asm siplace feeder 24mm 00141273

1. คุณสมบัติหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

การวางตำแหน่งโมเดล

รุ่น: 00141273 เป็นของอุปกรณ์ป้อนเทปซีรีส์ ASM X ที่ออกแบบมาสำหรับเทปความกว้าง 24 มม. รองรับการป้อนช่องเดียว และไม่มีฟังก์ชันเซนเซอร์ เช่น การตรวจจับระยะขอบเทปและการสอบเทียบตำแหน่งส่วนประกอบ

การออกแบบโครงสร้าง:

กลไกของรีล: ปรับให้เข้ากับรีลขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 นิ้วหรือ 13 นิ้ว ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สเต็ปเปอร์เพื่อการป้อนเทปที่แม่นยำสูง

อุปกรณ์ยึดเทป: ใช้ฝาปิดแรงดันความกว้างกว้างและการออกแบบพาร์ติชั่นเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงเทป 24 มม. ราบรื่นและหลีกเลี่ยงการเหลื่อมกันหรือการติดขัด

ระบบส่งกำลัง: ชุดเกียร์ทำงานร่วมกับล้อซิงโครนัส และช่วงการปรับขั้นตอนครอบคลุม 4MM, 8MM, 12MM, 16MM และ 20MM เพื่อตอบสนองความต้องการของระยะห่างของส่วนประกอบที่แตกต่างกัน

ล้อม้วนเทป: มีฟังก์ชันการลอกเทปด้านบนในตัวเพื่อรักษาเทปให้สะอาดและลดการดำเนินการด้วยตนเอง

หลักการทำงาน: หัวแพทช์จะกระตุ้นมอเตอร์สเต็ปเปอร์ป้อนผ่านสัญญาณเชิงกล ขับเคลื่อนเทปไปข้างหน้าหนึ่งขั้น และส่งส่วนประกอบไปยังตำแหน่งหยิบ กระบวนการทั้งหมดขึ้นอยู่กับการตรวจสอบสถานะของแถบวัสดุด้วยตนเอง

สถานการณ์ที่สามารถนำไปใช้ได้

ประเภทส่วนประกอบ: รองรับส่วนประกอบขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่มีบรรจุภัณฑ์แถบวัสดุ 24 มม. เช่น QFP (แพ็คเกจแบบแบนสี่เหลี่ยม) SOP (แพ็คเกจโครงร่างเล็ก) ขั้วต่อ หม้อแปลง ฯลฯ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์สื่อสาร การควบคุมอุตสาหกรรม และสาขาอื่นๆ

การปรับเครื่องจักร: เข้ากันได้กับเครื่องจัดวางความเร็วสูงซีรีส์ ASM SIPLACE X เหมาะเป็นพิเศษสำหรับสายการผลิตที่ต้องการการป้อนที่เสถียรและคำนึงถึงต้นทุน และสามารถลดเวลาหยุดทำงานผ่านการเตรียมวัสดุแบบออฟไลน์ (Dockstation)

2. ข้อได้เปรียบหลัก

เสถียรภาพทางกลและความทนทาน

ผลิตจากวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงและชุดเกียร์แม่นยำ จึงมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและสามารถทำงานได้ต่อเนื่องนานนับหมื่นชั่วโมงโดยไม่เสียหาย

การออกแบบแบบไร้เซ็นเซอร์ช่วยลดการสูญเสียชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และมีต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ ซึ่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีโหลดสูงในระยะยาว

คุ้มราคาสุดๆ

เมื่อเทียบกับฟีดเดอร์อัจฉริยะที่มีเซ็นเซอร์ ราคาจะลดลงประมาณ 30%-40% และไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์สอบเทียบเพิ่มเติม (เช่น เครื่องสอบเทียบ XFVS) ซึ่งเหมาะสำหรับวิสาหกิจขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีงบประมาณจำกัด

การออกแบบช่องเดียวช่วยลดการใช้ช่องวัสดุของเครื่องป้อนและปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของสถานีวัสดุ SMT ซึ่งเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตแบบแบตช์เล็กหลายประเภท

การใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก

กระบวนการติดตั้งเทปวัสดุได้รับการมาตรฐาน และใช้ร่องนำทางและล้อซิงโครนัสเพื่อการวางตำแหน่งอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาในการแก้ไขข้อบกพร่อง

โครงสร้างแบบโมดูลาร์รองรับการถอดประกอบอย่างรวดเร็ว และสามารถเปลี่ยนเฟือง ฝาครอบแรงดัน และชิ้นส่วนที่เปราะบางอื่นๆ ได้แยกกัน และรอบการบำรุงรักษาก็สั้น

3. ข้อความแสดงข้อผิดพลาดทั่วไปและการวิเคราะห์สาเหตุ

ความผิดพลาดทางกล

เทปวัสดุอุดตัน/ติดขัด:

สาเหตุ: ฝาครอบแรงดันผิดรูป รางนำเสียหาย ฟันเฟืองซิงโครนัสสึก หรือขอบเทปวัสดุเสียหาย

ประสิทธิภาพ: เทปวัสดุไม่สามารถเคลื่อนไปข้างหน้าได้ และหัว SMT จะดูดหรือโยนวัสดุบ่อยครั้ง

การป้อนค่าออฟเซ็ต/ระยะก้าวที่ไม่แม่นยำ:

สาเหตุ: ช่องว่างระหว่างเกียร์มอเตอร์สเต็ปเปอร์มีขนาดใหญ่เกินไป สเต็ปสูญหาย หรือสายพานส่งกำลังหลวม

ประสิทธิภาพ: ตำแหน่งการหยิบส่วนประกอบถูกชดเชย ส่งผลให้แพทช์วางผิดตำแหน่งหรือเกิดการชนกัน

ความล้มเหลวในการม้วนเทป:

สาเหตุ: สปริงของล้อม้วนเทปล้า กลไกเฟืองเกียร์ชำรุดเสียหาย หรือความตึงของเทปด้านบนไม่เพียงพอ

ประสิทธิภาพ: เทปด้านบนที่ลอกออกนั้นสกปรก เทปวัสดุนั้นพันกัน หรือเกียร์นั้นเกี่ยวข้อง

ไฟฟ้าขัดข้อง

มอเตอร์ไม่เคลื่อนที่/หยุดการป้อน:

สาเหตุ: บอร์ดไดรเวอร์เสียหาย, สายเชื่อมต่อมอเตอร์หลุด หรือหน้าสัมผัสไฟฟ้าไม่ดี

ประสิทธิภาพ: ฟีดเดอร์ไม่ตอบสนอง สัญญาณเตือนหมดเวลาการรอของหัวแพทช์

ความร้อนผิดปกติ:

สาเหตุ: มอเตอร์โอเวอร์โหลด, เฟืองเข้ากันแน่นเกินไป หรือระบายความร้อนไม่ดี

ประสิทธิภาพ: อุณหภูมิพื้นผิวตัวป้อนสูงขึ้นผิดปกติ ซึ่งอาจมาพร้อมกับกลิ่น

ความผิดปกติของระบบ

เพิ่มอัตราการขว้าง:

สาเหตุ: ติดตั้งเทปเอียง การตรวจจับความหนาของชิ้นส่วนเบี่ยงเบน หรือการดูดสูญญากาศไม่เพียงพอ

ประสิทธิภาพ: หัวแพทช์จะโยนวัสดุบ่อยครั้ง ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนวัสดุ

สัญญาณเตือนความเข้ากันได้ของอุปกรณ์:

สาเหตุ: ป้ายรหัสฟีดเดอร์สึกหรอ การระบุรุ่นมีข้อผิดพลาด หรือเฟิร์มแวร์เครื่องแพทช์ไม่เข้ากัน

