מזין ASM עם חיישן 72 מ"מ 00141397

1. סקירת מוצר ומפרטים טכניים

1.1 פרמטרים בסיסיים

דגם: 00141397

סוג: מזין חשמלי עם חיישן

רוחב רצועה רלוונטי: 72 מ"מ (תואם ל-68-72 מ"מ)

מרווח הזנה: 4/8/12/16/20/24 מ"מ ניתן לתכנות

גובה רכיב מקסימלי: 15 מ"מ

טווח עובי הרצועה: 0.3-2.0 מ"מ

מידות: 320 מ"מ × 120 מ"מ × 95 מ"מ

משקל: 3.5 ק"ג

חיי שירות: ≥30 מיליון מחזורי הזנה

רמת הגנה: IP54

1.2 פרמטרים חשמליים

מתח עבודה: 24VDC±10%

צריכת חשמל: 25W במצב רגיל, 50W במצב שיא

ממשק תקשורת: CAN Bus (תואם ל-RS-485)

סוג חיישן: חיישן אופטי ברזולוציה גבוהה + חיישן הול

זמן תגובה: <2ms

1.3 דגמים רלוונטיים

סדרת SIPLACE X (X4i, X4s)

סדרת SIPLACE TX

סדרת SIPLACE SX

סדרת SIPLACE D (נדרשת תושבת מתאם)

II. מבנה מכני ועקרון פעולה

2.1 רכיבים מכניים מרכזיים

מערכת הנעה:

מנוע צעד בעל מומנט גבוה (זווית צעד של 1.8°)

תיבת הילוכים פלנטרית מדויקת (יחס הילוכים 20:1)

מנגנון הזנה כפול של גל זיזים

מערכת הנחיות:

מסילות מדריך ליניאריות כפולות מחוזקות (רוחב מתכוונן)

תותבים מצופים קרמיקה עמידים בפני שחיקה

מתקן לחיצה מפולח (8 נקודות לחץ)

מערכת חיישנים:

חיישן ראשי: חיישן אופטי CMOS של 5 מיליון פיקסלים

חיישן עזר: מערך חיישני הול דיפרנציאליים

מערכת נגד הפרעות תאורת סביבה

מערכת טיפול בסרט:

מכשיר אוטומטי להפרדה (כוח מתכוונן)

מדריך לאיסוף פסולת סרט

מנגנון נגד ריבאונד

2.2 עקרון העבודה

העברת כוח:

הבקר שולח אות דופק לדרייבר מנוע צעד

תיבת הילוכים מניעה מצלמת הזנה

מיקום מדויק:

חיישן אופטי ראשי קורא את חור המיקום של רצועת החומר

חיישן הול מאמת מיקום מכני

מערכת בקרה סגורה בזמן אמת כוונון

ניטור סטטוס:

זיהוי כמות נותרת של חומר ברצועת חומר (התרעה מראש על 10 רכיבים)

בדיקת קיומו של הרכיב

ניטור כוח האכלה

אינטראקציה עם נתונים:

ספירת חומר עליון בזמן אמת

אחסון 1000 רשומות האזעקה האחרונות

תמיכה באבחון מרחוק

ג. מאפייני ביצועים ויתרונות טכניים

3.1 מדדי ביצוע מרכזיים

דיוק הזנה: ±0.03 מ"מ (@23±1℃)

מהירות הזנה מרבית: 35 פעמים/דקה (במדרגה של 24 מ"מ)

קיבולת עומס: תומך במגש של 5 ק"ג

יציבות טמפרטורה: ±0.01 מ"מ/℃

דיוק מיקום חוזר: ±0.02 מ"מ (3σ)

3.2 נקודות עיקריות של טכנולוגיה חדשנית

בקרת הזנה חכמה:

אלגוריתם למידה אדפטיבי (משנן מאפייני חומרים שונים)

פיצוי אוטומטי על שחיקה מכנית

מערכות חיישנים מרובות:

מנגנון גילוי משולש יתיר (אופטי + מגנטי + מכני)

עיצוב ערוץ אופטי נגד זיהום

עיצוב מודולרי:

