ASM-føder med sensor 72 mm 00141397

1. Produktoversigt og tekniske specifikationer

1.1 Grundlæggende parametre

Model: 00141397

Type: Elektrisk foderautomat med sensor

Anvendelig strimmelbredde: 72 mm (kompatibel med 68-72 mm)

Fodringsafstand: 4/8/12/16/20/24 mm Programmerbar

Maksimal komponenthøjde: 15 mm

Strimletykkelsesområde: 0,3-2,0 mm

Dimensioner: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Vægt: 3,5 kg

Levetid: ≥30 millioner fodringscyklusser

Beskyttelsesniveau: IP54

1.2 Elektriske parametre

Arbejdsspænding: 24VDC ± 10%

Strømforbrug: 25 W i normal tilstand, 50 W i peak-tilstand

Kommunikationsgrænseflade: CAN-bus (kompatibel med RS-485)

Sensortype: Optisk sensor med høj opløsning + Hall-sensor

Svartid: <2ms

1.3 Gældende modeller

SIPLACE X-serien (X4i, X4s)

SIPLACE TX-serien

SIPLACE SX-serien

SIPLACE D-serien (adapterbeslag kræves)

II. Mekanisk struktur og arbejdsprincip

2.1 Mekaniske kernekomponenter

Drivsystem:

Steppermotor med højt drejningsmoment (1,8° trinvinkel)

Præcisionsplanetgearkasse (udvekslingsforhold 20:1)

Dobbelt kamfremføringsmekanisme

Guidesystem:

Forstærkede dobbelte lineære føringsskinner (justerbar bredde)

Keramisk belagte slidstærke bøsninger

Segmenteret presseanordning (8 trykpunkter)

Sensorsystem:

Hovedsensor: 5 millioner pixel CMOS optisk sensor

Hjælpesensor: Differential Hall-sensorarray

System mod interferens i omgivende lys

Båndhåndteringssystem:

Automatisk afisoleringsanordning (justerbar kraft)

Vejledning til indsamling af affaldstape

Anti-rebound-mekanisme

2.2 Arbejdsprincip

Kraftoverførsel:

Controlleren sender pulssignal til steppermotordriveren

Gearkassen driver fødekam

Præcis positionering:

Hovedoptisk sensor aflæser materialebåndets positioneringshul

Hall-sensor verificerer mekanisk position

Justering af lukket kredsløbssystem i realtid

Statusovervågning:

Registrering af resterende mængde i materialebåndet (advarsel om 10 komponenter på forhånd)

Kontrol af komponenteksistens

Overvågning af foderkraft

Datainteraktion:

Realtidsantal af øvre materiale

Gem de seneste 1000 alarmoptegnelser

Understøtter fjerndiagnose

III. Ydelsesegenskaber og tekniske fordele

3.1 Kernepræstationsindikatorer

Fodringsnøjagtighed: ±0,03 mm (@23±1℃)

Maksimal fremføringshastighed: 35 gange/minut (24 mm trin)

Belastningskapacitet: understøtter 5 kg bakke

Temperaturstabilitet: ±0,01 mm/℃

Gentagelsespositioneringsnøjagtighed: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Innovative teknologiske højdepunkter

Intelligent fodringskontrol:

Adaptiv læringsalgoritme (husker forskellige materialegenskaber)

Automatisk kompensation for mekanisk slid

Flere sensorsystemer:

Triple redundant detektionsmekanisme (optisk + magnetisk + mekanisk)

Design af optisk kanal mod forurening

Modulært design:

Hurtigudløsende fødemodul (udskiftningstid <2 minutter)

Uafhængigt udskifteligt sensormodul

Optimering af energieffektivitet

Dynamisk effektregulering

Standby-strømforbrug <1W

IV. Anvendelsesscenarier og produktionslinjeværdi

4.1 Typiske applikationskomponenter

Store elektrolytkondensatorer (diameter ≥18 mm)

Strømmoduler (IGBT, MOSFET osv.)

Store stik

Transformer/induktorkomponenter

Varmeafledningsmodul

4.2 Produktionslinjeværdi

Høj præcisionsgaranti:

Opfylder standarden for bilelektronik grad 1

Understøtter alle størrelser over 01005 komponenter

Effektivitetsforbedring:

Udskiftningstid <15 sekunder

Intelligent tidlig advarsel reducerer uplanlagt nedetid

Intelligent styring:

Indsamling af data om sporbarhed af komponenter

Prædiktiv vedligeholdelsessupport

Omkostningsoptimering:

Energibesparelse på 40% sammenlignet med pneumatisk føder

Vedligeholdelsesintervallet er forlænget med 3 gange

V. Installations- og betjeningsvejledning

5.1 Installationsproces

Mekanisk installation:

Juster føringssporet på fremføringsstationen på placeringsmaskinen

Skub den ind i den automatiske låseposition (grøn indikatorlampe lyser)

Elektrisk tilslutning:

Tilslut 24VDC strømforsyning (vær opmærksom på polariteten)

Indsæt CAN-buskommunikationskabel

Systemidentifikation:

Placeringsmaskinen identificerer automatisk fødertypen

Tildel stationsnummer og indlæs parametre

5.2 Driftspunkter

Båndindlæsning:

Åbn pressedækslet (tryk på de blå knapper på begge sider)

Sørg for, at båndet går lige ind i føringsrillen

Indstil den korrekte båndbredde (skalaindikation)

