişlilər və zəncirlər kimi ötürücü hissələrin boş və ya köhnəldiyini yoxlayın.

Təsdiq edin ki, götürmə təkəri normal fırlanır və yuxarı lent soyulmasının anormal yığılması yoxdur.

Aylıq texniki qulluq

Yağlama və bərkitmə:

Sürtünmə və aşınmanı azaltmaq üçün dişli dəstinə, ötürücü şaftına və sürüşmə hissələrinə xüsusi sürtkü yağları (məsələn, qida üçün nəzərdə tutulmuş ağ yağ) tətbiq edin.

Vibrasiya səbəbiylə boşalmanın qarşısını almaq üçün qidalandırıcı korpusun, istiqamətləndirici relslərin və motorun vintlərini yoxlayın və sıxın.

Funksional test:

Qidalanma prosesini simulyasiya etmək və pilləli mühərrik reaksiyasını, addım dəqiqliyini (səhv ≤±0,02 mm olmalıdır) və götürmə təkərinin sinxronizasiyasını yoxlamaq üçün standart lentdən istifadə edin.

Komponentlərə zərər vermədən material zolağının möhkəm bərkidilməsinə əmin olmaq üçün təzyiq örtüyünün elastik gücünü yoxlayın.

Rüblük dərin texniki qulluq

Komponentin sökülməsi və yoxlanılması:

Bələdçi relsini, sinxron təkəri və götürmə təkər dəstini çıxarın, hərtərəfli təmizləyin və aşınmanı yoxlayın və zəruri hallarda çox köhnəlmiş dişli və ya podşipnikləri dəyişdirin.

Elektrik nasazlığının gizli təhlükələrini aradan qaldırmaq üçün pilləli mühərrik sarımının müqavimətini və izolyasiya performansını yoxlayın.

Sistemin kalibrlənməsi:

Yerləşdirmə mövqeyinin kənarlaşmasının icazə verilən diapazonda olmasını təmin etmək üçün addım dəqiqliyini və material zolağının ötürülməsinin paralelliyini kalibrləmək üçün xüsusi alətlərdən (məsələn, qidalandırıcı kalibrator) istifadə edin.

Qidalandırıcı və yerləşdirmə maşını arasındakı əlaqə interfeysini yoxlayın, oksidləşmiş kontaktları çıxarın və sabit siqnal ötürülməsini təmin edin.

İllik hərtərəfli texniki qulluq

Ümumi təmizləmə və performans testi:

Daxili kir və axın qalıqlarını təmizləmək üçün qidalandırıcıda ultrasəs təmizləmə aparın; uzunmüddətli sürtkü yağını yenidən tətbiq edin.

Davamlılığı qiymətləndirmək üçün davamlı olaraq 8 saat tam yükdə işləyərək temperatur artımı və vibrasiya parametrlərini yoxlayın.

Köhnə hissələrin dəyişdirilməsi:

Qəfil nasazlıqların qarşısını almaq üçün bütün köhnəlmiş hissələri (yaylar, kəmərlər, möhürlər kimi) və köhnəlmiş naqilləri dəyişdirin.

Yerləşdirmə maşını ilə uyğunluğu yaxşılaşdırmaq üçün sürücü lövhəsinin proqram təminatını (əgər varsa) yeniləyin.

V. Baxım ideyaları və problemlərin aradan qaldırılması

1. İlkin müalicə və nasazlığın yeri

Görünüş yoxlanışı:

Fider korpusunun deformasiya olub-olmadığını, dişli çarxda dişlərin əskik olub olmadığını və kabel interfeysinin fiziki zədələnməsini yoxlayın.

Material kəmərinin yolunu bağlayan yad obyektlərin olub-olmadığını və sinxron çarxın və material kəmər dəliyinin hörgüsünün normal olub olmadığını yoxlayın.

Elektrik diaqnostikası:

Qısaqapanma və ya açıq qapanma olub olmadığını təsdiqləmək üçün pilləli mühərrik bobininin müqavimətini müəyyən etmək üçün multimetrdən istifadə edin; sürücü lövhəsinin enerji təchizatı gərginliyinin sabit olub olmadığını yoxlayın.

Yerləşdirmə maşınının işləmə interfeysi vasitəsilə qidalandırıcı status kodunu (məs, rabitə kəsilməsi, motorun həddindən artıq yüklənməsi) oxuyun və xəta məlumatı ilə birlikdə nasazlıq sahəsini daraldın.

2. Mexanik sistemin təmiri

Material kəmərinin sıxılması/sapma:

Bələdçi relsini və sinxron təkəri təmizləyin və təzyiq qapağının təzyiqini tənzimləyin; material kəmərinin kənarı zədələnibsə, yeni material rulonunu dəyişdirin və ya zədələnmiş hissəni kəsin.

