Alimentador ASM com sensor 72mm 00141397

1. Visão geral do produto e especificações técnicas

1.1 Parâmetros básicos

Modelo: 00141397

Tipo: Alimentador elétrico com sensor

Largura da tira aplicável: 72 mm (compatível com 68-72 mm)

Passo de alimentação: 4/8/12/16/20/24 mm programável

Altura máxima do componente: 15 mm

Faixa de espessura da tira: 0,3-2,0 mm

Dimensões: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Peso: 3,5 kg

Vida útil: ≥30 milhões de ciclos de alimentação

Nível de proteção: IP54

1.2 Parâmetros Elétricos

Tensão de trabalho: 24 VCC ± 10%

Consumo de energia: 25 W no modo normal, 50 W no modo de pico

Interface de comunicação: Barramento CAN (compatível com RS-485)

Tipo de sensor: sensor óptico de alta resolução + sensor Hall

Tempo de resposta: <2 ms

1.3 Modelos aplicáveis

Série SIPLACE X (X4i, X4s)

Série SIPLACE TX

Série SIPLACE SX

Série SIPLACE D (suporte adaptador necessário)

II. Estrutura mecânica e princípio de funcionamento

2.1 Componentes mecânicos principais

Sistema de acionamento:

Motor de passo de alto torque (ângulo de passo de 1,8°)

Caixa de engrenagens planetárias de precisão (taxa de redução 20:1)

Mecanismo de alimentação de came duplo

Sistema de guia:

Trilhos de guia linear duplos reforçados (largura ajustável)

Buchas resistentes ao desgaste revestidas em cerâmica

Dispositivo de pressão segmentado (8 pontos de pressão)

Sistema de sensores:

Sensor principal: sensor óptico CMOS de 5 milhões de pixels

Sensor auxiliar: Conjunto de sensores Hall diferenciais

Sistema anti-interferência de luz ambiente

Sistema de manuseio de fitas:

Dispositivo de decapagem automático (força ajustável)

Guia de coleta de fita adesiva

Mecanismo anti-rebote

2.2 Princípio de funcionamento

Transmissão de potência:

O controlador envia um sinal de pulso para o driver do motor de passo

A caixa de engrenagens aciona o came de alimentação

Posicionamento preciso:

O sensor óptico principal lê o furo de posicionamento da correia do material

O sensor Hall verifica a posição mecânica

Ajuste em tempo real do sistema de controle de malha fechada

Monitoramento de status:

Detecção de quantidade restante de material na correia (aviso prévio de 10 componentes)

Verificação de existência de componentes

Monitoramento da força de alimentação

Interação de dados:

Contagem de material superior em tempo real

Armazene os últimos 1000 registros de alarme

Suporte ao diagnóstico remoto

III. Características de desempenho e vantagens técnicas

3.1 Indicadores de desempenho essenciais

Precisão de alimentação: ±0,03 mm (@23±1℃)

Velocidade máxima de alimentação: 35 vezes/minuto (passo de 24 mm)

Capacidade de carga: suporta bandeja de 5 kg

Estabilidade de temperatura: ±0,01 mm/℃

Precisão de posicionamento de repetição: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Destaques da tecnologia inovadora

Controle de alimentação inteligente:

Algoritmo de aprendizagem adaptável (memoriza diferentes características do material)

Compensação automática de desgaste mecânico

Sistemas de sensores múltiplos:

Mecanismo de detecção triplo redundante (óptico + magnético + mecânico)

Projeto de canal óptico antipoluição

Design modular:

Módulo de alimentação de liberação rápida (tempo de substituição <2 minutos)

Módulo sensor substituível independente

Otimização da eficiência energética

Regulação dinâmica de potência

Consumo de energia em espera <1W

IV. Cenários de aplicação e valor da linha de produção

4.1 Componentes típicos da aplicação

Capacitores eletrolíticos de grande porte (diâmetro ≥18 mm)

Módulos de potência (IGBT, MOSFET, etc.)

Conectores grandes

Componentes de transformador/indutor

Módulo de dissipação de calor

4.2 Valor da linha de produção

Garantia de alta precisão:

Atende ao padrão de eletrônica automotiva Grau 1

Suporta todos os tamanhos acima de 01005 componentes

Melhoria da eficiência:

Tempo de substituição <15 segundos

O alerta inteligente antecipado reduz o tempo de inatividade não planejado

Gestão inteligente:

Coleta de dados de rastreabilidade de componentes

Suporte de manutenção preditiva

Otimização de custos:

Economia de energia de 40% em comparação com alimentador pneumático

Intervalo de manutenção estendido em 3 vezes

V. Guia de instalação e operação

5.1 Processo de instalação

Instalação mecânica:

Alinhe a ranhura guia da estação de alimentação da máquina de posicionamento

Empurre-o para a posição de travamento automático (luz indicadora verde acesa)

Conexão elétrica:

Conecte a fonte de alimentação de 24 VCC (preste atenção à polaridade)

Insira o cabo de comunicação do barramento CAN

Identificação do sistema:

A máquina de colocação identifica automaticamente o tipo de alimentador

Atribuir número de estação e parâmetros de carga

5.2 Pontos de operação

Carregamento da fita:

Abra a tampa de pressão (pressione os botões azuis em ambos os lados)