מודול הזנה עם שחרור מהיר (זמן החלפה <2 דקות)

מודול חיישן עצמאי להחלפה

אופטימיזציה של יעילות אנרגטית

ויסות הספק דינמי

צריכת חשמל במצב המתנה <1W

IV. תרחישי יישום וערך קו ייצור

4.1 רכיבי יישום אופייניים

קבלים אלקטרוליטיים גדולים (קוטר ≥18 מ"מ)

מודולי הספק (IGBT, MOSFET וכו')

מחברים גדולים

רכיבי שנאי/משרן

מודול פיזור חום

4.2 ערך קו הייצור

ערבות דיוק גבוהה:

עומדים בתקן האלקטרוניקה לרכב דרגה 1

תמיכה בכל הגדלים מעל רכיבים 01005

שיפור יעילות:

זמן החלפה <15 שניות

התרעה מוקדמת חכמה מפחיתה השבתות לא מתוכננות

ניהול חכם:

איסוף נתוני מעקב אחר רכיבים

תמיכה בתחזוקה חזויה

אופטימיזציה של עלויות:

חיסכון באנרגיה של 40% בהשוואה למזין פנאומטי

מרווח התחזוקה הוארך פי 3

ה. מדריך התקנה ותפעול

5.1 תהליך ההתקנה

התקנה מכנית:

יישר את חריץ ההנחיה של תחנת ההזנה של מכונת ההשמה

דחוף אותו למצב נעילה אוטומטי (נורית חיווי ירוקה דולקת)

חיבור חשמלי:

חבר ספק כוח 24VDC (שימו לב לקוטביות)

הכנס כבל תקשורת CAN bus

זיהוי מערכת:

מכונת ההשמה מזהה אוטומטית את סוג המזין

הקצאת מספר תחנה וטעינת פרמטרים

5.2 נקודות פעולה

טעינת סרט:

פתחו את מכסה הלחיצה (לחצו על הכפתורים הכחולים משני הצדדים)

ודא שהסרט נכנס ישר לחריץ ההנחיה

הגדר את רוחב הסרט הנכון (אינדיקציה לקנה מידה)

2 הגדרות פרמטרים:

פִּיתוֹן

# דוגמה אופיינית להגדרת פרמטרים

{

"feed_pitch": 16, # מרווח הזנה (מ"מ)

"כוח_קילוף": 3, # כוח קילוף (N)

"רגישות": 85, # רגישות חיישן (%)

"pre_alarm": 10, מספר אזהרות מוקדמות

"speed_profile": 2 # מצב פרופיל מהירות

}

תהליך כיול:

בצע כיול אוטומטי (נדרשת סרט כיול סטנדרטי)

אימות ידני של 3 עמדות ההזנה הראשונות

שמירת פרמטרי כיול

ו. מערכת תחזוקה

6.1 תחזוקה יומית

ניקיון ותחזוקה:

שאבו את אזור ההנחיה מדי יום

נקו את חלון החיישן עם IPA כל שבוע (ריכוז 99.7%)

ניהול שימון:

יש לשמן לאחר כל 500,000 האכלות:

מדריך ליניארי: Kluber ISOFLEX NBU15

סט הילוכים: Molykote PG-65

6.2 תחזוקה שוטפת (רבעונית)

בדיקה מקיפה:

מדידת שחיקה של המסילה (מרווח מקסימלי מותר 0.05 מ"מ)

בדיקת זרם מנוע (ערך מדורג 1.2A ± 10%)

תחזוקה מעמיקה:

החלף את התותב השחוק (אם הוא רופף >0.1 מ"מ)

כיול מיקום ייחוס החיישן

אימות ביצועים:

