Podavač ASM se senzorem 72 mm 00141397

1. Přehled produktu a technické specifikace

1.1 Základní parametry

Model: 00141397

Typ: Elektrický podavač se senzorem

Použitelná šířka pásky: 72 mm (kompatibilní s 68-72 mm)

Rozteč podávání: Programovatelná 4/8/12/16/20/24 mm

Maximální výška součástky: 15 mm

Rozsah tloušťky pásu: 0,3-2,0 mm

Rozměry: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Hmotnost: 3,5 kg

Životnost: ≥30 milionů cyklů krmení

Stupeň krytí: IP54

1.2 Elektrické parametry

Provozní napětí: 24 V DC ± 10 %

Spotřeba energie: 25 W v normálním režimu, 50 W ve špičkovém režimu

Komunikační rozhraní: CAN Bus (kompatibilní s RS-485)

Typ senzoru: Optický senzor s vysokým rozlišením + Hallův senzor

Doba odezvy: <2 ms

1.3 Použitelné modely

Řada SIPLACE X (X4i, X4s)

Řada SIPLACE TX

Řada SIPLACE SX

Řada SIPLACE D (vyžaduje adaptér)

II. Mechanická konstrukce a princip činnosti

2.1 Základní mechanické komponenty

Pohonný systém:

Krokový motor s vysokým točivým momentem (úhel kroku 1,8°)

Přesná planetová převodovka (redukční poměr 20:1)

Dvouvačkový podávací mechanismus

Vodicí systém:

Zesílené dvojité lineární vodicí lišty (nastavitelná šířka)

Pouzdra s keramickým povlakem odolná proti opotřebení

Segmentové lisovací zařízení (8 tlakových bodů)

Senzorický systém:

Hlavní senzor: Optický senzor CMOS s 5 miliony pixelů

Pomocný senzor: Pole diferenciálních Hallových senzorů

Systém proti rušení okolního světla

Systém pro manipulaci s páskou:

Automatické odizolovací zařízení (nastavitelná síla)

Průvodce sběrem odpadní pásky

Mechanismus proti odrazu

2.2 Princip fungování

Přenos výkonu:

Řídicí jednotka vysílá pulzní signál do ovladače krokového motoru

Převodovka pohání podávací vačku

Přesné polohování:

Hlavní optický senzor snímá otvor pro polohování materiálového pásu

Hallův senzor ověřuje mechanickou polohu

Systém řízení s uzavřenou smyčkou a nastavením v reálném čase

Monitorování stavu:

Detekce zbývajícího množství materiálu na pásu (upozornění o 10 komponentů předem)

Kontrola existence komponenty

Monitorování síly podávání

Interakce dat:

Počet horních materiálů v reálném čase

Uložte si posledních 1000 záznamů alarmů

Podpora vzdálené diagnostiky

III. Výkonové charakteristiky a technické výhody

3.1 Klíčové ukazatele výkonnosti

Přesnost podávání: ±0,03 mm (@23±1℃)

Maximální rychlost podávání: 35krát/minutu (krok 24 mm)

Nosnost: unese plech o hmotnosti 5 kg

Teplotní stabilita: ±0,01 mm/℃

Opakovaná přesnost polohování: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Hlavní body inovativních technologií

Inteligentní řízení krmení:

Adaptivní algoritmus učení (zapamatovává si různé vlastnosti materiálů)

Automatická kompenzace mechanického opotřebení

Více senzorových systémů:

Trojitý redundantní detekční mechanismus (optický + magnetický + mechanický)

Návrh optického kanálu s ochranou proti znečištění

Modulární konstrukce:

Rychloupínací podávací modul (doba výměny <2 minuty)

Nezávisle vyměnitelný senzorový modul

Optimalizace energetické účinnosti

Dynamická regulace výkonu

Spotřeba energie v pohotovostním režimu <1 W

IV. Scénáře aplikací a hodnota výrobní linky

4.1 Typické komponenty aplikace

Velkorozměrové elektrolytické kondenzátory (průměr ≥18 mm)

Výkonové moduly (IGBT, MOSFET atd.)

Velké konektory

Komponenty transformátoru/induktoru

Modul odvodu tepla

4.2 Hodnota výrobní linky

Záruka vysoké přesnosti:

Splňuje standard automobilové elektroniky Grade 1

Podpora všech velikostí komponentů nad 01005

Zlepšení efektivity:

Doba výměny <15 sekund

Inteligentní včasné varování snižuje neplánované prostoje

Inteligentní správa:

Sběr dat o sledovatelnosti komponent

Prediktivní podpora údržby

Optimalizace nákladů:

Úspora energie 40 % ve srovnání s pneumatickým podavačem

Interval údržby prodloužen třikrát

V. Instalační a provozní příručka

5.1 Proces instalace

Mechanická instalace:

Zarovnejte vodicí drážku podávací stanice osazovacího stroje

Zatlačte jej do polohy automatického zajištění (svítí zelená kontrolka)

Elektrické připojení:

Připojte napájení 24 V DC (pozor na polaritu)

Zapojte komunikační kabel sběrnice CAN

Identifikace systému:

Umisťovací stroj automaticky identifikuje typ podavače

Přiřaďte číslo stanice a parametry načtení

5.2 Provozní body

Načítání pásky:

Otevřete kryt lisu (stiskněte modrá tlačítka na obou stranách)

Ujistěte se, že páska vstupuje do vodicí drážky rovně

Nastavte správnou šířku pásky (údaj na stupnici)

