pengumpan asm siplace 24mm 00141273

1. Fitur inti dan parameter teknis

Posisi model

Model: 00141273, termasuk dalam pengumpan seri ASM X, dirancang untuk pita lebar 24MM, mendukung pengumpanan saluran tunggal, dan tidak memiliki fungsi sensor seperti deteksi margin pita dan kalibrasi posisi komponen.

Desain struktural:

Mekanisme gulungan: Disesuaikan dengan gulungan berdiameter 7 inci atau 13 inci, digerakkan oleh motor stepper untuk mencapai pengumpanan pita presisi tinggi.

Perangkat penjepit pita: mengadopsi desain penutup tekanan dan partisi lebar untuk memastikan penyampaian pita 24MM berjalan lancar dan menghindari pergeseran atau kemacetan.

Sistem transmisi: Set roda gigi bekerja sama dengan roda sinkron, dan rentang penyesuaian langkah mencakup 4MM, 8MM, 12MM, 16MM, dan 20MM untuk memenuhi kebutuhan jarak komponen yang berbeda.

Roda penggulung pita: fungsi pengupasan pita atas terintegrasi untuk menjaga pita tetap bersih dan mengurangi intervensi manual.

Prinsip kerja: Kepala patch memicu motor stepper pengumpan melalui sinyal mekanis, menggerakkan pita maju satu langkah, dan mengirim komponen ke posisi pengambilan. Seluruh proses bergantung pada pemantauan manual status strip material.

Skenario yang berlaku

Jenis komponen: mendukung komponen sedang dan besar dengan kemasan strip material 24MM, seperti QFP (paket datar quad), SOP (paket garis besar kecil), konektor, transformator, dll., yang banyak digunakan dalam elektronik otomotif, peralatan komunikasi, kontrol industri, dan bidang lainnya.

Adaptasi mesin: Kompatibel dengan mesin penempatan berkecepatan tinggi seri ASM SIPLACE X, terutama cocok untuk lini produksi yang memerlukan pengumpanan stabil dan peka terhadap biaya, serta dapat mengurangi waktu henti melalui persiapan material offline (Dockstation).

2. Keunggulan Inti

Stabilitas dan daya tahan mekanis

Terbuat dari bahan paduan aluminium berkekuatan tinggi dan rangkaian roda gigi presisi, ia memiliki ketahanan aus yang kuat dan dapat bekerja terus-menerus selama puluhan ribu jam tanpa kegagalan.

Desain tanpa sensor mengurangi hilangnya komponen elektronik dan memiliki biaya perawatan rendah, yang cocok untuk lingkungan produksi beban tinggi jangka panjang.

Kinerja biaya yang sangat baik

Dibandingkan dengan pengumpan pintar dengan sensor, harganya berkurang sekitar 30%-40%, dan tidak diperlukan peralatan kalibrasi tambahan (seperti kalibrator XFVS), yang cocok untuk perusahaan kecil dan menengah dengan anggaran terbatas.

Desain saluran tunggal mengurangi penggunaan slot material oleh pengumpan dan meningkatkan tingkat pemanfaatan stasiun material SMT, yang sangat cocok untuk produksi batch kecil dengan beragam jenis.

Pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah

Proses pemasangan pita material distandarisasi, dan alur pemandu serta roda sinkron digunakan untuk pemosisian cepat guna mengurangi waktu debugging.

Struktur modular mendukung pembongkaran cepat, dan roda gigi, tutup tekanan, dan bagian rentan lainnya dapat diganti secara terpisah, dan siklus perawatannya pendek.

3. Pesan kesalahan umum dan analisis penyebabnya

Kegagalan mekanis

Pita material tersumbat/macet:

Penyebab: Tutup tekanan berubah bentuk, rel pemandu kotor, gigi roda gigi sinkron aus, atau tepi pita material rusak.

Kinerja: Pita material tidak dapat bergerak maju, dan kepala SMT sering menyedot atau melempar material.

Pengumpanan offset/jarak langkah tidak akurat:

Penyebab: Celah roda gigi motor stepper terlalu besar, langkahnya hilang, atau sabuk transmisi kendor.

Kinerja: Posisi pengambilan komponen tidak seimbang, sehingga mengakibatkan ketidakselarasan atau benturan pada bagian yang dipetik.

Kegagalan menggulung pita:

Penyebab: Pegas roda penggulung pita telah lelah, mekanisme ratchet rusak, atau tegangan pita bagian atas tidak mencukupi.

Kinerja: Pita bagian atas yang terkelupas kotor, pita material terbelit, atau roda gigi terlibat.