2 Parameterindstillinger:

python

# Typisk eksempel på parameterindstilling

{

"feed_pitch": 16, # Fremføringsafstand (mm)

"peel_force": 3, # Skrælningskraft (N)

"følsomhed": 85, # Sensorfølsomhed (%)

"pre_alarm": 10, # Antal tidlige advarsler

"speed_profile": 2 # Hastighedsprofiltilstand

}

Kalibreringsproces:

Udfør automatisk kalibrering (standard kalibreringstape kræves)

Bekræft manuelt de første 3 fodringspositioner

Gem kalibreringsparametre

VI. Vedligeholdelsessystem

6.1 Daglig vedligeholdelse

Rengøring og vedligeholdelse:

Støvsug vejledningsområdet dagligt

Rengør sensorvinduet med IPA hver uge (koncentration 99,7%)

Smørehåndtering:

Smør efter hver 500.000 fodringer:

Lineærføring: Kluber ISOFLEX NBU15

Gearsæt: Molykote PG-65

6.2 Regelmæssig vedligeholdelse (kvartalsvis)

Omfattende inspektion:

Mål skinneslid (maksimalt tilladt spillerum 0,05 mm)

Testmotorstrøm (nominel værdi 1,2A ± 10%)

Dybdegående vedligeholdelse:

Udskift slidt bøsning (hvis løs >0,1 mm)

Kalibrer sensorens referenceposition

Ydelsesverifikation:

Brug standard testbånd

Mål kumulativ fejl efter 100 kontinuerlige tilførsler

VII. Diagnose og behandling af almindelige fejl

7.1 Analyse af fejlkoder

Kode Beskrivelse Mulig årsag Løsning

E721 Timeout for tilførsel 1. Mekanisk blokering

2. Motorfejl 1. Kontroller båndbanen

2. Test motorviklingerne

E722 Sensorfejl 1. Kontaminering

2. Ledningsfejl 1. Rengør sensoren

2. Kontroller stikket

E723 Kommunikationsafbrydelse 1. Kabelskade

2. Oxidation af grænsefladen 1. Udskift kommunikationskablet

2. Behandl kontakter

E724 Positionsafvigelse er for stor 1. Parameterfejl

2. Mekanisk slitage 1. Kalibrer igen

2. Kontroller gearsættet

E725 temperaturadvarsel 1. Overophedning af miljøet

2. Dårlig varmeafledning 1. Forbedret ventilation

2. Tjek ventilatoren

7.2 Udskiftning af nøglekomponenter

Udskiftning af fodermodulet:

Fjern 4 T8-skruer

Frakobl motorstikket

Vær omhyggelig med at opretholde kalibreringspositionen

Udskiftning af sensormodulet:

Brug antistatiske værktøjer

Udfør optisk kalibrering efter udskiftning

Bekræft justeringen af ​​Hall-sensoren

VIII. Teknologisk udvikling og forslag til forbedringer

8.1 Versionsiteration

Gen1 (2015): Basis 72 mm føder

Gen2 (2018): Tilføj intelligent sensorsystem

Gen3 (2021): Nuværende model (CAN-busversion)

8.2 Optimeringsforslag

Parameteroptimering:

Opret parameterskabeloner for forskellige materialestrimler

Aktivér adaptiv læringsfunktion

Reservedelsstrategi:

Standardnøglekomponenter:

Foderudstyrssæt (P/N: 00141398)

Sensormodul (P/N: 00141399)

Opgraderingsmuligheder:

Højopløsningsversion (5 μm nøjagtighed)

Højtemperaturmodel (understøtter 85 ℃ miljø)

IX. Sammenligning med andre specifikationer for fødere

Parametre 72 mm føder 00141397 52 mm føder 32 mm mekanisk føder

Maksimal materialestrimmelbredde 72 mm 52 mm 32 mm

Fodringsnøjagtighed ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Sensorfunktion Multisensorsystem Basissensor Ingen

Maksimal komponenthøjde 15 mm 10 mm 8 mm

Kommunikationsgrænseflade CAN-bus RS-485 Ingen

X. Resumé og fremtidsudsigter

ASM 72 mm sensorføder 00141397 repræsenterer det højeste niveau af nuværende teknologi til fødning af store komponenter. Dens kerneværdi ligger i:

Ultrastore behandlingsmuligheder: udfylder det tekniske hul ved 50-100 mm tapefremføring

Militærkvalitetspålidelighed: MTBF > 50.000 timer

Høj grad af intelligens: giver komplet datagrænseflade til Industri 4.0

Fremtidig udviklingsretning:

Integreret AI visuel assisteret positionering

Trådløs strømforsyning og kommunikation

Anvendelse af selvreparerende materialer

Anbefalinger til bedste praksis:

Udarbejd en forebyggende vedligeholdelsesplan

Sikkerhedskopier parameterindstillinger regelmæssigt

Oprethold 15% reservedelsredundans

Dette udstyr er særligt velegnet til:

Ny energiproduktion af bilelektronik

Industriel produktion af strømmoduler

Højtydende LED-emballage

Samling af elektronik til luftfart

Gennem standardiseret brug og videnskabelig vedligeholdelse kan denne føder sikre 7×24 timers kontinuerlig og stabil drift og leverer pålidelige løsninger til fødering af ultrastore komponenter til avanceret elektronikproduktion.