Alimentatore ASM con sensore 72mm 00141397

1. Panoramica del prodotto e specifiche tecniche

1.1 Parametri di base

Modello: 00141397

Tipo: Alimentatore elettrico con sensore

Larghezza della striscia applicabile: 72 mm (compatibile con 68-72 mm)

Passo di alimentazione: 4/8/12/16/20/24 mm programmabile

Altezza massima del componente: 15 mm

Intervallo di spessore della striscia: 0,3-2,0 mm

Dimensioni: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Peso: 3,5 kg

Durata di vita: ≥30 milioni di cicli di alimentazione

Livello di protezione: IP54

1.2 Parametri elettrici

Tensione di lavoro: 24 V CC ± 10%

Consumo energetico: 25 W in modalità normale, 50 W in modalità di picco

Interfaccia di comunicazione: CAN Bus (compatibile con RS-485)

Tipo di sensore: sensore ottico ad alta risoluzione + sensore Hall

Tempo di risposta: <2 ms

1.3 Modelli applicabili

Serie SIPLACE X (X4i, X4s)

Serie SIPLACE TX

Serie SIPLACE SX

Serie SIPLACE D (è necessaria la staffa adattatrice)

II. Struttura meccanica e principio di funzionamento

2.1 Componenti meccanici principali

Sistema di azionamento:

Motore passo-passo ad alta coppia (angolo di passo di 1,8°)

Riduttore epicicloidale di precisione (rapporto di riduzione 20:1)

Meccanismo di alimentazione a doppia camma

Sistema di guida:

Guide lineari doppie rinforzate (larghezza regolabile)

Boccole resistenti all'usura rivestite in ceramica

Dispositivo di pressatura segmentato (8 punti di pressione)

Sistema di sensori:

Sensore principale: sensore ottico CMOS da 5 milioni di pixel

Sensore ausiliario: matrice di sensori Hall differenziali

Sistema anti-interferenza della luce ambientale

Sistema di gestione del nastro:

Dispositivo di spogliatura automatico (forza regolabile)

Guida alla raccolta dei nastri di scarto

Meccanismo anti-rimbalzo

2.2 Principio di funzionamento

Trasmissione di potenza:

Il controller invia un segnale a impulsi al driver del motore passo-passo

Il cambio aziona la camma di alimentazione

Posizionamento preciso:

Il sensore ottico principale legge il foro di posizionamento della cinghia del materiale

Il sensore Hall verifica la posizione meccanica

Regolazione in tempo reale del sistema di controllo a circuito chiuso

Monitoraggio dello stato:

Rilevamento della quantità rimanente del materiale nel nastro trasportatore (avviso di 10 componenti in anticipo)

Controllo dell'esistenza del componente

Monitoraggio della forza di alimentazione

Interazione dei dati:

Conteggio dei materiali superiori in tempo reale

Memorizza gli ultimi 1000 record di allarme

Supporta la diagnosi remota

III. Caratteristiche prestazionali e vantaggi tecnici

3.1 Indicatori di performance principali

Precisione di alimentazione: ±0,03 mm (@23±1℃)

Velocità massima di alimentazione: 35 volte/minuto (passo 24 mm)

Capacità di carico: supporta un vassoio da 5 kg

Stabilità della temperatura: ±0,01 mm/℃

Precisione di posizionamento ripetuto: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Punti salienti della tecnologia innovativa

Controllo intelligente dell'alimentazione:

Algoritmo di apprendimento adattivo (memorizza diverse caratteristiche dei materiali)

Compensazione automatica dell'usura meccanica

Sistemi a sensori multipli:

Meccanismo di rilevamento triplo ridondante (ottico + magnetico + meccanico)

Progettazione del canale ottico anti-inquinamento

Design modulare:

Modulo di alimentazione a sgancio rapido (tempo di sostituzione <2 minuti)

Modulo sensore sostituibile indipendente

Ottimizzazione dell'efficienza energetica

Regolazione dinamica della potenza

Consumo energetico in standby <1W

IV. Scenari applicativi e valore della linea di produzione

4.1 Componenti tipici dell'applicazione

Condensatori elettrolitici di grandi dimensioni (diametro ≥18mm)

Moduli di potenza (IGBT, MOSFET, ecc.)

