এএসএম সিপ্লেস ফিডার ২৪ মিমি ০০১৪১২৭৩

1. মূল বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি

মডেল পজিশনিং

মডেল: 00141273, ASM X সিরিজের ফিডারের অন্তর্গত, 24 মিমি প্রস্থের টেপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, একক-চ্যানেল ফিডিং সমর্থন করে এবং টেপ মার্জিন সনাক্তকরণ এবং উপাদান অবস্থান ক্রমাঙ্কনের মতো সেন্সর ফাংশন নেই।

কাঠামোগত নকশা:

রিল মেকানিজম: উচ্চ-নির্ভুলতা টেপ ফিডিং অর্জনের জন্য স্টেপার মোটর দ্বারা চালিত ৭-ইঞ্চি বা ১৩-ইঞ্চি ব্যাসের রিলের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।

টেপ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস: ২৪ মিমি টেপের মসৃণ পরিবহন নিশ্চিত করতে এবং অফসেট বা জ্যামিং এড়াতে প্রশস্ত-প্রস্থ চাপ কভার এবং পার্টিশন ডিজাইন গ্রহণ করে।

ট্রান্সমিশন সিস্টেম: গিয়ার সেটটি সিঙ্ক্রোনাস হুইলের সাথে সহযোগিতা করে এবং বিভিন্ন উপাদানের ব্যবধানের চাহিদা মেটাতে স্টেপ অ্যাডজাস্টমেন্ট রেঞ্জ 4MM, 8MM, 12MM, 16MM এবং 20MM কভার করে।

টেপ রিওয়াইন্ডিং হুইল: টেপ পরিষ্কার রাখতে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে সমন্বিত উপরের টেপ স্ট্রিপিং ফাংশন।

কাজের নীতি: প্যাচ হেড একটি যান্ত্রিক সংকেতের মাধ্যমে ফিডার স্টেপার মোটরকে ট্রিগার করে, টেপটিকে এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে যায় এবং উপাদানটিকে পিক-আপ অবস্থানে পাঠায়। পুরো প্রক্রিয়াটি উপাদানের স্ট্রিপ অবস্থার ম্যানুয়াল পর্যবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।

প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে

কম্পোনেন্টের ধরণ: 24MM ম্যাটেরিয়াল স্ট্রিপ প্যাকেজিং সহ মাঝারি এবং বড় কম্পোনেন্টগুলিকে সমর্থন করে, যেমন QFP (কোয়াড ফ্ল্যাট প্যাকেজ), SOP (ছোট আউটলাইন প্যাকেজ), সংযোগকারী, ট্রান্সফরমার ইত্যাদি, যা স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, যোগাযোগ সরঞ্জাম, শিল্প নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

মেশিন অভিযোজন: ASM SIPLACE X সিরিজের হাই-স্পিড প্লেসমেন্ট মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বিশেষ করে এমন উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত যেখানে স্থিতিশীল ফিডিং প্রয়োজন এবং খরচ-সংবেদনশীল, এবং অফলাইন উপাদান প্রস্তুতির মাধ্যমে ডাউনটাইম কমাতে পারে (ডকস্টেশন)।

2. মূল সুবিধা

যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব

উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান এবং নির্ভুল গিয়ার সেট দিয়ে তৈরি, এটির শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ব্যর্থতা ছাড়াই হাজার হাজার ঘন্টা ধরে একটানা চলতে পারে।

সেন্সরবিহীন নকশা ইলেকট্রনিক উপাদানের ক্ষতি কমায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম করে, যা দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড উৎপাদন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

চমৎকার খরচ কর্মক্ষমতা

সেন্সরযুক্ত স্মার্ট ফিডারের তুলনায়, দাম প্রায় 30%-40% কমে যায় এবং কোনও অতিরিক্ত ক্যালিব্রেশন সরঞ্জাম (যেমন XFVS ক্যালিব্রেটর) প্রয়োজন হয় না, যা সীমিত বাজেটের ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত।

