ASM-mater med sensor 72 mm 00141397

1. Produktoversikt og tekniske spesifikasjoner

1.1 Grunnleggende parametere

Modell: 00141397

Type: Elektrisk mater med sensor

Gjeldende stripebredde: 72 mm (kompatibel med 68–72 mm)

Matingshøyde: 4/8/12/16/20/24 mm Programmerbar

Maksimal komponenthøyde: 15 mm

Strimletykkelsesområde: 0,3–2,0 mm

Dimensjoner: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Vekt: 3,5 kg

Levetid: ≥30 millioner matingssykluser

Beskyttelsesnivå: IP54

1.2 Elektriske parametere

Arbeidsspenning: 24VDC ± 10%

Strømforbruk: 25 W i normal modus, 50 W i toppmodus

Kommunikasjonsgrensesnitt: CAN-buss (kompatibel med RS-485)

Sensortype: Optisk sensor med høy oppløsning + Hall-sensor

Responstid: <2ms

1.3 Gjeldende modeller

SIPLACE X-serien (X4i, X4s)

SIPLACE TX-serien

SIPLACE SX-serien

SIPLACE D-serien (adapterbrakett kreves)

II. Mekanisk struktur og virkemåte

2.1 Kjernemekaniske komponenter

Drivsystem:

Steppermotor med høyt dreiemoment (1,8° trinnvinkel)

Presisjonsplanetgirkasse (reduksjonsforhold 20:1)

Dobbel kammatingsmekanisme

Guidesystem:

Forsterkede doble lineære føringsskinner (justerbar bredde)

Keramisk belagte slitesterke foringer

Segmentert presseanordning (8 trykkpunkter)

Sensorsystem:

Hovedsensor: 5 millioner pikslers CMOS optisk sensor

Hjelpesensor: Differensiell Hall-sensormatrise

Anti-interferens system for omgivelseslys

Båndhåndteringssystem:

Automatisk avisoleringsenhet (justerbar kraft)

Veiledning for innsamling av avfallstape

Anti-rebound-mekanisme

2.2 Arbeidsprinsipp

Kraftoverføring:

Kontrolleren sender pulssignal til steppermotordriveren

Girkassen driver matekam

Presis posisjonering:

Hovedoptisk sensor leser materialbelteposisjoneringshullet

Hallsensor verifiserer mekanisk posisjon

Justering av lukket sløyfekontrollsystem i sanntid

Statusovervåking:

Deteksjon av gjenværende mengde i materialbeltet (varsel om 10 komponenter på forhånd)

Kontroll av komponenteksistens

Overvåking av matekraft

Datainteraksjon:

Sanntids telling av øvre material

Lagre de siste 1000 alarmregistreringene

Støtte for fjerndiagnose

III. Ytelsesegenskaper og tekniske fordeler

3.1 Kjerneindikatorer for ytelse

Matingsnøyaktighet: ±0,03 mm (@23±1℃)

Maksimal matehastighet: 35 ganger/minutt (24 mm trinn)

Lastekapasitet: støtter 5 kg brett

Temperaturstabilitet: ±0,01 mm/℃

Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Innovative teknologiske høydepunkter

Intelligent fôringskontroll:

Adaptiv læringsalgoritme (memoriserer forskjellige materialegenskaper)

Automatisk kompensasjon for mekanisk slitasje

Flere sensorsystemer:

Trippel redundant deteksjonsmekanisme (optisk + magnetisk + mekanisk)

Design av optisk kanal mot forurensning

Modulær design:

Hurtigutløsende matemodul (utskiftingstid <2 minutter)

Uavhengig utskiftbar sensormodul

Optimalisering av energieffektivitet

Dynamisk effektregulering

Strømforbruk i standby <1W

IV. Bruksscenarier og produksjonslinjeverdi

4.1 Typiske applikasjonskomponenter

Store elektrolyttkondensatorer (diameter ≥18 mm)

Strømmoduler (IGBT, MOSFET, osv.)

Store kontakter

Transformator-/induktorkomponenter

Varmeavledningsmodul

4.2 Produksjonslinjeverdi

Høy presisjonsgaranti:

Møt standarden for bilelektronikk grad 1

Støtter alle størrelser over 01005 komponenter

Effektivitetsforbedring:

Utskiftingstid <15 sekunder

Intelligent tidlig varsling reduserer uplanlagt nedetid

Intelligent styring:

Innsamling av sporbarhetsdata for komponenter

Støtte for prediktiv vedlikehold

Kostnadsoptimalisering:

Energibesparelse på 40 % sammenlignet med pneumatisk mater

Vedlikeholdsintervallet er forlenget med 3 ganger

V. Installasjons- og bruksanvisning

5.1 Installasjonsprosess

Mekanisk installasjon:

Juster føringssporet på materstasjonen til plasseringsmaskinen

Skyv den inn i automatisk låseposisjon (grønn indikatorlampe lyser)

Elektrisk tilkobling:

Koble til 24VDC strømforsyning (vær oppmerksom på polariteten)

Sett inn CAN-busskommunikasjonskabelen

Systemidentifikasjon:

Plasseringsmaskinen identifiserer automatisk matertypen

Tildel stasjonsnummer og last inn parametere

5.2 Driftspunkter

Lasting av bånd:

Åpne pressedekselet (trykk på de blå knappene på begge sider)

Sørg for at tapen går rett inn i føringssporet

Still inn riktig tapebredde (skalaindikasjon)