Sinxron təkər dişlərinin və material kəmər dəliyinin uyğunluq dərəcəsini yoxlayın və lazım olduqda sinxron çarxı üyüdün və ya dəyişdirin.

Addım dəqiqliyindən sapma:

Step motor sürücüsünün parametrlərini kalibrləyin və dişli boşluğunun kompensasiya dəyərini tənzimləyin; dişli çox köhnəlmişsə, dişli dəsti bütövlükdə dəyişdirilməlidir.

Bant geri sarma xətası:

Alma təkərinin yayınını və ya cırcır mexanizmini dəyişdirin və yuxarı kəmər gərginliyini müvafiq diapazona tənzimləyin (gərginlik ölçən ilə ölçülə bilər).

3. Elektrik və sistemin təmiri

Motor hərəkət etmir:

Mühərrikin əlaqə telinin boş və ya oksidləşdiyini yoxlayın, kabeli yenidən birləşdirin və ya dəyişdirin; sürücü lövhəsi uğursuz olarsa, mütəxəssislər çip səviyyəsində təmir işləri aparmalı və ya modulu dəyişdirməlidirlər.

Yüksək atış dərəcəsi:

Başlıq və komponent arasında yaxşı təması təmin etmək üçün yamaq başlığının Z oxu hündürlüyünü və vakuum emişini yenidən kalibrləyin; qidalandırıcı lentin quraşdırma mövqeyinin PCB koordinatlarına uyğun olub olmadığını yoxlayın.

Avadanlıq uyğunluğu problemləri:

Fiderin kodlama etiketini təmizləyin və lazım olduqda yenidən yapışdırın; yamaq maşınının proqram təminatını bu fider modelini dəstəkləyən versiyaya təkmilləşdirin.

4. Maşın performansının yoxlanılması

Kalibrləmə və sınaq:

Standart kalibrləmə lentini quraşdırın, lent ötürülməsinin paralelliyini və addım ardıcıllığını yoxlayın və yerləşdirmə dəqiqliyinin standarta uyğun olduğundan əmin olun (səhv ≤±0,02 mm).

Yerləşdirmə maşınında atma dərəcəsi testini həyata keçirin. Yalnız 1 saat fasiləsiz işlədikdən sonra anormallıq olmadan istehsala buraxıla bilər.

Profilaktik qulluq təklifləri:

Proqnozlaşdırılan texniki xidməti asanlaşdırmaq üçün texniki xidmət tarixçəsini və komponentlərin dəyişdirilməsi məlumatlarını qeyd etmək üçün qidalandırıcı baxım faylı yaradın (məsələn, vibrasiya spektri vasitəsilə dişli aşınmasının təhlili).

Xidmət müddətini uzatmaq və qəfil dayanma riskini azaltmaq üçün dəqiq kalibrləmə üçün müntəzəm olaraq xüsusi alətlərdən (məsələn, qidalandırıcı kalibrator) istifadə edin.

VI. Xülasə və ehtiyat tədbirləri

Tətbiq edilə bilən ssenari tövsiyələri: Sazlama xərclərini artırmaq üçün qidalandırıcıların müxtəlif spesifikasiyalarının tez-tez dəyişdirilməsinin qarşısını almaq üçün sabit komponent ölçüsü və vahid material zolağı eni ilə kütləvi istehsala üstünlük verin.

Əməliyyat xüsusiyyətləri:

Fideri quraşdırarkən, vibrasiya səbəbiylə zəif təmasın qarşısını almaq üçün yerləşdirmə maşınının yuvasına sıx uyğun olduğundan əmin olun; daşınma zamanı ehtiyatla davranın və 3-dən çox yığmayın.

Material şeridi quraşdırıldıqdan sonra, ilkin vəziyyətin dəyişməsinin qarşısını almaq üçün ötürülmənin hamar olub olmadığını yoxlamaq üçün əl ilə 3-5 addım irəliləmək lazımdır.

Xərclərin optimallaşdırılması strategiyası:

Materialın dəyişdirilməsi üçün yerləşdirmə maşınının dayanma müddətini azaltmaq üçün qidalandırıcını oflayn material hazırlama sistemi (məsələn, Dockstation) vasitəsilə əvvəlcədən quraşdırın.

Yüksək dəyərli komponentlər və ya uzun material rulonları üçün qidalanma sabitliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün xarici gərginlik tənzimləyicisi istifadə edilə bilər.

Yuxarıda göstərilən texniki xidmət və təmir strategiyaları vasitəsilə ASM 24MM qidalandırıcı 00141273 illik orta nasazlıq dərəcəsini 5%-dən az əldə edə bilər, istehsal xəttinin davamlılığını və iqtisadi səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və orta və böyük komponentlərin yerləşdirilməsi ssenariləri üçün ideal seçimə çevrilir.