একক-চ্যানেল নকশা ফিডারের উপাদান স্লটের দখল কমায় এবং SMT উপাদান স্টেশনের ব্যবহারের হার উন্নত করে, যা বিশেষ করে বহু-বৈচিত্র্যপূর্ণ ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

সুবিধাজনক পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ম্যাটেরিয়াল টেপ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি মানসম্মত, এবং ডিবাগিং সময় কমাতে দ্রুত অবস্থান নির্ধারণের জন্য গাইড গ্রুভ এবং সিঙ্ক্রোনাস হুইল ব্যবহার করা হয়।

মডুলার কাঠামোটি দ্রুত বিচ্ছিন্নকরণ সমর্থন করে এবং গিয়ার, চাপ ক্যাপ এবং অন্যান্য দুর্বল অংশগুলি আলাদাভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি সংক্ষিপ্ত।

৩. সাধারণ ত্রুটি বার্তা এবং কারণ বিশ্লেষণ

যান্ত্রিক ব্যর্থতা

উপাদান টেপ ব্লক/আটকে আছে:

কারণ: চাপের ক্যাপটি বিকৃত, গাইড রেলটি ফাউল করা, সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার দাঁত জীর্ণ, অথবা উপাদান টেপের প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত।

কর্মক্ষমতা: উপাদানের টেপটি সামনের দিকে এগোতে পারে না, এবং SMT হেড ঘন ঘন উপাদানটি চুষে নেয় বা ছুঁড়ে ফেলে।

খাওয়ানোর অফসেট/ভুল পদক্ষেপের দূরত্ব:

কারণ: স্টেপার মোটরের গিয়ারের ফাঁক খুব বেশি, স্টেপ হারিয়ে গেছে, অথবা ট্রান্সমিশন বেল্ট আলগা।

কর্মক্ষমতা: কম্পোনেন্ট পিক-আপ পজিশন অফসেট করা হয়, যার ফলে প্যাচটি ভুলভাবে সারিবদ্ধ হয় বা সংঘর্ষের সৃষ্টি হয়।

টেপ রিলিং ব্যর্থতা:

কারণ: টেপ রিলিং হুইলের স্প্রিং ক্লান্ত, র‍্যাচেট মেকানিজম ক্ষতিগ্রস্ত, অথবা উপরের টেপের টান অপর্যাপ্ত।

কর্মক্ষমতা: খোসা ছাড়ানো উপরের টেপটি ফাউল করা হয়েছে, উপাদান টেপটি আটকে গেছে, অথবা গিয়ার জড়িত।

বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা

মোটর নড়াচড়া করে না/খাওয়ানো বন্ধ হয়ে যায়:

কারণ: ড্রাইভার বোর্ডের ব্যর্থতা, মোটর সংযোগ লাইন বিচ্ছিন্ন হওয়া বা দুর্বল বিদ্যুৎ যোগাযোগ।

কর্মক্ষমতা: ফিডার সাড়া দিচ্ছে না, প্যাচ হেড অপেক্ষার সময়সীমা শেষ হওয়ার অ্যালার্ম।

অস্বাভাবিক গরম:

কারণ: মোটর ওভারলোড, গিয়ার জাল খুব টাইট অথবা কম তাপ অপচয়।

কর্মক্ষমতা: ফিডার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায়, যার সাথে গন্ধও থাকতে পারে।

সিস্টেমের অস্বাভাবিকতা

বর্ধিত নিক্ষেপের হার:

কারণ: টেপ স্কিউ ইনস্টলেশন, উপাদানের পুরুত্ব সনাক্তকরণের বিচ্যুতি বা অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম সাকশন।

কর্মক্ষমতা: প্যাচ হেড ঘন ঘন উপকরণ ছুঁড়ে ফেলে, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং উপকরণ খরচকে প্রভাবিত করে।

সরঞ্জাম সামঞ্জস্যের অ্যালার্ম:

কারণ: ফিডার কোডিং লেবেল ক্ষয়, মডেল সনাক্তকরণ ত্রুটি অথবা বেমানান প্যাচ মেশিন ফার্মওয়্যার সংস্করণ।