2 Nastavení parametrů:

krajta

# Typický příklad nastavení parametrů

{

"feed_pitch": 16, # Rozteč podávání (mm)

"peel_force": 3, # Síla odlupování (N)

"citlivost": 85, # Citlivost senzoru (%)

"pre_alarm": 10, # Počet včasných varování

"speed_profile": 2 # Režim profilu rychlosti

}

Kalibrační proces:

Proveďte automatickou kalibraci (vyžaduje se standardní kalibrační páska)

Ručně ověřte první 3 polohy podávání

Uložení kalibračních parametrů

VI. Systém údržby

6.1 Denní údržba

Čištění a údržba:

Denně vysávejte vodicí plochu

Každý týden čistěte okénko senzoru IPA (koncentrace 99,7 %)

Řízení mazání:

Promažte po každých 500 000 krmení:

Lineární vedení: Kluber ISOFLEX NBU15

Sada ozubených kol: Molykote PG-65

6.2 Pravidelná údržba (čtvrtletně)

Komplexní inspekce:

Změřte opotřebení kolejnice (maximální povolená vůle 0,05 mm)

Zkušební proud motoru (jmenovitá hodnota 1,2 A ± 10 %)

Hloubková údržba:

Vyměňte opotřebované pouzdro (pokud je uvolněné > 0,1 mm)

Kalibrace referenční polohy senzoru

Ověření výkonu:

Použijte standardní testovací pásku

Změřte kumulativní chybu po 100 nepřetržitých podáváních

VII. Diagnostika a řešení běžných poruch

7.1 Analýza chybových kódů

Kód Popis Možná příčina Řešení

E721 Časový limit podávání 1. Mechanické zablokování

2. Porucha motoru 1. Zkontrolujte dráhu pásky

2. Otestujte vinutí motoru

E722 Abnormalita senzoru 1. Kontaminace

2. Porucha zapojení 1. Vyčistěte senzor

2. Zkontrolujte konektor

E723 Přerušení komunikace 1. Poškození kabelu

2. Oxidace rozhraní 1. Vyměňte komunikační kabel

2. Kontakty procesu

E724 Odchylka polohy je příliš velká 1. Chyba parametru

2. Mechanické opotřebení 1. Proveďte novou kalibraci

2. Zkontrolujte soukolí

E725 teplotní varování 1. Přehřátí prostředí

2. Špatný odvod tepla 1. Zlepšete větrání

2. Zkontrolujte ventilátor

7.2 Výměna klíčových součástí

Výměna podávacího modulu:

Odstraňte 4 šrouby T8

Odpojte konektor motoru

Dbejte na dodržení kalibrační polohy

Výměna modulu senzoru:

Používejte antistatické nástroje

Proveďte optickou kalibraci po výměně

Ověřte zarovnání Hallova senzoru

VIII. Vývoj technologií a návrhy na vylepšení

8.1 Iterace verze

Gen1 (2015): Základní 72mm podavač

Gen2 (2018): Přidání inteligentního senzorického systému

Gen3 (2021): Aktuální model (verze s CAN sběrnicí)

8.2 Návrhy na optimalizaci

Optimalizace parametrů:

Vytvoření šablon parametrů pro různé materiálové pásy

Povolit funkci adaptivního učení

Strategie náhradních dílů:

Standardní klíčové komponenty:

Sada podávacích zařízení (č. dílu: 00141398)

Modul senzoru (č. dílu: 00141399)

Možnosti upgradu:

Verze s vysokým rozlišením (přesnost 5 μm)

Vysokoteplotní model (podporuje prostředí s teplotou 85 ℃)

IX. Porovnání s jinými specifikacemi podavačů

Parametry 72mm podavač 00141397 52mm podavač 32mm mechanický podavač

Maximální šířka pásu materiálu 72 mm 52 mm 32 mm

Přesnost podávání ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Funkce snímání Multisenzorový systém Základní senzor Žádný

Maximální výška součástky 15 mm 10 mm 8 mm

Komunikační rozhraní CAN bus RS-485 Žádné

X. Shrnutí a výhled

Senzorový podavač ASM 72 mm 00141397 představuje nejvyšší úroveň současné technologie podávání velkoobjemových součástek. Jeho hlavní hodnota spočívá v:

Možnost zpracování velmi velkých rozměrů: vyplňuje technickou mezeru v podávání pásky o šířce 50–100 mm

Spolehlivost vojenské úrovně: MTBF > 50 000 hodin

Vysoký stupeň inteligence: poskytuje kompletní datové rozhraní pro Průmysl 4.0

Směr budoucího vývoje:

Integrované vizuální asistence umělé inteligence pro určování polohy

Bezdrátové napájení a komunikace

Aplikace samoopravných materiálů

Doporučení osvědčených postupů:

Vytvořte plán preventivní údržby

Pravidelně zálohujte nastavení parametrů

Udržovat 15% redundanci náhradních dílů

Toto zařízení je vhodné zejména pro:

Výroba automobilové elektroniky pro nové energetické systémy

Výroba průmyslových výkonových modulů

Balení vysoce výkonných LED diod

Montáž letecké elektroniky

Díky standardizovanému používání a vědecké údržbě dokáže tento podavač zajistit 7×24 hodin nepřetržitého a stabilního provozu a poskytuje spolehlivá řešení pro podávání ultra-velkých součástek pro výrobu špičkové elektroniky.