Podajnik ASM z czujnikiem 72mm 00141397

1. Przegląd produktu i specyfikacje techniczne

1.1 Podstawowe parametry

Numer modelu: 00141397

Typ: Podajnik elektryczny z czujnikiem

Szerokość paska: 72 mm (kompatybilna z 68-72 mm)

Skok podawania: 4/8/12/16/20/24 mm Programowalny

Maksymalna wysokość komponentu: 15 mm

Zakres grubości paska: 0,3-2,0 mm

Wymiary: 320mm×120mm×95mm

Waga: 3,5 kg

Żywotność: ≥30 milionów cykli karmienia

Stopień ochrony: IP54

1.2 Parametry elektryczne

Napięcie robocze: 24VDC±10%

Pobór mocy: 25 W w trybie normalnym, 50 W w trybie szczytowym

Interfejs komunikacyjny: magistrala CAN (zgodna z RS-485)

Typ czujnika: Czujnik optyczny o wysokiej rozdzielczości + czujnik Halla

Czas reakcji: <2 ms

1.3 Modele stosowane

Seria SIPLACE X (X4i, X4s)

Seria SIPLACE TX

Seria SIPLACE SX

Seria SIPLACE D (wymagany uchwyt adaptera)

II. Budowa mechaniczna i zasada działania

2.1 Główne elementy mechaniczne

Układ napędowy:

Silnik krokowy o wysokim momencie obrotowym (kąt kroku 1,8°)

Precyzyjna przekładnia planetarna (przełożenie 20:1)

Podwójny mechanizm podawania krzywkowego

System przewodników:

Wzmocnione podwójne prowadnice liniowe (regulowana szerokość)

Tuleje odporne na zużycie pokryte powłoką ceramiczną

Urządzenie dociskowe segmentowe (8 punktów nacisku)

System czujników:

Główny czujnik: 5 milionów pikseli, optyczny czujnik CMOS

Czujnik pomocniczy: tablica czujników Halla różnicowego

System przeciwzakłóceniowy światła otoczenia

System obsługi taśmy:

Automatyczne urządzenie do zdejmowania izolacji (regulowana siła)

Przewodnik po zbiórce zużytej taśmy

Mechanizm zapobiegający odbiciu

2.2 Zasada działania

Przeniesienie mocy:

Kontroler wysyła sygnał impulsowy do sterownika silnika krokowego

Skrzynia biegów napędza krzywkę podającą

Precyzyjne pozycjonowanie:

Główny czujnik optyczny odczytuje otwór pozycjonujący taśmę materiałową

Czujnik Halla weryfikuje położenie mechaniczne

Układ sterowania w pętli zamkniętej z regulacją w czasie rzeczywistym

Monitorowanie statusu:

Wykrywanie pozostałej ilości materiału na taśmie (ostrzeżenie o 10 składnikach z wyprzedzeniem)

Sprawdzenie istnienia komponentu

Monitorowanie siły karmienia

Interakcja danych:

Liczba górnych materiałów w czasie rzeczywistym

Przechowuj 1000 najnowszych rekordów alarmów

Wsparcie zdalnej diagnostyki

III. Charakterystyka wydajności i zalety techniczne

3.1 Podstawowe wskaźniki efektywności

Dokładność podawania: ±0,03 mm (@23±1℃)

Maksymalna prędkość podawania: 35 razy/minutę (krok 24 mm)

Nośność: obsługuje tacę o wadze 5 kg

Stabilność temperatury: ±0,01 mm/℃

Dokładność powtarzania pozycjonowania: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Najważniejsze innowacyjne technologie

Inteligentna kontrola karmienia:

Algorytm uczenia adaptacyjnego (zapamiętuje różne charakterystyki materiałów)

Automatyczna kompensacja zużycia mechanicznego

Systemy wieloczujnikowe:

Potrójny redundantny mechanizm detekcji (optyczny + magnetyczny + mechaniczny)

Konstrukcja kanału optycznego zapobiegająca zanieczyszczeniom

Konstrukcja modułowa:

Moduł szybkiego zwalniania podajnika (czas wymiany <2 minuty)

Niezależny wymienny moduł czujnika

Optymalizacja efektywności energetycznej

Dynamiczna regulacja mocy

Pobór mocy w trybie czuwania <1 W

IV. Scenariusze zastosowań i wartość linii produkcyjnej

4.1 Typowe komponenty aplikacji

Kondensatory elektrolityczne o dużych rozmiarach (średnica ≥18mm)

Moduły mocy (IGBT, MOSFET, itp.)