কর্মক্ষমতা: প্যাচ মেশিনটি "ফিডারের ধরণ মেলে না" অথবা "অননুমোদিত ডিভাইস" বলে।

৪. রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি শিফট/প্রতিদিন)

পরিষ্কার করা:

টেপের ট্রান্সমিশন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে অমেধ্য প্রতিরোধ করার জন্য গাইড রেল, সিঙ্ক্রোনাস চাকা এবং টেক-আপ চাকার অবশিষ্ট উপকরণ, ধুলো এবং তেলের দাগ অপসারণ করতে একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন।

চাপ কভার এবং বিচ্ছেদ প্লেটের ভেতরের দিকটি পরীক্ষা করে দেখুন যাতে কোনও উপাদানের ধ্বংসাবশেষ বা টেপের অবশিষ্টাংশ না থাকে।

চাক্ষুষ পরিদর্শন:

টেপটি মসৃণভাবে চলছে কিনা এবং বিচ্যুতি বা জ্যামের লক্ষণ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; গিয়ার এবং চেইনের মতো ট্রান্সমিশন অংশগুলি আলগা বা জীর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।

নিশ্চিত করুন যে টেক-আপ চাকাটি স্বাভাবিকভাবে ঘোরে এবং উপরের টেপের খোসা অস্বাভাবিকভাবে জমে না।

মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ

তৈলাক্তকরণ এবং শক্তকরণ:

ঘর্ষণ এবং ক্ষয় কমাতে গিয়ার সেট, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং স্লাইডিং অংশগুলিতে বিশেষ লুব্রিকেন্ট (যেমন ফুড-গ্রেড সাদা তেল) লাগান।

কম্পনের কারণে আলগা না হওয়ার জন্য ফিডার হাউজিং, গাইড রেল এবং মোটরের স্ক্রুগুলি পরীক্ষা করে শক্ত করুন।

কার্যকরী পরীক্ষা:

ফিডিং প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করতে এবং স্টেপার মোটর প্রতিক্রিয়া, পদক্ষেপের নির্ভুলতা (ত্রুটি অবশ্যই ≤±0.02 মিমি হতে হবে) এবং টেক-আপ হুইল সিঙ্ক্রোনাইজেশন যাচাই করতে একটি স্ট্যান্ডার্ড টেপ ব্যবহার করুন।

চাপ কভারের স্থিতিস্থাপক বল পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি উপাদানগুলির ক্ষতি না করেই উপাদানের স্ট্রিপটিকে দৃঢ়ভাবে ঠিক করতে পারে।

ত্রৈমাসিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণ

উপাদান বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শন:

গাইড রেল, সিঙ্ক্রোনাস হুইল এবং টেক-আপ হুইল অ্যাসেম্বলি খুলে ফেলুন, ভালোভাবে পরিষ্কার করুন এবং ক্ষয়ক্ষতি পরীক্ষা করুন, এবং প্রয়োজনে গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত গিয়ার বা বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন।

বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার লুকানো বিপদ দূর করতে স্টেপার মোটর উইন্ডিংয়ের প্রতিরোধ এবং অন্তরণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।

সিস্টেম ক্রমাঙ্কন:

বিশেষ সরঞ্জাম (যেমন ফিডার ক্যালিব্রেটর) ব্যবহার করে ধাপের নির্ভুলতা এবং উপাদান স্ট্রিপ ট্রান্সমিশনের সমান্তরালতা ক্যালিব্রেট করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে স্থান নির্ধারণের অবস্থানের বিচ্যুতি অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে।

ফিডার এবং প্লেসমেন্ট মেশিনের মধ্যে যোগাযোগ ইন্টারফেস যাচাই করুন, জারিত পরিচিতিগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং স্থিতিশীল সংকেত সংক্রমণ নিশ্চিত করুন।

বার্ষিক ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ

সামগ্রিক পরিষ্কার এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:

অভ্যন্তরীণ ময়লা এবং প্রবাহের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য ফিডারে অতিস্বনক পরিষ্কার করুন; দীর্ঘমেয়াদী লুব্রিকেন্ট পুনরায় প্রয়োগ করুন।