2 Parameterinnstillinger:

pyton

# Typisk eksempel på parameterinnstilling

{

"feed_pitch": 16, # Mateavstand (mm)

"peel_force": 3, # Skrellekraft (N)

"følsomhet": 85, # Sensorfølsomhet (%)

"pre_alarm": 10, # Antall tidlige advarsler

"speed_profile": 2 # Hastighetsprofilmodus

}

Kalibreringsprosess:

Utfør automatisk kalibrering (standard kalibreringstape kreves)

Bekreft de tre første mateposisjonene manuelt

Lagre kalibreringsparametere

VI. Vedlikeholdssystem

6.1 Daglig vedlikehold

Rengjøring og vedlikehold:

Støvsug føringsområdet daglig

Rengjør sensorvinduet med IPA hver uke (konsentrasjon 99,7 %)

Smørehåndtering:

Smør etter hver 500 000. mating:

Lineærføring: Kluber ISOFLEX NBU15

Girsett: Molykote PG-65

6.2 Regelmessig vedlikehold (kvartalsvis)

Omfattende inspeksjon:

Mål skinneslitasje (maksimal tillatt klaring 0,05 mm)

Testmotorstrøm (nominell verdi 1,2 A ± 10 %)

Grundig vedlikehold:

Skift ut slitt foring (hvis løs >0,1 mm)

Kalibrer sensorens referanseposisjon

Ytelsesverifisering:

Bruk standard testbånd

Mål kumulativ feil etter 100 kontinuerlige matinger

VII. Diagnose og behandling av vanlige feil

7.1 Analyse av feilkoder

Kode Beskrivelse Mulig årsak Løsning

E721 Matingstidsavbrudd 1. Mekanisk fastkjøring

2. Motorfeil 1. Sjekk tapebanen

2. Test motorviklingene

E722 Sensorfeil 1. Forurensning

2. Ledningsfeil 1. Rengjør sensoren

2. Sjekk kontakten

E723 Kommunikasjonsavbrudd 1. Kabelskade

2. Grensesnittoksidasjon 1. Skift kommunikasjonskabel

2. Behandle kontakter

E724 Posisjonsavviket er for stort 1. Parameterfeil

2. Mekanisk slitasje 1. Kalibrer på nytt

2. Sjekk girsettet

E725 temperaturadvarsel 1. Overoppheting av miljøet

2. Dårlig varmeavledning 1. Forbedre ventilasjonen

2. Sjekk viften

7.2 Utskifting av nøkkelkomponenter

Utskifting av matemodulen:

Fjern 4 T8-skruer

Koble fra motorkontakten

Vær nøye med å opprettholde kalibreringsposisjonen

Utskifting av sensormodul:

Bruk antistatiske verktøy

Utfør optisk kalibrering etter utskifting

Bekreft justeringen av Hall-sensoren

VIII. Teknologisk utvikling og forslag til forbedringer

8.1 Versjonsiterasjon

Gen1 (2015): Grunnleggende 72 mm mater

Gen2 (2018): Legg til intelligent sensorsystem

Gen3 (2021): Nåværende modell (CAN-bussversjon)

8.2 Optimaliseringsforslag

Parameteroptimalisering:

Opprett parametermaler for forskjellige materialstrimler

Aktiver adaptiv læringsfunksjon

Reservedelsstrategi:

Standard nøkkelkomponenter:

Fôringsutstyrssett (P/N: 00141398)

Sensormodul (P/N: 00141399)

Oppgraderingsalternativer:

Høyoppløselig versjon (5 μm nøyaktighet)

Høytemperaturmodell (støtter 85 ℃ miljø)

IX. Sammenligning med andre spesifikasjoner for matere

Parametere 72 mm mater 00141397 52 mm mater 32 mm mekanisk mater

Maksimal materialstripebredde 72 mm 52 mm 32 mm

Matingsnøyaktighet ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Sensorfunksjon Multisensorsystem Basissensor Ingen

Maksimal komponenthøyde 15 mm 10 mm 8 mm

Kommunikasjonsgrensesnitt CAN-buss RS-485 Ingen

X. Sammendrag og fremtidsutsikter

ASM 72 mm sensormater 00141397 representerer det høyeste nivået av nåværende teknologi for mating av store komponenter. Kjerneverdien ligger i:

Ultrastor prosesseringskapasitet: fyller det tekniske gapet med 50–100 mm tapemating

Pålitelighet på militært nivå: MTBF > 50 000 timer

Høy grad av intelligens: gir et komplett datagrensesnitt for Industri 4.0

Fremtidig utviklingsretning:

Integrert AI visuell assistert posisjonering

Trådløs strømforsyning og kommunikasjon

Påføring av selvreparerende materialer

Anbefalinger for beste praksis:

Etabler en forebyggende vedlikeholdsplan

Ta regelmessig sikkerhetskopi av parameterinnstillinger

Oppretthold 15 % redundans for reservedeler

Dette utstyret er spesielt egnet for:

Ny energiproduksjon av bilelektronikk

Industriell produksjon av kraftmoduler

Høyeffekts LED-pakke

Montering av elektronikk i luftfart

Gjennom standardisert bruk og vitenskapelig vedlikehold kan denne materen sikre 7×24 timer med kontinuerlig og stabil drift, og gir pålitelige løsninger for mating av ultrastore komponenter for avansert elektronikkproduksjon.