השתמש בסרט בדיקה סטנדרטי

מדידת שגיאה מצטברת לאחר 100 הזנות רצופות

VII. אבחון וטיפול בתקלות נפוצות

7.1 ניתוח קודי תקלה

קוד תיאור סיבה אפשרית פתרון

E721 פסק זמן הזנה 1. חסימה מכנית

2. כשל במנוע 1. בדוק את נתיב הסרט

2. בדיקת סלילי המנוע

E722 תקלה בחיישן 1. זיהום

2. כשל חיווט 1. ניקוי החיישן

2. בדוק את המחבר

E723 הפרעה בתקשורת 1. נזק לכבל

2. חמצון ממשק 1. החלפת כבל תקשורת

2. אנשי קשר לעיבוד

E724 סטיית מיקום גדולה מדי 1. שגיאת פרמטר

2. בלאי מכני 1. כיול מחדש

2. בדוק את מערכת ההילוכים

אזהרת טמפרטורה E725 1. התחממות יתר של הסביבה

2. פיזור חום לקוי 1. שיפור האוורור

2. בדוק את המאוורר

7.2 החלפת רכיבים מרכזיים

החלפת מודול ההזנה:

הסר 4 ברגי T8

נתק את מחבר המנוע

יש להקפיד לשמור על מיקום הכיול

החלפת מודול החיישן:

השתמשו בכלים אנטי-סטטיים

בצע כיול אופטי לאחר החלפה

ודא את יישור חיישן הול

VIII. התפתחות טכנולוגית והצעות לשיפור

8.1 איטרציה של גרסה

דור 1 (2015): מזין בסיסי של 72 מ"מ

דור 2 (2018): הוספת מערכת חישה חכמה

דור 3 (2021): הדגם הנוכחי (גרסת CAN bus)

8.2 הצעות לאופטימיזציה

אופטימיזציה של פרמטרים:

צור תבניות פרמטרים עבור רצועות חומר שונות

הפעלת פונקציית למידה אדפטיבית

אסטרטגיית חלקי חילוף:

רכיבים מרכזיים סטנדרטיים:

סט ציוד הזנה (מספר חלק: 00141398)

מודול חיישן (מספר חלק: 00141399)

אפשרויות שדרוג:

גרסה ברזולוציה גבוהה (דיוק של 5 מיקרומטר)

דגם בטמפרטורה גבוהה (תומך בסביבה של 85 ℃)

IX. השוואה עם מפרטים אחרים של מתקני הזנה

פרמטרים מזין 72 מ"מ 00141397 מזין 52 מ"מ מזין מכני 32 מ"מ

רוחב מקסימלי של רצועת חומר 72 מ"מ 52 מ"מ 32 מ"מ

דיוק הזנה ±0.03 מ"מ ±0.05 מ"מ ±0.1 מ"מ

פונקציית חישה מערכת רב-חיישנים חיישן בסיסי אין

גובה רכיב מקסימלי 15 מ"מ 10 מ"מ 8 מ"מ

ממשק תקשורת CAN bus RS-485 אין

סיכום ותחזית

מזין החיישנים ASM 72 מ"מ 00141397 מייצג את הרמה הגבוהה ביותר של טכנולוגיית הזנת רכיבים גדולים כיום. ערכו המרכזי טמון ב:

יכולת עיבוד בגודל אולטרה גדול: ממלאת את הפער הטכני של הזנת סרט בגודל 50-100 מ"מ

אמינות ברמה צבאית: MTBF> 50,000 שעות

רמת אינטליגנציה גבוהה: מספק ממשק נתונים מלא עבור תעשייה 4.0

כיוון פיתוח עתידי:

מיקום משולב בסיוע חזותי של בינה מלאכותית

אספקת חשמל ותקשורת אלחוטית

יישום של חומרים בעלי יכולת ריפוי עצמי

המלצות לשיטות עבודה מומלצות:

קבע תוכנית תחזוקה מונעת

גיבוי קבוע של הגדרות פרמטרים

שמירה על יתירות של 15% חלקי חילוף

ציוד זה מתאים במיוחד עבור:

ייצור אלקטרוניקה לרכב באנרגיה חדשה

ייצור מודולי כוח תעשייתיים

אריזת LED בעלת עוצמה גבוהה

הרכבת אלקטרוניקה לחלל

באמצעות שימוש סטנדרטי ותחזוקה מדעית, מזין זה יכול להבטיח 7×24 שעות של פעולה רציפה ויציבה, ומספק פתרונות הזנה אמינים לרכיבים גדולים במיוחד לייצור אלקטרוניקה מתקדמת.