স্থায়িত্ব মূল্যায়নের জন্য একটানা ৮ ঘন্টা পূর্ণ লোডে চালিয়ে তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং কম্পনের পরামিতি পরীক্ষা করুন।

পুরাতন যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন:

হঠাৎ ব্যর্থতা রোধ করতে সমস্ত জীর্ণ অংশ (যেমন স্প্রিংস, বেল্ট, সিল) এবং পুরাতন তারের জোতা প্রতিস্থাপন করুন।

প্লেসমেন্ট মেশিনের সাথে সামঞ্জস্য উন্নত করতে ড্রাইভার বোর্ড ফার্মওয়্যার (যদি থাকে) আপডেট করুন।

V. রক্ষণাবেক্ষণের ধারণা এবং সমস্যা সমাধান

১. প্রিট্রিটমেন্ট এবং ফল্ট লোকেশন

চেহারা পরিদর্শন:

ফিডার হাউজিংটি বিকৃত কিনা, গিয়ারে দাঁত নেই কিনা এবং তারের ইন্টারফেসটি শারীরিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ম্যাটেরিয়াল বেল্টের পথ আটকে থাকা কোনও বিদেশী বস্তু আছে কিনা এবং সিঙ্ক্রোনাস হুইল এবং ম্যাটেরিয়াল বেল্টের গর্তের জাল স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।

বৈদ্যুতিক রোগ নির্ণয়:

স্টেপার মোটর কয়েলের রেজিস্ট্যান্স সনাক্ত করতে মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি শর্ট-সার্কিট নাকি ওপেন-সার্কিট; ড্রাইভার বোর্ডের পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন।

প্লেসমেন্ট মেশিন অপারেশন ইন্টারফেসের মাধ্যমে ফিডার স্ট্যাটাস কোড (যেমন যোগাযোগের ব্যাঘাত, মোটর ওভারলোড) পড়ুন এবং ত্রুটির তথ্যের সাথে মিলিতভাবে ত্রুটির সুযোগ সংকুচিত করুন।

2. যান্ত্রিক সিস্টেম মেরামত

উপাদান বেল্ট জ্যাম/বিচ্যুতি:

গাইড রেল এবং সিঙ্ক্রোনাস হুইল পরিষ্কার করুন এবং চাপ কভারের চাপ সামঞ্জস্য করুন; যদি উপাদান বেল্টের প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে নতুন উপাদান রোলটি প্রতিস্থাপন করুন বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশটি ছাঁটাই করুন।

সিঙ্ক্রোনাস হুইল দাঁত এবং ম্যাটেরিয়াল বেল্ট হোলের মিলের মাত্রা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সিঙ্ক্রোনাস হুইলটি পিষে নিন বা প্রতিস্থাপন করুন।

ধাপের নির্ভুলতার বিচ্যুতি:

স্টেপার মোটর ড্রাইভ প্যারামিটারগুলি ক্যালিব্রেট করুন এবং গিয়ার গ্যাপ ক্ষতিপূরণ মান সামঞ্জস্য করুন; যদি গিয়ারটি গুরুতরভাবে জীর্ণ হয়, তাহলে গিয়ার সেটটি সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

টেপ রিওয়াইন্ডিং ব্যর্থতা:

টেক-আপ হুইল স্প্রিং বা র‍্যাচেট মেকানিজমটি প্রতিস্থাপন করুন এবং উপরের বেল্টের টান যথাযথ পরিসরে সামঞ্জস্য করুন (যা একটি টেনশন মিটার দিয়ে পরিমাপ করা যেতে পারে)।

৩. বৈদ্যুতিক এবং সিস্টেম মেরামত

মোটর নড়ে না:

মোটর সংযোগের তারটি আলগা বা জারিত কিনা তা পরীক্ষা করুন, কেবলটি পুনরায় প্লাগ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন; যদি ড্রাইভার বোর্ড ব্যর্থ হয়, তাহলে পেশাদারদের চিপ-স্তরের মেরামত করতে হবে অথবা মডিউলটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

উচ্চ নিক্ষেপ হার:

নজল এবং কম্পোনেন্টের মধ্যে ভালো যোগাযোগ নিশ্চিত করতে প্যাচ হেডের Z-অক্ষের উচ্চতা এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন পুনঃক্যালিব্রেট করুন; ফিডার টেপের ইনস্টলেশন অবস্থান PCB স্থানাঙ্কের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

সরঞ্জামের সামঞ্জস্যের সমস্যা:

ফিডার কোডিং লেবেলটি পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে এটি পুনরায় আটকে দিন; প্যাচ মেশিন ফার্মওয়্যারটিকে এমন একটি সংস্করণে আপগ্রেড করুন যা এই মডেলের ফিডার সমর্থন করে।

4. মেশিনের কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ

ক্রমাঙ্কন এবং পরীক্ষা:

স্ট্যান্ডার্ড ক্যালিব্রেশন টেপ ইনস্টল করুন, টেপ ট্রান্সমিশনের সমান্তরালতা এবং ধাপের সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা মান পূরণ করে (ত্রুটি ≤±0.02 মিমি)।

প্লেসমেন্ট মেশিনে একটি থ্রো রেট পরীক্ষা করুন। অস্বাভাবিকতা ছাড়াই একটানা ১ ঘন্টা চালানোর পরেই এটি উৎপাদনে আনা যাবে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ:

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে (যেমন কম্পন বর্ণালীর মাধ্যমে গিয়ারের ক্ষয় বিশ্লেষণ) রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের তথ্য রেকর্ড করার জন্য একটি ফিডার রক্ষণাবেক্ষণ ফাইল স্থাপন করুন।

পরিষেবা জীবন বাড়াতে এবং হঠাৎ ডাউনটাইমের ঝুঁকি কমাতে নির্ভুল ক্যালিব্রেশনের জন্য নিয়মিতভাবে বিশেষ সরঞ্জাম (যেমন ফিডার ক্যালিব্রেটর) ব্যবহার করুন।

VI. সারসংক্ষেপ এবং সতর্কতা

প্রযোজ্য পরিস্থিতির সুপারিশ: ডিবাগিং খরচ বৃদ্ধির জন্য ফিডারের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এড়াতে নির্দিষ্ট উপাদানের আকার এবং অভিন্ন উপাদান স্ট্রিপ প্রস্থ সহ ব্যাপক উৎপাদনকে অগ্রাধিকার দিন।

অপারেশন স্পেসিফিকেশন:

ফিডার ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে এটি প্লেসমেন্ট মেশিন স্লটের সাথে শক্তভাবে ফিট করে যাতে কম্পনের কারণে খারাপ যোগাযোগ না হয়; পরিবহনের সময় এটি সাবধানে পরিচালনা করুন এবং 3 এর বেশি স্ট্যাক করবেন না।

ম্যাটেরিয়াল স্ট্রিপ ইনস্টল করার পরে, প্রাথমিক অবস্থান পরিবর্তন রোধ করার জন্য ট্রান্সমিশনটি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ম্যানুয়ালি 3-5 ধাপ এগিয়ে যেতে হবে।

খরচ অপ্টিমাইজেশন কৌশল:

উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য প্লেসমেন্ট মেশিনের ডাউনটাইম কমাতে একটি অফলাইন উপাদান প্রস্তুতি ব্যবস্থার (যেমন ডকস্টেশন) মাধ্যমে ফিডারটি আগে থেকে ইনস্টল করুন।

উচ্চ-মূল্যের উপাদান বা দীর্ঘ উপাদান রোলের জন্য, ফিডিং স্থায়িত্ব আরও উন্নত করতে একটি বহিরাগত টেনশন কন্ট্রোলার ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরোক্ত রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের কৌশলগুলির মাধ্যমে, ASM 24MM ফিডার 00141273 বার্ষিক গড় ব্যর্থতার হার 5% এর কম অর্জন করতে পারে, যা উৎপাদন লাইনের ধারাবাহিকতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং মাঝারি এবং বৃহৎ উপাদান স্থাপনের পরিস্থিতির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হয়ে ওঠে।