Duże złącza

Elementy transformatora/induktora

Moduł odprowadzania ciepła

4.2 Wartość linii produkcyjnej

Gwarancja wysokiej precyzji:

Poznaj standard elektroniki samochodowej klasy 1

Obsługuje wszystkie rozmiary komponentów powyżej 01005

Poprawa efektywności:

Czas wymiany <15 sekund

Inteligentne wczesne ostrzeganie redukuje nieplanowane przestoje

Inteligentne zarządzanie:

Zbieranie danych dotyczących śledzenia komponentów

Wsparcie konserwacji predykcyjnej

Optymalizacja kosztów:

Oszczędność energii 40% w porównaniu do podajnika pneumatycznego

Odstęp między przeglądami wydłużony o 3 razy

V. Instrukcja instalacji i obsługi

5.1 Proces instalacji

Instalacja mechaniczna:

Wyrównaj rowek prowadzący stacji podającej maszyny do układania

Przesuń go do pozycji automatycznego blokowania (zielona kontrolka świeci się)

Podłączenie elektryczne:

Podłącz zasilanie 24VDC (zwróć uwagę na biegunowość)

Włóż kabel komunikacyjny magistrali CAN

Identyfikacja systemu:

Maszyna do układania automatycznie identyfikuje typ podajnika

Przypisz numer stacji i parametry obciążenia

5.2 Punkty operacyjne

Ładowanie taśmy:

Otwórz pokrywę prasującą (naciśnij niebieskie przyciski po obu stronach)

Upewnij się, że taśma wchodzi prosto do rowka prowadzącego

Ustaw prawidłową szerokość taśmy (wskazanie skali)

2 Ustawienia parametrów:

pyton

# Przykład typowego ustawienia parametrów

{

"feed_pitch": 16, # Skok podawania (mm)

"peel_force": 3, # Siła zdzierania (N)

„czułość”: 85, # Czułość czujnika (%)

„pre_alarm”: 10, # Liczba wczesnych ostrzeżeń

„speed_profile”: 2 # Tryb profilu prędkości

}

Proces kalibracji:

Wykonaj automatyczną kalibrację (wymagana standardowa taśma kalibracyjna)

Ręcznie sprawdź pierwsze 3 pozycje karmienia

Zapisz parametry kalibracji

VI. System konserwacji

6.1 Codzienna konserwacja

Czyszczenie i konserwacja:

Odkurzaj obszar prowadnicy codziennie

Co tydzień czyść okienko czujnika IPA (stężenie 99,7%)

Zarządzanie smarowaniem:

Smaruj po każdych 500 000 karmieniach:

Prowadnica liniowa: Kluber ISOFLEX NBU15

Zestaw przekładni: Molykote PG-65

6.2 Regularna konserwacja (kwartalnie)

Kompleksowa inspekcja:

Zmierz zużycie szyny (maksymalny dopuszczalny luz 0,05 mm)

Prąd silnika testowego (wartość znamionowa 1,2 A ± 10%)

Szczegółowa konserwacja:

Wymień zużytą tuleję (jeśli luz >0,1 mm)

Kalibracja pozycji odniesienia czujnika

Weryfikacja wydajności:

Użyj standardowej taśmy testowej

Zmierz błąd skumulowany po 100 ciągłych podaniach

VII. Typowe diagnostyka i leczenie usterek

7.1 Analiza kodów błędów

Opis kodu Możliwa przyczyna Rozwiązanie

E721 Przekroczenie limitu czasu podawania 1. Zacięcie mechaniczne

2. Awaria silnika 1. Sprawdź ścieżkę taśmy

2. Sprawdź uzwojenia silnika

E722 Nieprawidłowość czujnika 1. Zanieczyszczenie

2. Awaria okablowania 1. Wyczyść czujnik

2. Sprawdź złącze

E723 Przerwanie komunikacji 1. Uszkodzenie kabla

2. Utlenianie interfejsu 1. Wymień kabel komunikacyjny

2. Przetwarzaj kontakty

E724 Odchylenie pozycji jest zbyt duże 1. Błąd parametru

2. Zużycie mechaniczne 1. Ponowna kalibracja

2. Sprawdź zestaw przekładni

Ostrzeżenie temperaturowe E725 1. Przegrzanie otoczenia

2. Słabe odprowadzanie ciepła 1. Popraw wentylację

2. Sprawdź wentylator

7.2 Wymiana kluczowych podzespołów

Wymiana modułu zasilającego:

Odkręć 4 śruby T8

Odłącz złącze silnika

Należy zachować ostrożność przy zachowaniu pozycji kalibracyjnej

Wymiana modułu czujnika:

Używaj narzędzi antystatycznych

Po wymianie wykonaj kalibrację optyczną

Sprawdź wyrównanie czujnika Halla

VIII. Ewolucja technologii i sugestie dotyczące udoskonalenia

8.1 Iteracja wersji

Gen1 (2015): Podstawowy podajnik 72 mm

Gen2 (2018): Dodaj inteligentny system czujników

Gen3 (2021): Obecny model (wersja magistrali CAN)

8.2 Sugestie dotyczące optymalizacji

Optymalizacja parametrów:

Utwórz szablony parametrów dla różnych pasów materiałów

Włącz funkcję adaptacyjnego uczenia się

Strategia dotycząca części zamiennych:

Standardowe komponenty kluczowe:

Zestaw przekładni podających (nr części: 00141398)

Moduł czujnika (P/N: 00141399)

Opcje aktualizacji:

Wersja o wysokiej rozdzielczości (dokładność 5μm)

Model wysokotemperaturowy (obsługuje środowisko o temperaturze 85℃)

IX. Porównanie z innymi specyfikacjami podajników

Parametry Podajnik 72mm 00141397 Podajnik 52mm Podajnik mechaniczny 32mm

Maksymalna szerokość paska materiału 72mm 52mm 32mm

Dokładność podawania ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Funkcja wykrywania System wieloczujnikowy Podstawowy czujnik Brak

Maksymalna wysokość komponentu 15mm 10mm 8mm

Interfejs komunikacyjny magistrala CAN RS-485 Brak

X. Podsumowanie i perspektywy

Podajnik czujników ASM 72 mm 00141397 reprezentuje najwyższy poziom obecnej technologii podawania komponentów wielkogabarytowych. Jego podstawowa wartość leży w:

Możliwość przetwarzania bardzo dużych rozmiarów: wypełnia lukę techniczną w zakresie podawania taśmy o szerokości 50–100 mm

Niezawodność na poziomie wojskowym: MTBF ＞ 50 000 godzin

Wysoki stopień inteligencji: zapewnia kompletny interfejs danych dla Przemysłu 4.0

Przyszły kierunek rozwoju:

Zintegrowane pozycjonowanie wspomagane wizualnie przez sztuczną inteligencję

Zasilanie i komunikacja bezprzewodowa

Zastosowanie materiałów samonaprawiających

Zalecenia dotyczące najlepszych praktyk:

Utwórz plan konserwacji zapobiegawczej

Regularnie twórz kopie zapasowe ustawień parametrów

Utrzymanie 15% zapasu części zamiennych

Sprzęt ten jest szczególnie przydatny do:

Nowa energia, produkcja elektroniki samochodowej

Produkcja przemysłowych modułów mocy

Opakowanie diod LED dużej mocy

Montaż elektroniki lotniczej

Dzięki standaryzowanemu zastosowaniu i naukowej konserwacji podajnik ten może zapewnić ciągłą i stabilną pracę przez 7 godzin, oferując niezawodne rozwiązania do podawania bardzo dużych komponentów w produkcji elektroniki najwyższej klasy.