alimentator asm siplace 24mm 00141273

1. Caracteristici principale și parametri tehnici

Poziționarea modelului

Modelul: 00141273, aparține alimentatorului din seria ASM X, conceput pentru bandă cu lățimea de 24 mm, acceptă alimentarea pe un singur canal și nu are funcții de senzori, cum ar fi detectarea marginii benzii și calibrarea poziției componentelor.

Proiectare structurală:

Mecanismul bobinei: Se adaptează la bobine cu diametrul de 7 sau 13 inci, acționate de motoare pas cu pas pentru a obține o alimentare cu bandă de înaltă precizie.

Dispozitiv de prindere a benzii: adoptă un capac de presiune cu lățime largă și un design despărțitor pentru a asigura transportul lin al benzii de 24 mm și a evita decalarea sau blocarea.

Sistem de transmisie: Setul de angrenaje cooperează cu roata sincronă, iar intervalul de reglare a treptelor acoperă 4 MM, 8 MM, 12 MM, 16 MM și 20 MM pentru a satisface nevoile diferitelor spațieri ale componentelor.

Roată de derulare a benzii: funcție integrată de îndepărtare a benzii superioare pentru a menține banda curată și a reduce intervenția manuală.

Principiu de funcționare: Capul de patch declanșează motorul pas cu pas al alimentatorului printr-un semnal mecanic, deplasează banda înainte cu un pas și trimite componenta în poziția de preluare. Întregul proces se bazează pe monitorizarea manuală a stării benzii de material.

Scenarii aplicabile

Tip componentă: acceptă componente medii și mari cu ambalaj în bandă de material de 24 mm, cum ar fi QFP (quad flat package), SOP (small outline package), conectori, transformatoare etc., care sunt utilizate pe scară largă în electronica auto, echipamentele de comunicații, controlul industrial și alte domenii.

Adaptarea mașinii: Compatibilă cu mașina de plasare de mare viteză din seria ASM SIPLACE X, potrivită în special pentru liniile de producție care necesită alimentare stabilă și sunt sensibile la costuri, putând reduce timpul de nefuncționare prin pregătirea offline a materialelor (Dockstation).

2. Avantajele de bază

Stabilitate mecanică și durabilitate

Fabricat din aliaj de aluminiu de înaltă rezistență și set de angrenaje de precizie, are o rezistență puternică la uzură și poate funcționa continuu zeci de mii de ore fără defecțiuni.

Designul fără senzori reduce pierderile de componente electronice și are costuri de întreținere reduse, ceea ce este potrivit pentru medii de producție pe termen lung cu sarcini mari.

Performanță excelentă a costurilor

Comparativ cu alimentatoarele inteligente cu senzori, prețul este redus cu aproximativ 30%-40% și nu este necesar echipament suplimentar de calibrare (cum ar fi calibratorul XFVS), ceea ce este potrivit pentru întreprinderile mici și mijlocii cu bugete limitate.

Designul cu un singur canal reduce ocuparea slotului de material de către alimentator și îmbunătățește rata de utilizare a stației de materiale SMT, fiind potrivită în special pentru producția de loturi mici, cu mai multe varietăți.

Operare și întreținere convenabile

Procesul de instalare a benzii de material este standardizat, iar canelura de ghidare și roata sincronă sunt utilizate pentru poziționare rapidă pentru a reduce timpul de depanare.

Structura modulară permite dezasamblarea rapidă, iar angrenajele, capacele de presiune și alte piese vulnerabile pot fi înlocuite separat, iar ciclul de întreținere este scurt.

3. Mesaje de eroare frecvente și analiza cauzelor

Defecțiune mecanică

Banda de material este blocată/blocată:

Cauză: Capacul de presiune este deformat, șina de ghidare este murdară, dinții angrenajului sincron sunt uzați sau marginea benzii de material este deteriorată.

Performanță: Banda de material nu se poate mișca înainte, iar capul SMT aspiră sau aruncă frecvent materialul.

Decalaj de alimentare/distanță pas inexactă:

Cauză: Distanța dintre angrenajele motorului pas cu pas este prea mare, treapta este pierdută sau cureaua de transmisie este slăbită.

Performanță: Poziția de preluare a componentei este decalată, ceea ce duce la nealinierea sau coliziunea patch-ului.

Eroare la derularea benzii:

Cauză: Arcul roții de înfășurare a benzii este obosit, mecanismul cu clichet este deteriorat sau tensiunea benzii superioare este insuficientă.

Performanță: Banda superioară decojită este murdară, banda de material este încurcată sau angrenajul este implicat.

Defecțiune electrică

Motorul nu se mișcă/alimentarea se oprește:

Motiv: defect al plăcii de comandă, deconectarea liniei de conectare a motorului sau contact slab de alimentare.

