ASM dodavač sa senzorom 72mm 00141397

1. Pregled proizvoda i tehničke specifikacije

1.1 Osnovni parametri

Model: 00141397

Tip: Električna hranilica sa senzorom

Primjenjiva širina trake: 72 mm (kompatibilno sa 68-72 mm)

Korak hranjenja: 4/8/12/16/20/24 mm programabilno

Maksimalna visina komponente: 15 mm

Raspon debljine trake: 0,3-2,0 mm

Dimenzije: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Težina: 3,5 kg

Vijek trajanja: ≥30 miliona ciklusa hranjenja

Nivo zaštite: IP54

1.2 Električni parametri

Radni napon: 24VDC±10%

Potrošnja energije: 25W u normalnom režimu, 50W u vršnom režimu

Komunikacijski interfejs: CAN Bus (kompatibilan sa RS-485)

Tip senzora: Optički senzor visoke rezolucije + Hall senzor

Vrijeme odziva: <2ms

1.3 Primjenjivi modeli

SIPLACE X serija (X4i, X4s)

SIPLACE TX serija

SIPLACE SX serija

SIPLACE D serija (potreban adapter nosač)

II. Mehanička struktura i princip rada

2.1 Osnovne mehaničke komponente

Pogonski sistem:

Koračni motor visokog obrtnog momenta (ugao koraka 1,8°)

Precizni planetarni mjenjač (redukcijski omjer 20:1)

Mehanizam za hranjenje s dvostrukim grebenom

Sistem vodiča:

Ojačane dvostruke linearne vodilice (podesiva širina)

Čahure otporne na habanje s keramičkim premazom

Segmentirani uređaj za pritiskanje (8 tačaka pritiska)

Senzorski sistem:

Glavni senzor: CMOS optički senzor od 5 miliona piksela

Pomoćni senzor: Niz diferencijalnih Hall senzora

Sistem protiv interferencije ambijentalnog svjetla

Sistem za rukovanje trakom:

Automatski uređaj za skidanje izolacije (podesiva sila)

Vodič za sakupljanje otpadne trake

Mehanizam protiv odbijanja

2.2 Princip rada

Prijenos snage:

Kontroler šalje impulsni signal upravljačkom programu koračnog motora

Mjenjač pokreće greben za dovod vode

Precizno pozicioniranje:

Glavni optički senzor očitava otvor za pozicioniranje trake materijala

Hall senzor provjerava mehanički položaj

Podešavanje u realnom vremenu sistema upravljanja zatvorene petlje

Praćenje statusa:

Detekcija preostale količine materijala na traci (upozorenje 10 komponenti unaprijed)

Provjera postojanja komponente

Praćenje sile hranjenja

Interakcija podataka:

Broj gornjeg materijala u realnom vremenu

Sačuvajte najnovijih 1000 alarmnih zapisa

Podrška za daljinsku dijagnostiku

III. Karakteristike performansi i tehničke prednosti

3.1 Ključni pokazatelji uspješnosti

Tačnost hranjenja: ±0,03 mm (@23±1℃)

Maksimalna brzina hranjenja: 35 puta/minuti (korak od 24 mm)

Nosivost: podržava pleh od 5 kg

Temperaturna stabilnost: ±0,01 mm/℃

Ponavljanje tačnosti pozicioniranja: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Najvažnije inovativne tehnologije

Inteligentna kontrola hranjenja:

Adaptivni algoritam učenja (pamti različite karakteristike materijala)

Automatska kompenzacija mehaničkog habanja

Višestruki senzorski sistemi:

Trostruki redundantni mehanizam detekcije (optički + magnetski + mehanički)

Dizajn optičkog kanala protiv zagađenja

Modularni dizajn:

Modul za brzo otpuštanje (vrijeme zamjene <2 minute)

Nezavisni zamjenjivi senzorski modul

Optimizacija energetske efikasnosti

Dinamička regulacija snage

Potrošnja energije u stanju pripravnosti <1W

IV. Scenariji primjene i vrijednost proizvodne linije

4.1 Tipične komponente aplikacije

Veliki elektrolitski kondenzatori (prečnik ≥18 mm)

Moduli napajanja (IGBT, MOSFET, itd.)

Veliki konektori

Komponente transformatora/induktora

Modul za odvođenje topline

4.2 Vrijednost proizvodne linije

Garancija visoke preciznosti:

Ispunjava standard automobilske elektronike Grade-1

Podržava sve veličine iznad 01005 komponenti

Poboljšanje efikasnosti:

Vrijeme zamjene <15 sekundi

Inteligentno rano upozorenje smanjuje neplanirane zastoje

Inteligentno upravljanje:

Prikupljanje podataka o sljedivosti komponenti

Prediktivna podrška za održavanje

Optimizacija troškova:

Ušteda energije 40% u poređenju sa pneumatskim dodavačem

Interval održavanja produžen za 3 puta

V. Vodič za instalaciju i upotrebu

5.1 Proces instalacije

Mehanička instalacija:

Poravnajte vodeći žlijeb stanice za dovod materijala mašine za postavljanje

Gurnite ga u položaj za automatsko zaključavanje (zelena indikatorska lampica je upaljena)

Električni priključak:

Spojite napajanje od 24 VDC (obratite pažnju na polaritet)

Umetnite komunikacijski kabel CAN sabirnice

Identifikacija sistema:

Mašina za postavljanje automatski identifikuje tip dodavača

Dodijelite broj stanice i parametre učitavanja

5.2 Radne tačke

Učitavanje trake:

Otvorite poklopac za presovanje (pritisnite plave dugmad sa obe strane)