ประสิทธิภาพ: เครื่องแพทช์แจ้งว่า "ประเภทฟีดเดอร์ไม่ตรงกัน" หรือ "อุปกรณ์ที่ไม่ได้รับอนุญาต"

4. วิธีการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาประจำวัน (ทุกกะ/รายวัน)

การทำความสะอาด:

ใช้แปรงขจัดคราบวัสดุที่เหลือ ฝุ่นละออง และคราบน้ำมันบนรางนำทาง ล้อซิงโครนัส และล้อรับน้ำหนัก เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกไม่ให้ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการส่งสัญญาณของเทป

ตรวจสอบด้านในของฝาปิดแรงดันและแผ่นแยกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษชิ้นส่วนหรือคราบเทปเหลืออยู่

การตรวจสอบภาพ:

สังเกตว่าเทปทำงานราบรื่นหรือไม่ และมีสัญญาณของการเบี่ยงเบนหรือการติดขัดหรือไม่ ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนส่งกำลัง เช่น เฟืองและโซ่ หลวมหรือสึกหรอหรือไม่

ตรวจสอบว่าล้อเก็บหมุนได้ปกติ และไม่มีการสะสมผิดปกติของเทปด้านบนที่ลอก

การบำรุงรักษาประจำเดือน

การหล่อลื่นและการขันแน่น:

ใช้สารหล่อลื่นชนิดพิเศษ (เช่น น้ำมันขาวเกรดอาหาร) กับชุดเกียร์ เพลาส่งกำลัง และชิ้นส่วนเลื่อน เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ

ตรวจสอบและขันสกรูของโครงป้อน รางนำ และมอเตอร์ให้แน่นเพื่อป้องกันการคลายตัวเนื่องจากการสั่นสะเทือน

การทดสอบฟังก์ชัน:

ใช้เทปมาตรฐานเพื่อจำลองกระบวนการป้อนและตรวจสอบการตอบสนองของมอเตอร์สเต็ปเปอร์ ความแม่นยำของขั้นตอน (ข้อผิดพลาดต้องอยู่ที่ ≤±0.02 มม.) และการซิงโครไนซ์ล้อรับน้ำหนัก

ทดสอบแรงยืดหยุ่นของฝาปิดแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถยึดแถบวัสดุได้อย่างแน่นหนาโดยไม่ทำให้ส่วนประกอบได้รับความเสียหาย

การบำรุงรักษาเชิงลึกทุกไตรมาส

การถอดประกอบและตรวจสอบส่วนประกอบ:

ถอดรางนำทาง ล้อซิงโครนัส และชุดล้อรับขึ้น ทำความสะอาดและตรวจสอบการสึกหรอให้ทั่วถึง และเปลี่ยนเกียร์หรือตลับลูกปืนที่สึกหรออย่างรุนแรงหากจำเป็น

ตรวจสอบประสิทธิภาพความต้านทานและฉนวนของขดลวดมอเตอร์สเต็ปเปอร์เพื่อขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของความล้มเหลวทางไฟฟ้า

การสอบเทียบระบบ:

ใช้เครื่องมือพิเศษ (เช่น เครื่องสอบเทียบตัวป้อน) เพื่อสอบเทียบความแม่นยำของขั้นตอนและความขนานของการส่งผ่านแถบวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าค่าเบี่ยงเบนของตำแหน่งการวางอยู่ภายในช่วงที่อนุญาต

ตรวจสอบอินเทอร์เฟซการสื่อสารระหว่างเครื่องป้อนและเครื่องวาง ลบหน้าสัมผัสที่ถูกออกซิไดซ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการส่งสัญญาณมีเสถียรภาพ

บำรุงรักษารายปีอย่างครอบคลุม

การทำความสะอาดโดยรวมและการทดสอบประสิทธิภาพ:

ทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกบนตัวป้อนเพื่อขจัดสิ่งสกปรกภายในและคราบฟลักซ์ จากนั้นใช้สารหล่อลื่นระยะยาวอีกครั้ง

ทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนโดยการทำงานที่โหลดเต็มที่เป็นเวลา 8 ชั่วโมงอย่างต่อเนื่องเพื่อประเมินความทนทาน

การเปลี่ยนอะไหล่ที่เสื่อมสภาพ:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมด (เช่น สปริง สายพาน ซีล) และสายไฟที่เก่า เพื่อป้องกันความล้มเหลวที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหัน

อัปเดตเฟิร์มแวร์ของบอร์ดไดรเวอร์ (หากมี) เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้กับเครื่องวางตำแหน่ง

V. แนวคิดในการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

1. การเตรียมการเบื้องต้นและตำแหน่งความผิดพลาด

การตรวจสอบลักษณะภายนอก:

ตรวจสอบว่าโครงป้อนมีการเสียรูปหรือไม่ ฟันเฟืองหายไปหรือไม่ และอินเทอร์เฟซสายเคเบิลได้รับความเสียหายทางกายภาพหรือไม่

ตรวจสอบว่ามีวัตถุแปลกปลอมปิดกั้นเส้นทางสายพานวัสดุหรือไม่ และการตรวจสอบการประกบกันของล้อซิงโครนัสและรูสายพานวัสดุว่าเป็นปกติหรือไม่

การวินิจฉัยไฟฟ้า:

ใช้มัลติมิเตอร์ตรวจจับความต้านทานของขดลวดสเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อยืนยันว่าเกิดไฟฟ้าลัดวงจรหรือไฟฟ้าเปิด ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของบอร์ดไดรเวอร์มีเสถียรภาพหรือไม่

อ่านรหัสสถานะของฟีดเดอร์ (เช่น การหยุดชะงักของการสื่อสาร, มอเตอร์โอเวอร์โหลด) ผ่านทางอินเทอร์เฟซการทำงานของเครื่องจัดวาง และจำกัดขอบเขตของความผิดพลาดร่วมกับข้อมูลข้อผิดพลาด

2. ซ่อมแซมระบบเครื่องกล

วัสดุสายพานติดขัด/เบี่ยงเบน:

ทำความสะอาดรางนำทางและล้อซิงโครนัส และปรับแรงดันของฝาปิดแรงดัน หากขอบสายพานวัสดุชำรุด ให้เปลี่ยนม้วนวัสดุใหม่หรือตัดส่วนที่ชำรุดออก

ตรวจสอบองศาที่ตรงกันของฟันล้อซิงโครนัสและรูสายพานวัสดุ และเจียรหรือเปลี่ยนล้อซิงโครนัสหากจำเป็น

ความเบี่ยงเบนของความแม่นยำขั้นตอน:

ปรับเทียบพารามิเตอร์ไดรฟ์มอเตอร์สเต็ปเปอร์และปรับค่าการชดเชยช่องว่างเกียร์ หากเกียร์สึกหรออย่างรุนแรง จำเป็นต้องเปลี่ยนชุดเกียร์ทั้งชุด

ความล้มเหลวในการกรอกลับเทป:

เปลี่ยนสปริงล้อรับหรือกลไกกลไกแบบกลไกเฟือง และปรับความตึงของสายพานด้านบนให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม (ซึ่งสามารถวัดได้ด้วยเครื่องวัดความตึง)

3. ซ่อมแซมระบบไฟฟ้าและ

มอเตอร์ไม่เคลื่อนที่:

ตรวจสอบว่าสายเชื่อมต่อมอเตอร์หลวมหรือถูกออกซิไดซ์หรือไม่ เสียบสายใหม่หรือเปลี่ยนสาย หากบอร์ดไดรเวอร์ล้มเหลว จะต้องให้ผู้เชี่ยวชาญซ่อมแซมในระดับชิปหรือเปลี่ยนโมดูล

อัตราการโยนสูง:

ปรับเทียบความสูงแกน Z และการดูดสูญญากาศของหัวแพทช์ใหม่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดีระหว่างหัวฉีดและส่วนประกอบ ตรวจสอบว่าตำแหน่งการติดตั้งของเทปป้อนตรงกับพิกัด PCB หรือไม่

ปัญหาความเข้ากันได้ของอุปกรณ์:

ทำความสะอาดฉลากเข้ารหัสตัวป้อนและติดใหม่หากจำเป็น อัปเกรดเฟิร์มแวร์ของเครื่องแพทช์เป็นเวอร์ชันที่รองรับตัวป้อนรุ่นนี้

4. การตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร

การสอบเทียบและการทดสอบ:

ติดตั้งเทปสอบเทียบมาตรฐาน ตรวจสอบความขนานและความสอดคล้องของขั้นตอนในการส่งสัญญาณเทป และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแม่นยำของการวางตำแหน่งเป็นไปตามมาตรฐาน (ข้อผิดพลาด ≤±0.02 มม.)

ทดสอบอัตราการโยนของเครื่องจักรวางตำแหน่ง โดยต้องทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 1 ชั่วโมงโดยไม่มีสิ่งผิดปกติจึงจะนำไปผลิตได้

ข้อแนะนำการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:

จัดทำไฟล์การบำรุงรักษาฟีดเดอร์เพื่อบันทึกประวัติการบำรุงรักษาและข้อมูลการเปลี่ยนส่วนประกอบเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (เช่น การวิเคราะห์การสึกหรอของเกียร์ผ่านสเปกตรัมการสั่นสะเทือน)

ใช้เครื่องมือพิเศษ (เช่น เครื่องสอบเทียบฟีดเดอร์) เป็นประจำสำหรับการสอบเทียบความแม่นยำเพื่อยืดอายุการใช้งานและลดความเสี่ยงของการหยุดทำงานกะทันหัน

VI. บทสรุปและข้อควรระวัง

คำแนะนำสถานการณ์ที่ใช้ได้: ให้ความสำคัญกับการผลิตจำนวนมากด้วยขนาดส่วนประกอบคงที่และความกว้างของแถบวัสดุที่สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนฟีดเดอร์ที่มีคุณสมบัติต่างกันบ่อยครั้งเพื่อเพิ่มต้นทุนการดีบัก

ข้อมูลจำเพาะการใช้งาน:

ขณะติดตั้งตัวป้อน ให้แน่ใจว่าพอดีกับช่องวางเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสที่ไม่ดีเนื่องจากการสั่นสะเทือน จัดการด้วยความระมัดระวังระหว่างการขนส่ง และอย่าวางซ้อนกันเกิน 3 ชิ้น

หลังจากติดตั้งแถบวัสดุแล้ว จำเป็นต้องเลื่อนไปข้างหน้า 3-5 ขั้นตอนด้วยตนเอง เพื่อตรวจสอบว่าระบบส่งกำลังราบรื่นหรือไม่ เพื่อป้องกันไม่ให้ตำแหน่งเริ่มต้นเปลี่ยนแปลง

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน:

ติดตั้งเครื่องป้อนล่วงหน้าผ่านระบบการเตรียมวัสดุออฟไลน์ (เช่น Dockstation) เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องวางเพื่อเปลี่ยนวัสดุ

สำหรับส่วนประกอบที่มีมูลค่าสูงหรือม้วนวัสดุขนาดยาว สามารถใช้ตัวควบคุมแรงตึงภายนอกเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพการป้อนเพิ่มเติมได้

ด้วยกลยุทธ์การบำรุงรักษาและซ่อมแซมดังกล่าวข้างต้น ฟีดเดอร์ ASM 24MM 00141273 สามารถบรรลุอัตราความล้มเหลวเฉลี่ยรายปีต่ำกว่า 5% ซึ่งช่วยปรับปรุงความต่อเนื่องและความคุ้มทุนของสายการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ และกลายเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับสถานการณ์การวางส่วนประกอบขนาดกลางและขนาดใหญ่