Performanță: alimentatorul nu răspunde, alarmă de expirare a timpului de așteptare pentru capul de patch.

Încălzire anormală:

Motiv: supraîncărcarea motorului, angrenarea prea strânsă a angrenajului sau disiparea slabă a căldurii.

Performanță: temperatura suprafeței alimentatorului crește anormal, putând fi însoțită de mirosuri neplăcute.

Anomalie de sistem

Rată de aruncare crescută:

Motiv: instalare înclinată a benzii, abatere de la detectarea grosimii componentei sau aspirație insuficientă.

Performanță: Capul de petic aruncă frecvent materiale, afectând eficiența producției și costurile materialelor.

Alarmă de compatibilitate a echipamentului:

Motiv: uzura etichetei de codare a alimentatorului, eroare de identificare a modelului sau versiune incompatibilă a firmware-ului mașinii de patch-uri.

Performanță: Mașina de petic afișează mesajul „tipul alimentatorului nu se potrivește” sau „dispozitiv neautorizat”.

4. Metode de întreținere

Întreținere zilnică (în fiecare schimb/zilnic)

Curățare:

Folosiți o perie pentru a îndepărta materialele reziduale, praful și petele de ulei de pe șinele de ghidare, roțile sincrone și roțile de întindere pentru a preveni ca impuritățile să afecteze precizia transmisiei benzii.

Verificați interiorul capacului de presiune și al plăcii de separare pentru a vă asigura că nu există resturi de componente sau reziduuri de bandă adezivă.

Inspecție vizuală:

Observați dacă banda rulează lin și dacă există semne de deviere sau blocare; verificați dacă piesele de transmisie, cum ar fi angrenajele și lanțurile, sunt slăbite sau uzate.

Confirmați că roata de întindere se rotește normal și că nu există nicio acumulare anormală de dezlipire a benzii superioare.

Întreținere lunară

Lubrifiere și strângere:

Aplicați lubrifianți speciali (cum ar fi ulei alb de calitate alimentară) pe setul de angrenaje, arborele de transmisie și piesele glisante pentru a reduce frecarea și uzura.

Verificați și strângeți șuruburile carcasei alimentatorului, ale șinelor de ghidare și ale motorului pentru a preveni slăbirea din cauza vibrațiilor.

Test funcțional:

Folosiți o bandă standard pentru a simula procesul de alimentare și a verifica răspunsul motorului pas cu pas, precizia pasului (eroarea trebuie să fie ≤±0,02 mm) și sincronizarea roții de preluare.

Testați forța elastică a capacului de presiune pentru a vă asigura că acesta poate fixa ferm banda de material fără a deteriora componentele.

Întreținere trimestrială aprofundată

Demontarea și inspecția componentelor:

Scoateți ansamblul șinei de ghidare, roții sincrone și roții de întindere, curățați temeinic și verificați uzura și, dacă este necesar, înlocuiți angrenajele sau rulmenții uzați puternic.

Verificați rezistența și performanța izolației înfășurării motorului pas cu pas pentru a elimina pericolele ascunse ale defecțiunilor electrice.

Calibrarea sistemului:

Folosiți unelte speciale (cum ar fi calibratorul alimentatorului) pentru a calibra precizia pasului și paralelismul transmisiei benzii de material pentru a vă asigura că abaterea poziției de plasare se încadrează în intervalul admis.

Verificați interfața de comunicare dintre alimentator și mașina de plasare, îndepărtați contactele oxidate și asigurați o transmisie stabilă a semnalului.

Întreținere anuală completă

Curățare generală și testare a performanței:

Efectuați o curățare cu ultrasunete a alimentatorului pentru a îndepărta murdăria internă și reziduurile de flux; reaplicați lubrifiant pe termen lung.

Testați creșterea temperaturii și parametrii de vibrații funcționând la sarcină maximă timp de 8 ore în mod continuu pentru a evalua durabilitatea.

Înlocuirea pieselor îmbătrânite:

Înlocuiți toate piesele de uzură (cum ar fi arcurile, curelele, garniturile) și cablajele îmbătrânite pentru a preveni defecțiunile bruște.

Actualizați firmware-ul plăcii de driver (dacă există) pentru a îmbunătăți compatibilitatea cu mașina de plasare.

V. Idei de întreținere și depanare

1. Pretratare și localizarea defecțiunilor

Inspecția aspectului:

Verificați dacă carcasa alimentatorului este deformată, dacă roții dințate au dinți lipsă și dacă interfața cablului este deteriorată fizic.

Verificați dacă există obiecte străine care blochează traseul benzii de material și dacă angrenarea roții sincrone cu orificiul benzii de material este normală.