Connettori di grandi dimensioni

Componenti del trasformatore/induttore

Modulo di dissipazione del calore

4.2 Valore della linea di produzione

Garanzia di alta precisione:

Soddisfa lo standard di grado 1 per l'elettronica automobilistica

Supporta tutte le dimensioni superiori ai componenti 01005

Miglioramento dell'efficienza:

Tempo di sostituzione <15 secondi

L'avviso precoce intelligente riduce i tempi di inattività non pianificati

Gestione intelligente:

Raccolta dati sulla tracciabilità dei componenti

Supporto alla manutenzione predittiva

Ottimizzazione dei costi:

Risparmio energetico del 40% rispetto all'alimentatore pneumatico

Intervallo di manutenzione esteso di 3 volte

V. Guida all'installazione e al funzionamento

5.1 Processo di installazione

Installazione meccanica:

Allineare la scanalatura di guida della stazione di alimentazione della macchina di posizionamento

Spingerlo nella posizione di bloccaggio automatico (spia verde accesa)

Collegamento elettrico:

Collegare l'alimentazione a 24 V CC (prestare attenzione alla polarità)

Inserire il cavo di comunicazione del bus CAN

Identificazione del sistema:

La macchina di posizionamento identifica automaticamente il tipo di alimentatore

Assegnare il numero della stazione e i parametri di carico

5.2 Punti operativi

Caricamento del nastro:

Aprire il coperchio di pressatura (premere i pulsanti blu su entrambi i lati)

Assicurarsi che il nastro entri nella scanalatura di guida in modo rettilineo

Impostare la larghezza corretta del nastro (indicazione della scala)

2 Impostazioni dei parametri:

pitone

# Esempio tipico di impostazione dei parametri

{

"feed_pitch": 16, # Passo di alimentazione (mm)

"peel_force": 3, # Forza di pelatura (N)

"sensibilità": 85, # Sensibilità del sensore (%)

"pre_alarm": 10, # Numero di avvisi precoci

"speed_profile": 2 # Modalità profilo velocità

}

Processo di calibrazione:

Eseguire la calibrazione automatica (è necessario il nastro di calibrazione standard)

Verificare manualmente le prime 3 posizioni di alimentazione

Salva i parametri di calibrazione

VI. Sistema di manutenzione

6.1 Manutenzione giornaliera

Pulizia e manutenzione:

Passare l'aspirapolvere nella zona guida ogni giorno

Pulisci la finestra del sensore con IPA ogni settimana (concentrazione 99,7%)

Gestione della lubrificazione:

Lubrificare dopo ogni 500.000 poppate:

Guida lineare: Kluber ISOFLEX NBU15

Set di ingranaggi: Molykote PG-65

6.2 Manutenzione ordinaria (trimestrale)

Ispezione completa:

Misurare l'usura della rotaia (gioco massimo consentito 0,05 mm)

Corrente di prova del motore (valore nominale 1,2A±10%)

Manutenzione approfondita:

Sostituire la boccola usurata (se allentata >0,1 mm)

Calibrare la posizione di riferimento del sensore

Verifica delle prestazioni:

Utilizzare il nastro di prova standard

Misurare l'errore cumulativo dopo 100 alimentazioni continue

VII. Diagnosi e trattamento dei guasti comuni

7.1 Analisi del codice di errore

Codice Descrizione Possibile causa Soluzione

E721 Timeout di alimentazione 1. Inceppamento meccanico

2. Guasto al motore 1. Controllare il percorso del nastro

2. Testare gli avvolgimenti del motore

E722 Anomalia del sensore 1. Contaminazione

2. Guasto al cablaggio 1. Pulire il sensore

2. Controllare il connettore

E723 Interruzione della comunicazione 1. Danni al cavo

2. Ossidazione dell'interfaccia 1. Sostituire il cavo di comunicazione

2. Elaborare i contatti

E724 La deviazione di posizione è troppo grande 1. Errore di parametro

2. Usura meccanica 1. Ricalibrare

2. Controllare il set di ingranaggi

E725 avviso temperatura 1. Surriscaldamento dell'ambiente

2. Scarsa dissipazione del calore 1. Migliorare la ventilazione

2. Controllare la ventola

7.2 Sostituzione dei componenti chiave

Sostituzione del modulo di alimentazione:

Rimuovere 4 viti T8

Scollegare il connettore del motore

Fare attenzione a mantenere la posizione di calibrazione

Sostituzione del modulo sensore:

Utilizzare strumenti antistatici

Eseguire la calibrazione ottica dopo la sostituzione

Verificare l'allineamento del sensore Hall

VIII. Evoluzione tecnologica e suggerimenti per il miglioramento

8.1 Iterazione della versione

Gen1 (2015): alimentatore base da 72 mm

Gen2 (2018): Aggiungi sistema di rilevamento intelligente

Gen3 (2021): modello attuale (versione CAN bus)

8.2 Suggerimenti per l'ottimizzazione

Ottimizzazione dei parametri:

Stabilire modelli di parametri per diverse strisce di materiale

Abilita la funzione di apprendimento adattivo

Strategia per i pezzi di ricambio:

Componenti chiave standard:

Set di ingranaggi di alimentazione (P/N: 00141398)

Modulo sensore (codice articolo: 00141399)

Opzioni di aggiornamento:

Versione ad alta risoluzione (precisione di 5 μm)

Modello ad alta temperatura (supporta un ambiente di 85℃)

IX. Confronto con altre specifiche degli alimentatori

Parametri Alimentatore da 72 mm 00141397 Alimentatore da 52 mm Alimentatore meccanico da 32 mm

Larghezza massima della striscia di materiale 72 mm 52 mm 32 mm

Precisione di alimentazione ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Funzione di rilevamento Sistema multisensore Sensore di base Nessuno

Altezza massima del componente 15 mm 10 mm 8 mm

Interfaccia di comunicazione CAN bus RS-485 Nessuna

X. Riepilogo e prospettive

L'alimentatore per sensori ASM da 72 mm 00141397 rappresenta il massimo livello dell'attuale tecnologia di alimentazione di componenti di grandi dimensioni. Il suo valore fondamentale risiede in:

Capacità di elaborazione di dimensioni ultra-grandi: colma il divario tecnico dell'alimentazione del nastro da 50-100 mm

Affidabilità di livello militare: MTBF>50.000 ore

Elevato grado di intelligenza: fornisce un'interfaccia dati completa per l'Industria 4.0

Direzione di sviluppo futura:

Posizionamento assistito visivo AI integrato

Alimentazione e comunicazione wireless

Applicazione di materiali auto-riparanti

Raccomandazioni sulle migliori pratiche:

Stabilire un piano di manutenzione preventiva

Eseguire regolarmente il backup delle impostazioni dei parametri

Mantenere una ridondanza del 15% dei pezzi di ricambio

Questa attrezzatura è particolarmente adatta per:

Produzione di elettronica automobilistica di nuova energia

Produzione di moduli di potenza industriali

Imballaggio LED ad alta potenza

Assemblaggio di elettronica aerospaziale

Grazie all'uso standardizzato e alla manutenzione scientifica, questo alimentatore può garantire un funzionamento continuo e stabile 7x24 ore, offrendo soluzioni affidabili per l'alimentazione di componenti di grandi dimensioni per la produzione di componenti elettronici di fascia alta.