Kegagalan listrik

Motor tidak bergerak/pengumpanan berhenti:

Penyebab: kerusakan papan driver, pemutusan jalur koneksi motor, atau kontak daya buruk.

Kinerja: pengumpan tidak merespons, alarm batas waktu tunggu kepala patch.

Pemanasan abnormal:

Penyebabnya: motor kelebihan beban, ikatan gir terlalu kencang, atau pembuangan panas kurang baik.

Kinerja: suhu permukaan pengumpan naik secara tidak normal, yang mungkin disertai dengan bau.

Kelainan sistem

Peningkatan laju lemparan:

Alasan: pemasangan pita miring, penyimpangan deteksi ketebalan komponen, atau daya hisap vakum tidak memadai.

Kinerja: Kepala patch sering kali melempar material, yang memengaruhi efisiensi produksi dan biaya material.

Alarm kompatibilitas peralatan:

Alasan: keausan label kode pengumpan, kesalahan identifikasi model, atau versi firmware mesin patch tidak kompatibel.

Kinerja: Mesin patch menampilkan "jenis pengumpan tidak cocok" atau "perangkat tidak sah".

4. Metode pemeliharaan

Perawatan harian (setiap shift/harian)

Pembersihan:

Gunakan sikat untuk menghilangkan sisa material, debu, dan noda oli pada rel pemandu, roda sinkron, dan roda pengambil guna mencegah kotoran memengaruhi akurasi transmisi pita.

Periksa bagian dalam penutup tekanan dan pelat pemisah untuk memastikan tidak ada serpihan komponen atau residu pita.

Inspeksi visual:

Amati apakah pita berjalan lancar dan apakah ada tanda-tanda penyimpangan atau macet; periksa apakah bagian transmisi seperti roda gigi dan rantai kendor atau aus.

Pastikan roda pengambil berputar normal dan tidak ada penumpukan abnormal pada pita atas yang terkelupas.

Perawatan bulanan

Pelumasan dan pengencangan:

Oleskan pelumas khusus (seperti oli putih food grade) ke perangkat roda gigi, poros transmisi, dan bagian geser untuk mengurangi gesekan dan keausan.

Periksa dan kencangkan sekrup pada rumah pengumpan, rel pemandu, dan motor untuk mencegah kendor akibat getaran.

Uji fungsional:

Gunakan pita standar untuk mensimulasikan proses pengumpanan dan verifikasi respons motor stepper, akurasi langkah (kesalahan harus ≤±0,02 mm) dan sinkronisasi roda pengambil.

Uji kekuatan elastis penutup tekanan untuk memastikan bahwa penutup tersebut dapat mengencangkan strip material dengan kuat tanpa merusak komponen.

Pemeliharaan mendalam triwulanan

Pembongkaran dan pemeriksaan komponen:

Lepaskan rel pemandu, roda sinkron, dan rakitan roda pengambil, bersihkan secara menyeluruh dan periksa keausannya, lalu ganti roda gigi atau bantalan yang sangat aus jika perlu.

Periksa kinerja resistansi dan isolasi lilitan motor stepper untuk menghilangkan bahaya tersembunyi dari kegagalan listrik.

Kalibrasi sistem:

Gunakan alat khusus (seperti kalibrator pengumpan) untuk mengkalibrasi akurasi langkah dan paralelisme transmisi strip material guna memastikan bahwa deviasi posisi penempatan berada dalam rentang yang diizinkan.

Verifikasi antarmuka komunikasi antara pengumpan dan mesin penempatan, lepaskan kontak teroksidasi, dan pastikan transmisi sinyal stabil.

Perawatan komprehensif tahunan

Pengujian pembersihan dan kinerja secara keseluruhan:

Lakukan pembersihan ultrasonik pada pengumpan untuk menghilangkan kotoran internal dan residu fluks; aplikasikan kembali pelumas jangka panjang.

Uji kenaikan suhu dan parameter getaran dengan mengoperasikannya pada beban penuh selama 8 jam terus-menerus untuk mengevaluasi ketahanan.

Penggantian komponen yang menua:

Ganti semua komponen yang aus (seperti pegas, sabuk, segel) dan rangkaian kabel yang menua untuk mencegah kegagalan mendadak.

Perbarui firmware papan driver (jika ada) untuk meningkatkan kompatibilitas dengan mesin penempatan.

V. Ide pemeliharaan dan pemecahan masalah

1. Pretreatment dan lokasi kesalahan

Pemeriksaan penampilan:

Periksa apakah rumah pengumpan berubah bentuk, apakah roda giginya kehilangan gigi, dan apakah antarmuka kabel rusak secara fisik.

Periksa apakah ada benda asing yang menghalangi jalur sabuk material, dan apakah hubungan roda sinkron dan lubang sabuk material normal.