Diagnosticare electrică:

Folosiți un multimetru pentru a detecta rezistența bobinei motorului pas cu pas și a confirma dacă este scurtcircuitată sau în circuit deschis; verificați dacă tensiunea de alimentare a plăcii de comandă este stabilă.

Citiți codul de stare al alimentatorului (cum ar fi întreruperea comunicării, supraîncărcarea motorului) prin interfața de operare a mașinii de plasare și restrângeți domeniul de aplicare al erorii în combinație cu informațiile despre eroare.

2. Repararea sistemului mecanic

Blocare/deviere a benzii de material:

Curățați șina de ghidare și roata sincronă și reglați presiunea capacului de presiune; dacă marginea benzii de material este deteriorată, înlocuiți noua rolă de material sau tăiați partea deteriorată.

Verificați gradul de potrivire al dinților roții sincrone și al orificiului curelei de material și, dacă este necesar, rectificați sau înlocuiți roata sincronă.

Abaterea preciziei pasului:

Calibrați parametrii de acționare a motorului pas cu pas și ajustați valoarea de compensare a jocului dintre angrenaje; dacă angrenajul este uzat grav, setul de angrenaje trebuie înlocuit în întregime.

Eroare la derularea benzii:

Înlocuiți arcul roții de întindere sau mecanismul cu clichet și reglați tensiunea curelei superioare în intervalul corespunzător (care poate fi măsurată cu un tensiometru).

3. Reparații electrice și de sistem

Motorul nu se mișcă:

Verificați dacă firul de conectare a motorului este slăbit sau oxidat, reconectați sau înlocuiți cablul; dacă placa de comandă se defectează, este necesar să efectuați reparații la nivel de cip sau să înlocuiți modulul de către profesioniști.

Rată mare de aruncare:

Recalibrați înălțimea axei Z și aspirația capului de patch pentru a asigura un contact bun între duză și componentă; verificați dacă poziția de instalare a benzii de alimentare corespunde cu coordonatele PCB.

Probleme de compatibilitate a echipamentelor:

Curățați eticheta de codare a alimentatorului și lipiți-o din nou dacă este necesar; actualizați firmware-ul mașinii de petic la o versiune care acceptă acest model de alimentator.

4. Verificarea performanței mașinii

Calibrare și testare:

Instalați banda de calibrare standard, verificați paralelismul și consecvența treptelor de transmisie a benzii și asigurați-vă că precizia de plasare respectă standardul (eroare ≤±0,02 mm).

Efectuați un test al ratei de aruncare pe mașina de plasare. Numai după ce funcționează continuu timp de 1 oră fără anomalii, aceasta poate fi pusă în producție.

Sugestii de întreținere preventivă:

Creați un fișier de întreținere a alimentatorului pentru a înregistra istoricul întreținerii și informațiile despre înlocuirea componentelor, pentru a facilita întreținerea predictivă (cum ar fi analiza uzurii angrenajelor prin spectrul de vibrații).

Folosiți în mod regulat unelte speciale (cum ar fi calibratorul alimentatorului) pentru o calibrare precisă, pentru a prelungi durata de viață și a reduce riscul de întrerupere bruscă a producției.

VI. Rezumat și precauții

Recomandări de scenarii aplicabile: Prioritizați producția de masă cu dimensiuni fixe ale componentelor și lățime uniformă a benzii de material pentru a evita înlocuirea frecventă a alimentatoarelor cu specificații diferite, ceea ce ar duce la creșterea costurilor de depanare.

Specificații de funcționare:

La instalarea alimentatorului, asigurați-vă că acesta se potrivește strâns cu slotul mașinii de plasare pentru a evita contactul neadecvat din cauza vibrațiilor; manipulați-l cu grijă în timpul transportului și nu stivuiți mai mult de 3.

După instalarea benzii de material, este necesar să avansați manual 3-5 pași pentru a verifica dacă transmisia este lină și pentru a preveni deplasarea poziției inițiale.

Strategia de optimizare a costurilor:

Preinstalați alimentatorul în avans printr-un sistem offline de pregătire a materialelor (cum ar fi Dockstation) pentru a reduce timpul de nefuncționare al mașinii de plasare pentru înlocuirea materialului.

Pentru componente de mare valoare sau role lungi de material, se poate utiliza un controler extern de tensiune pentru a îmbunătăți și mai mult stabilitatea alimentării.

Prin strategiile de întreținere și reparare menționate mai sus, alimentatorul ASM 24MM 00141273 poate atinge o rată medie anuală de defecțiuni mai mică de 5%, îmbunătățind semnificativ continuitatea și rentabilitatea liniei de producție și devenind o alegere ideală pentru scenariile de plasare a componentelor de dimensiuni medii și mari.