Certifique-se de que a fita entre diretamente na ranhura da guia

Defina a largura correta da fita (indicação de escala)

2 Configurações de parâmetros:

pitão

# Exemplo típico de configuração de parâmetros

{

"feed_pitch": 16, # Passo de alimentação (mm)

"peel_force": 3, # Força de descascamento (N)

"sensibilidade": 85, # Sensibilidade do sensor (%)

"pre_alarm": 10, # Número de alertas antecipados

"speed_profile": 2 # Modo de perfil de velocidade

}

Processo de calibração:

Execute a calibração automática (fita de calibração padrão necessária)

Verifique manualmente as 3 primeiras posições de alimentação

Salvar parâmetros de calibração

VI. Sistema de manutenção

6.1 Manutenção diária

Limpeza e manutenção:

Aspire a área guia diariamente

Limpe a janela do sensor com IPA toda semana (concentração 99,7%)

Gestão de lubrificação:

Lubrifique após cada 500.000 mamadas:

Guia linear: Kluber ISOFLEX NBU15

Conjunto de engrenagens: Molykote PG-65

6.2 Manutenção regular (trimestral)

Inspeção abrangente:

Medir o desgaste do trilho (folga máxima permitida de 0,05 mm)

Corrente do motor de teste (valor nominal 1,2A±10%)

Manutenção aprofundada:

Substituir bucha desgastada (se frouxa >0,1 mm)

Calibrar a posição de referência do sensor

Verificação de desempenho:

Use fita de teste padrão

Medir erro cumulativo após 100 alimentações contínuas

VII. Diagnóstico e tratamento de falhas comuns

7.1 Análise de código de falha

Código Descrição Causa possível Solução

E721 Tempo limite de alimentação 1. Bloqueio mecânico

2. Falha do motor 1. Verifique o caminho da fita

2. Teste os enrolamentos do motor

E722 Anormalidade do sensor 1. Contaminação

2. Falha na fiação 1. Limpe o sensor

2. Verifique o conector

E723 Interrupção da comunicação 1. Danos no cabo

2. Oxidação da interface 1. Substituir o cabo de comunicação

2. Contatos do processo

E724 Desvio de posição muito grande 1. Erro de parâmetro

2. Desgaste mecânico 1. Recalibrar

2. Verifique o conjunto de engrenagens

Aviso de temperatura E725 1. Superaquecimento do ambiente

2. Má dissipação de calor 1. Melhore a ventilação

2. Verifique o ventilador

7.2 Substituição de componentes-chave

Substituição do módulo de alimentação:

Remova 4 parafusos T8

Desconecte o conector do motor

Tenha cuidado para manter a posição de calibração

Substituição do módulo sensor:

Use ferramentas antiestáticas

Execute a calibração óptica após a substituição

Verifique o alinhamento do sensor Hall

VIII. Evolução tecnológica e sugestões de melhorias

8.1 Iteração da versão

Gen1 (2015): Alimentador básico de 72 mm

Gen2 (2018): Adicionar sistema de detecção inteligente

Gen3 (2021): Modelo atual (versão de barramento CAN)

8.2 Sugestões de otimização

Otimização de parâmetros:

Estabelecer modelos de parâmetros para diferentes tiras de materiais

Habilitar função de aprendizagem adaptativa

Estratégia de peças de reposição:

Componentes principais padrão:

Conjunto de engrenagens de alimentação (P/N: 00141398)

Módulo sensor (P/N: 00141399)

Opções de atualização:

Versão de alta resolução (precisão de 5μm)

Modelo de alta temperatura (suporta ambiente de 85℃)

IX. Comparação com outras especificações de alimentadores

Parâmetros Alimentador de 72 mm 00141397 Alimentador de 52 mm Alimentador mecânico de 32 mm

Largura máxima da tira de material 72 mm 52 mm 32 mm

Precisão de alimentação ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Função de detecção Sistema multissensor Sensor básico Nenhum

Altura máxima do componente 15 mm 10 mm 8 mm

Interface de comunicação CAN bus RS-485 Nenhuma

X. Resumo e Perspectivas

O alimentador de sensor ASM de 72 mm 00141397 representa o mais alto nível da tecnologia atual de alimentação de componentes de grande porte. Seu principal valor reside em:

Capacidade de processamento de tamanho ultragrande: preenche a lacuna técnica de alimentação de fita de 50-100 mm

Confiabilidade de nível militar: MTBF＞50.000 horas

Alto grau de inteligência: fornece interface de dados completa para a Indústria 4.0

Direção de desenvolvimento futuro:

Posicionamento visual assistido por IA integrado

Fonte de alimentação e comunicação sem fio

Aplicação de materiais auto-reparadores

Recomendações de melhores práticas:

Estabelecer um plano de manutenção preventiva

Faça backup regularmente das configurações dos parâmetros

Manter 15% de redundância de peças de reposição

Este equipamento é particularmente adequado para:

Fabricação de eletrônicos automotivos de nova energia

Produção de módulos de potência industrial

Embalagem de LED de alta potência

Montagem eletrônica aeroespacial

Por meio de uso padronizado e manutenção científica, este alimentador pode garantir 7×24 horas de operação contínua e estável, fornecendo soluções confiáveis ​​de alimentação de componentes ultragrandes para fabricação de eletrônicos de ponta.