Diagnosis listrik:

Gunakan multimeter untuk mendeteksi resistansi kumparan motor stepper untuk memastikan apakah terjadi hubung singkat atau hubung terbuka; periksa apakah tegangan catu daya pada papan penggerak stabil.

Baca kode status pengumpan (seperti gangguan komunikasi, kelebihan beban motor) melalui antarmuka operasi mesin penempatan, dan persempit cakupan kesalahan dalam kombinasi dengan informasi kesalahan.

2. Perbaikan sistem mekanis

Kemacetan/penyimpangan sabuk material:

Bersihkan rel pemandu dan roda sinkron, dan sesuaikan tekanan penutup tekanan; jika tepi sabuk material rusak, ganti rol material baru atau potong bagian yang rusak.

Periksa tingkat kecocokan gigi roda sinkron dan lubang sabuk material, lalu giling atau ganti roda sinkron bila perlu.

Deviasi akurasi langkah:

Kalibrasi parameter penggerak motor stepper dan sesuaikan nilai kompensasi celah roda gigi; jika roda gigi sangat aus, rangkaian roda gigi perlu diganti secara keseluruhan.

Kegagalan penggulungan ulang pita:

Ganti pegas roda pengangkat atau mekanisme ratchet, dan sesuaikan ketegangan sabuk atas ke rentang yang sesuai (yang dapat diukur dengan pengukur ketegangan).

3. Perbaikan listrik dan sistem

Motor tidak bergerak:

Periksa apakah kabel sambungan motor kendor atau teroksidasi, sambungkan kembali atau ganti kabelnya; jika papan penggerak rusak, diperlukan tenaga profesional untuk melakukan perbaikan pada level chip atau mengganti modul.

Tingkat lemparan tinggi:

Kalibrasi ulang tinggi sumbu Z dan hisapan vakum kepala patch untuk memastikan kontak yang baik antara nosel dan komponen; periksa apakah posisi pemasangan pita pengumpan sesuai dengan koordinat PCB.

Masalah kompatibilitas peralatan:

Bersihkan label kode pengumpan dan tempelkan kembali jika perlu; tingkatkan firmware mesin patch ke versi yang mendukung model pengumpan ini.

4. Verifikasi kinerja mesin

Kalibrasi dan pengujian:

Pasang pita kalibrasi standar, verifikasi paralelisme dan konsistensi langkah transmisi pita, dan pastikan akurasi penempatan memenuhi standar (kesalahan ≤±0,02 mm).

Lakukan uji laju lemparan pada mesin penempatan. Hanya setelah berjalan terus-menerus selama 1 jam tanpa kelainan, mesin dapat mulai diproduksi.

Saran pemeliharaan preventif:

Buat berkas pemeliharaan pengumpan untuk mencatat riwayat pemeliharaan dan informasi penggantian komponen guna memfasilitasi pemeliharaan prediktif (seperti menganalisis keausan roda gigi melalui spektrum getaran).

Gunakan alat khusus secara teratur (seperti kalibrator pengumpan) untuk kalibrasi presisi guna memperpanjang masa pakai dan mengurangi risiko waktu henti yang tiba-tiba

VI. Ringkasan dan tindakan pencegahan

Rekomendasi skenario yang berlaku: Prioritaskan produksi massal dengan ukuran komponen tetap dan lebar strip material yang seragam untuk menghindari penggantian seringnya spesifikasi pengumpan yang berbeda guna meningkatkan biaya debugging.

Spesifikasi operasi:

Saat memasang pengumpan, pastikan terpasang erat pada slot mesin penempatan untuk menghindari kontak yang buruk akibat getaran; tangani dengan hati-hati selama pengangkutan, dan jangan susun lebih dari 3.

Setelah strip material terpasang, perlu memajukan 3-5 langkah secara manual untuk memeriksa apakah transmisi lancar guna mencegah terjadinya pergeseran posisi awal.

Strategi optimasi biaya:

Pasang pengumpan terlebih dahulu melalui sistem persiapan material offline (seperti Dockstation) untuk mengurangi waktu henti mesin penempatan untuk penggantian material.

Untuk komponen bernilai tinggi atau gulungan material yang panjang, pengontrol tegangan eksternal dapat digunakan untuk lebih meningkatkan stabilitas pengumpanan.

Melalui strategi pemeliharaan dan perbaikan di atas, pengumpan ASM 24MM 00141273 dapat mencapai tingkat kegagalan rata-rata tahunan kurang dari 5%, secara signifikan meningkatkan kontinuitas dan efektivitas biaya lini produksi, dan menjadi pilihan ideal untuk skenario penempatan komponen sedang dan besar.