Pazite da traka ravno ulazi u vodeći žlijeb

Podesite ispravnu širinu trake (oznaka na skali)

2 Postavke parametara:

piton

# Tipičan primjer podešavanja parametara

{

"feed_pitch": 16, # Korak dodavanja (mm)

"peel_force": 3, # Sila ljuštenja (N)

"osjetljivost": 85, # Osjetljivost senzora (%)

"pre_alarm": 10, # Broj ranih upozorenja

"speed_profile": 2 # Način rada profila brzine

}

Proces kalibracije:

Izvršite automatsku kalibraciju (potrebna je standardna kalibracijska traka)

Ručno provjerite prve 3 pozicije hranjenja

Sačuvaj parametre kalibracije

VI. Sistem održavanja

6.1 Dnevno održavanje

Čišćenje i održavanje:

Svakodnevno usisavajte područje vodilice

Čistite prozor senzora IPA-om svake sedmice (koncentracija 99,7%)

Upravljanje podmazivanjem:

Podmažite nakon svakih 500.000 hranjenja:

Linearna vodilica: Kluber ISOFLEX NBU15

Set zupčanika: Molykote PG-65

6.2 Redovno održavanje (tromjesečno)

Sveobuhvatni pregled:

Izmjerite istrošenost šina (maksimalno dozvoljeni zazor 0,05 mm)

Ispitna struja motora (nazivna vrijednost 1,2 A ± 10 %)

Detaljno održavanje:

Zamijenite istrošenu čahuru (ako je labava >0,1 mm)

Kalibrirajte referentnu poziciju senzora

Verifikacija performansi:

Koristite standardnu ​​testnu traku

Izmjerite kumulativnu grešku nakon 100 kontinuiranih ubacivanja

VII. Dijagnoza i liječenje uobičajenih kvarova

7.1 Analiza kodova grešaka

Kod Opis Mogući uzrok Rješenje

E721 Istek vremena za hranjenje 1. Mehaničko zaglavljivanje

2. Kvar motora 1. Provjerite putanju trake

2. Testirajte namotaje motora

E722 Abnormalnost senzora 1. Kontaminacija

2. Kvar ožičenja 1. Očistite senzor

2. Provjerite konektor

E723 Prekid komunikacije 1. Oštećenje kabla

2. Oksidacija interfejsa 1. Zamijenite komunikacijski kabel

2. Kontakti za obradu

E724 Odstupanje položaja je preveliko 1. Greška parametra

2. Mehaničko habanje 1. Ponovo kalibrirajte

2. Provjerite set zupčanika

E725 upozorenje o temperaturi 1. Pregrijavanje okoline

2. Loše odvođenje toplote 1. Poboljšajte ventilaciju

2. Provjerite ventilator

7.2 Zamjena ključnih komponenti

Zamjena modula za punjenje:

Uklonite 4 T8 vijka

Odspojite konektor motora

Pazite da održite položaj za kalibraciju

Zamjena senzorskog modula:

Koristite antistatičke alate

Izvršite optičku kalibraciju nakon zamjene

Provjerite poravnanje Hall senzora

VIII. Razvoj tehnologije i prijedlozi za unapređenje

8.1 Iteracija verzije

Gen1 (2015): Osnovni uvlakač od 72 mm

Gen2 (2018): Dodan inteligentni sistem senzora

Gen3 (2021): Trenutni model (CAN bus verzija)

8.2 Prijedlozi za optimizaciju

Optimizacija parametara:

Uspostavite predloške parametara za različite materijalne trake

Omogući funkciju adaptivnog učenja

Strategija rezervnih dijelova:

Standardne ključne komponente:

Set zupčanika za hranjenje (P/N: 00141398)

Modul senzora (šifra artikla: 00141399)

Opcije nadogradnje:

Verzija visoke rezolucije (tačnost 5μm)

Model za visoke temperature (podržava okruženje od 85℃)

IX. Poređenje s drugim specifikacijama hranilica

Parametri 72mm dodavač 00141397 52mm dodavač 32mm mehanički dodavač

Maksimalna širina trake materijala 72 mm 52 mm 32 mm

Tačnost hranjenja ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Funkcija detekcije Multisenzorski sistem Osnovni senzor Nema

Maksimalna visina komponente 15 mm 10 mm 8 mm

Komunikacijski interfejs CAN bus RS-485 Nema

X. Sažetak i perspektive

ASM senzorski dodavač 72 mm 00141397 predstavlja najviši nivo trenutne tehnologije dovođenja velikih komponenti. Njegova osnovna vrijednost leži u:

Mogućnost obrade ultra velikih dimenzija: popunjava tehnički nedostatak uvlačenja trake od 50-100 mm

Pouzdanost vojnog nivoa: MTBF > 50.000 sati

Visok stepen inteligencije: pruža kompletan interfejs za podatke za Industriju 4.0

Budući smjer razvoja:

Integrisano AI vizuelno potpomognuto pozicioniranje

Bežično napajanje i komunikacija

Primjena samoobnavljajućih materijala

Preporuke za najbolju praksu:

Uspostavite plan preventivnog održavanja

Redovno pravite sigurnosne kopije postavki parametara

Održavajte 15% redundantnosti rezervnih dijelova

Ova oprema je posebno pogodna za:

Proizvodnja automobilske elektronike nove energije

Proizvodnja industrijskih energetskih modula

Pakovanje LED dioda velike snage

Sklapanje zrakoplovne elektronike

Standardizovanom upotrebom i naučnim održavanjem, ovaj dovodni uređaj može osigurati 7×24 sata neprekidnog i stabilnog rada, pružajući pouzdana rješenja za napajanje ultra-velikih komponenti za proizvodnju vrhunske elektronike.