alimentador asm siplace 24 mm 00141273

1. Características principais e parámetros técnicos

Posicionamento do modelo

Modelo: 00141273, pertence ao alimentador da serie ASM X, deseñado para cinta de 24 mm de ancho, admite alimentación monocanal e non ten funcións de sensor como a detección de marxe da cinta e a calibración da posición dos compoñentes.

Deseño estrutural:

Mecanismo do carrete: Adáptase a carretes de 7 ou 13 polgadas de diámetro, accionados por motores paso a paso para lograr unha alimentación de cinta de alta precisión.

Dispositivo de fixación da cinta: adopta unha cuberta de presión e un deseño de partición de ancho ancho para garantir un transporte suave da cinta de 24 mm e evitar desprazamentos ou atascos.

Sistema de transmisión: o conxunto de engrenaxes coopera coa roda síncrona e o rango de axuste de pasos abrangue 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm e 20 mm para satisfacer as necesidades de diferentes espazamentos de compoñentes.

Roda de rebobinado da cinta: función integrada de retirada da cinta superior para manter a cinta limpa e reducir a intervención manual.

Principio de funcionamento: O cabezal de parche activa o motor paso a paso do alimentador mediante un sinal mecánico, impulsa a cinta un paso cara adiante e envía o compoñente á posición de recollida. Todo o proceso baséase na monitorización manual do estado da tira de material.

Escenarios aplicables

Tipo de compoñente: admite compoñentes medianos e grandes con empaquetado en tiras de material de 24 mm, como QFP (encapsulado plano cuádruple), SOP (encapsulado de contorno pequeno), conectores, transformadores, etc., que se usan amplamente en electrónica automotriz, equipos de comunicación, control industrial e outros campos.

Adaptación da máquina: Compatible coa máquina de colocación de alta velocidade da serie ASM SIPLACE X, especialmente axeitada para liñas de produción que requiren unha alimentación estable e son sensibles aos custos, e pode reducir o tempo de inactividade mediante a preparación de material fóra de liña (Dockstation).

2. Vantaxes básicas

Estabilidade mecánica e durabilidade

Feito de material de aliaxe de aluminio de alta resistencia e conxunto de engrenaxes de precisión, ten unha forte resistencia ao desgaste e pode funcionar continuamente durante decenas de miles de horas sen fallos.

O deseño sen sensores reduce a perda de compoñentes electrónicos e ten custos de mantemento baixos, o que é axeitado para entornos de produción de alta carga a longo prazo.

Excelente rendemento de custos

En comparación cos alimentadores intelixentes con sensores, o prezo redúcese entre un 30 % e un 40 % e non se require ningún equipo de calibración adicional (como o calibrador XFVS), o que é axeitado para pequenas e medianas empresas con orzamentos limitados.

O deseño dun só canal reduce a ocupación da ranura de material por parte do alimentador e mellora a taxa de utilización da estación de material SMT, que é especialmente axeitada para a produción de lotes pequenos de varias variedades.

Operación e mantemento convenientes

O proceso de instalación da cinta de material está estandarizado e a ranura guía e a roda síncrona úsanse para un posicionamento rápido para reducir o tempo de depuración.

A estrutura modular permite unha desmontaxe rápida e as engrenaxes, as tapas de presión e outras pezas vulnerables pódense substituír por separado, o que supón un ciclo de mantemento curto.

3. Mensaxes de erro comúns e análise das causas

Fallo mecánico

A cinta de material está bloqueada/atascada:

Causa: A tapa de presión está deformada, o carril guía está sucio, os dentes da engrenaxe síncrona están desgastados ou o bordo da cinta de material está danado.

Rendemento: A cinta de material non pode avanzar e o cabezal SMT aspira ou despraza o material con frecuencia.

Desprazamento de alimentación/distancia de paso imprecisa:

Causa: A separación das engrenaxes do motor paso a paso é demasiado grande, o paso está perdido ou a correa de transmisión está solta.

Rendemento: A posición de recollida do compoñente está desprazada, o que provoca un desalineamento ou unha colisión do parche.

Fallo ao rebobinar a cinta:

Causa: O resorte da roda de enrolamento da cinta está fatigado, o mecanismo de trinquete está danado ou a tensión da cinta superior é insuficiente.

Rendemento: A cinta superior pelada está sucia, a cinta de material está enredada ou a engrenaxe está implicada.

Fallo eléctrico

O motor non se move/a alimentación detense:

Motivo: fallo da placa de control, desconexión da liña de conexión do motor ou mal contacto de alimentación.

Rendemento: o alimentador non responde, alarma de tempo de espera do cabezal de parche.

Quecemento anormal:

Motivo: sobrecarga do motor, engrenaxes demasiado axustadas ou mala disipación da calor.

Rendemento: a temperatura da superficie do alimentador aumenta de forma anormal, o que pode ir acompañado de cheiro.

Anomalía do sistema

Maior velocidade de lanzamento:

Motivo: instalación de cinta torcida, desviación da detección do grosor do compoñente ou succión de baleiro insuficiente.

Rendemento: O cabezal de parcheado adoita desfacer materiais, o que afecta á eficiencia da produción e aos custos dos materiais.

Alarma de compatibilidade de equipos:

Motivo: desgaste da etiqueta de codificación do alimentador, erro de identificación do modelo ou versión de firmware da máquina de parches incompatible.

Rendemento: A máquina de parches mostra o aviso "o tipo de alimentador non coincide" ou "dispositivo non autorizado".

4. Métodos de mantemento

Mantemento diario (cada quenda/diario)

Limpeza:

Use un cepillo para eliminar materiais residuais, po e manchas de aceite nos carrís guía, rodas síncronas e rodas receptoras para evitar que as impurezas afecten á precisión de transmisión da cinta.

Comprobe o interior da tapa de presión e a placa de separación para asegurarse de que non haxa restos de compoñentes nin de cinta adhesiva.

Inspección visual:

Observe se a cinta funciona sen problemas e se hai sinais de desviación ou atascos; comprobe se as pezas de transmisión, como engrenaxes e cadeas, están soltas ou desgastadas.

Confirme que a roda de recollida xira normalmente e que non hai ningunha acumulación anormal da cinta superior que se desprende.

mantemento mensual

Lubricación e aperte:

Aplique lubricantes especiais (como aceite branco de calidade alimentaria) ao conxunto de engrenaxes, ao eixe de transmisión e ás pezas deslizantes para reducir a fricción e o desgaste.

Comprobe e aperte os parafusos da carcasa do alimentador, os carrís guía e o motor para evitar que se afrouxen debido á vibración.

Proba funcional:

Usa unha cinta estándar para simular o proceso de alimentación e verificar a resposta do motor paso a paso, a precisión do paso (o erro debe ser ≤±0,02 mm) e a sincronización da roda de recollida.

Proba a forza elástica da tapa de presión para asegurarte de que pode fixar firmemente a tira de material sen danar os compoñentes.

Mantemento trimestral en profundidade

Desmontaxe e inspección de compoñentes:

Retire o conxunto do carril guía, a roda síncrona e a roda receptora, limpe a fondo e comprobe o desgaste e, se é necesario, substitúa as engrenaxes ou os rolamentos moi desgastados.

Comprobe a resistencia e o rendemento de illamento do enrolamento do motor paso a paso para eliminar os perigos ocultos de fallos eléctricos.

Calibración do sistema:

Use ferramentas especiais (como o calibrador do alimentador) para calibrar a precisión do paso e o paralelismo da transmisión da tira de material para garantir que a desviación da posición de colocación estea dentro do rango admisible.

Verifique a interface de comunicación entre o alimentador e a máquina de colocación, retire os contactos oxidados e asegúrese de que a transmisión do sinal sexa estable.

Mantemento integral anual

Limpeza xeral e probas de rendemento:

Realizar unha limpeza ultrasónica no alimentador para eliminar a sucidade interna e os residuos de fluxo; volver aplicar lubricante de longa duración.

Proba os parámetros de aumento de temperatura e vibración executándoo a plena carga durante 8 horas de forma continua para avaliar a durabilidade.

Substitución de pezas antigas:

Substitúa todas as pezas de desgaste (como resortes, correas, selos) e os cables envellecidos para evitar avarías repentinas.

Actualiza o firmware da placa de controladores (se existe) para mellorar a compatibilidade coa máquina de colocación.

V. Ideas de mantemento e resolución de problemas

1. Pretratamento e localización de fallos

Inspección de aspecto:

Comprobe se a carcasa do alimentador está deformada, se lle faltan dentes á engrenaxe e se a interface do cable está danada fisicamente.

Comprobe se hai obxectos estraños que bloquean a traxectoria da cinta de material e se o engranamento da roda síncrona e o orificio da cinta de material é normal.

Diagnóstico eléctrico:

Use un multímetro para detectar a resistencia da bobina do motor paso a paso para confirmar se está en curtocircuíto ou en circuíto aberto; comprobe se a tensión de alimentación da placa de control é estable.

Lea o código de estado do alimentador (como interrupción da comunicación, sobrecarga do motor) a través da interface de operación da máquina de colocación e reduza o alcance do fallo en combinación coa información do erro.

2. Reparación do sistema mecánico

Atasco/desviación da cinta de material:

Limpe o carril guía e a roda síncrona e axuste a presión da tapa de presión; se o bordo da cinta de material está danado, substitúa o novo rolo de material ou recorte a peza danada.

Comprobe o grao de coincidencia dos dentes da roda síncrona e o orificio da correa de material e, se é necesario, rectifique ou substitúa a roda síncrona.

Desviación da precisión do paso:

Calibre os parámetros de accionamento do motor paso a paso e axuste o valor de compensación da fenda da engrenaxe; se a engrenaxe está moi desgastada, é necesario substituír o conxunto de engrenaxes por completo.

Fallo ao rebobinar a cinta:

Substitúa o resorte ou o mecanismo de trinquete da roda tensora e axuste a tensión da correa superior ao rango axeitado (que se pode medir cun tensiómetro).

3. Reparación eléctrica e de sistemas

O motor non se move:

Comprobe se o cable de conexión do motor está solto ou oxidado, volva conectar ou substitúa o cable; se a placa de controlador falla, requírense profesionais para realizar reparacións a nivel de chip ou substituír o módulo.

Alta velocidade de lanzamento:

Recalibra a altura do eixe Z e a succión ao baleiro do cabezal de parche para garantir un bo contacto entre a boquilla e o compoñente; comproba se a posición de instalación da cinta alimentadora coincide coas coordenadas da PCB.

Problemas de compatibilidade de equipos:

Limpe a etiqueta de codificación do alimentador e volva a pegala se é necesario; actualice o firmware da máquina de parches a unha versión compatible con este modelo de alimentador.

4. Verificación do rendemento da máquina

Calibración e probas:

Instale a cinta de calibración estándar, verifique o paralelismo e a consistencia dos pasos da transmisión da cinta e asegúrese de que a precisión da colocación cumpra co estándar (erro ≤±0,02 mm).

Realizar unha proba de velocidade de lanzamento na máquina de colocación. Só despois de funcionar continuamente durante 1 hora sen anomalías, pódese poñer en produción.

Suxestións de mantemento preventivo:

Establecer un ficheiro de mantemento do alimentador para rexistrar o historial de mantemento e a información de substitución de compoñentes para facilitar o mantemento preditivo (como a análise do desgaste das engrenaxes a través do espectro de vibracións).

Empregar regularmente ferramentas especiais (como o calibrador do alimentador) para unha calibración de precisión que alonge a vida útil e reduza o risco de paradas repentinas.

VI. Resumo e precaucións

Recomendacións de escenarios aplicables: Priorizar a produción en masa con tamaño de compoñente fixo e ancho uniforme da tira de material para evitar a substitución frecuente de alimentadores con diferentes especificacións, o que aumentaría os custos de depuración.

Especificacións de operación:

Ao instalar o alimentador, asegúrese de que encaixa perfectamente na ranura da máquina de colocación para evitar un mal contacto debido á vibración; manéxeo con coidado durante o transporte e non o apile máis de 3.

Despois de instalar a tira de material, é necesario avanzar manualmente de 3 a 5 pasos para comprobar se a transmisión é suave e evitar que a posición inicial se desprace.

Estratexia de optimización de custos:

Preinstale o alimentador con antelación mediante un sistema de preparación de materiais fóra de liña (como Dockstation) para reducir o tempo de inactividade da máquina de colocación para a substitución de material.

Para compoñentes de alto valor ou rolos de material longos, pódese usar un controlador de tensión externo para mellorar aínda máis a estabilidade da alimentación.

Mediante as estratexias de mantemento e reparación mencionadas anteriormente, o alimentador ASM de 24 MM 00141273 pode acadar unha taxa de fallos media anual inferior ao 5 %, o que mellora significativamente a continuidade e a rendibilidade da liña de produción e convértese nunha opción ideal para escenarios de colocación de compoñentes de tamaño medio e grande.