ASM-feeder met sensor 72 mm 00141397

1. Productoverzicht en technische specificaties

1.1 Basisparameters

Model: 00141397

Type: Elektrische voederbak met sensor

Toepasbare stripbreedte: 72 mm (compatibel met 68-72 mm)

Voedingsafstand: 4/8/12/16/20/24 mm programmeerbaar

Maximale componenthoogte: 15 mm

Stripdiktebereik: 0,3-2,0 mm

Afmetingen: 320 mm × 120 mm × 95 mm

Gewicht: 3,5 kg

Levensduur: ≥30 miljoen voedingscycli

Beschermingsniveau: IP54

1.2 Elektrische parameters

Werkspanning: 24VDC±10%

Stroomverbruik: 25 W in normale modus, 50 W in piekmodus

Communicatie-interface: CAN-bus (compatibel met RS-485)

Sensortype: optische sensor met hoge resolutie + Hall-sensor

Reactietijd: <2ms

1.3 Toepasselijke modellen

SIPLACE X-serie (X4i, X4s)

SIPLACE TX-serie

SIPLACE SX-serie

SIPLACE D-serie (adapterbeugel vereist)

II. Mechanische structuur en werkingsprincipe

2.1 Kernmechanische componenten

Aandrijfsysteem:

Stappenmotor met hoog koppel (staphoek van 1,8°)

Precisie planetaire tandwielkast (reductieverhouding 20:1)

Dubbele nokkenvoedingsmechanisme

Geleidingssysteem:

Versterkte dubbele lineaire geleiderails (instelbare breedte)

Keramisch gecoate slijtvaste bussen

Gesegmenteerd persapparaat (8 drukpunten)

Sensorsysteem:

Hoofdsensor: 5 miljoen pixels CMOS optische sensor

Hulpsensor: Differentiële Hall-sensorarray

Omgevingslicht anti-interferentie systeem

Tape-afhandelingssysteem:

Automatische stripinrichting (instelbare kracht)

Gids voor het inzamelen van afvaltape

Anti-reboundmechanisme

2.2 Werkingsprincipe

Krachtoverbrenging:

Controller stuurt pulssignaal naar stappenmotordriver

Versnellingsbak drijft de voedende nokkenas aan

Nauwkeurige positionering:

De belangrijkste optische sensor leest het positioneringsgat van de materiaalband

Hall-sensor controleert mechanische positie

Gesloten-lus regelsysteem real-time aanpassing

Statusbewaking:

Detectie van de resterende hoeveelheid materiaal in de band (voorafgaande waarschuwing voor 10 componenten)

Controle op het bestaan ​​van componenten

Bewaking van de voedingskracht

Gegevensinteractie:

Realtime telling van het bovenste materiaal

Sla de laatste 1000 alarmregistraties op

Ondersteuning voor diagnose op afstand

III. Prestatiekenmerken en technische voordelen

3.1 Kernprestatie-indicatoren

Voedingsnauwkeurigheid: ±0,03 mm (@23±1℃)

Maximale invoersnelheid: 35 keer/minuut (stappen van 24 mm)

Draagvermogen: ondersteunt een bak van 5 kg

Temperatuurstabiliteit: ±0,01 mm/℃

Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid: ±0,02 mm (3σ)

3.2 Innovatieve technologische hoogtepunten

Intelligente voedercontrole:

Adaptief leeralgoritme (onthoudt verschillende materiaaleigenschappen)

Automatische compensatie voor mechanische slijtage

Meerdere sensorsystemen:

Drievoudig redundant detectiemechanisme (optisch + magnetisch + mechanisch)

Optisch kanaalontwerp tegen vervuiling

Modulair ontwerp:

Snelwisselvoedingsmodule (vervangingstijd <2 minuten)

Onafhankelijke vervangbare sensormodule

Optimalisatie van energie-efficiëntie

Dynamische vermogensregeling

Stand-by stroomverbruik <1W

IV. Toepassingsscenario's en productielijnwaarde

4.1 Typische toepassingscomponenten

Grote elektrolytische condensatoren (diameter ≥18 mm)

Vermogensmodules (IGBT, MOSFET, enz.)

Grote connectoren

Transformator-/inductorcomponenten

Warmteafvoermodule

4.2 Productielijnwaarde

Hoge precisie garantie:

Voldoet aan de Grade-1-norm voor auto-elektronica

Ondersteunt componenten van alle formaten boven 01005

Efficiëntieverbetering:

Vervangingstijd <15 seconden

Intelligente vroegtijdige waarschuwing vermindert ongeplande uitvaltijd

Intelligent beheer:

Gegevensverzameling voor traceerbaarheid van componenten

Ondersteuning voor voorspellend onderhoud

Kostenoptimalisatie:

Energiebesparing 40% ten opzichte van pneumatische feeder

Onderhoudsinterval 3 keer verlengd

V. Installatie- en bedieningshandleiding

5.1 Installatieproces

Mechanische installatie:

Lijn de geleidingsgroef van het invoerstation van de plaatsingsmachine uit

Duw hem in de automatische vergrendelingspositie (groen indicatielampje brandt)

Elektrische aansluiting:

Sluit de 24VDC-voeding aan (let op de polariteit)

CAN-bus communicatiekabel invoegen

Systeemidentificatie:

De plaatsingsmachine identificeert automatisch het type feeder

Stationnummer en laadparameters toewijzen

5.2 Werkingspunten

Tape laden:

Open het persdeksel (druk op de blauwe knoppen aan beide zijden)

Zorg ervoor dat de tape recht in de geleidingsgroef gaat

De juiste tapebreedte instellen (schaalaanduiding)

2 Parameterinstellingen:

Python

# Typisch voorbeeld van parameterinstelling

{

"feed_pitch": 16, # Voedingsafstand (mm)

"peel_force": 3, # Schilkracht (N)

"gevoeligheid": 85, # Sensorgevoeligheid (%)

"pre_alarm": 10, # Aantal vroege waarschuwingen

"speed_profile": 2 # Snelheidsprofielmodus

}

Kalibratieproces:

Automatische kalibratie uitvoeren (standaard kalibratietape vereist)

Controleer handmatig de eerste 3 voedingsposities

Kalibratieparameters opslaan

VI. Onderhoudssysteem

6.1 Dagelijks onderhoud

Reiniging en onderhoud:

Stofzuig het geleidegebied dagelijks

Maak het sensorvenster wekelijks schoon met IPA (concentratie 99,7%)

Smeringsbeheer:

Smeer na elke 500.000 voedingen:

Lineaire geleider: Kluber ISOFLEX NBU15

Versnellingsbak: Molykote PG-65

6.2 Regelmatig onderhoud (per kwartaal)

Algehele inspectie:

Meet de slijtage van de rail (maximaal toegestane speling 0,05 mm)

Test motorstroom (nominale waarde 1,2A±10%)

Diepgaand onderhoud:

Vervang de versleten bus (indien los >0,1 mm)

Kalibreer de sensorreferentiepositie

Prestatieverificatie:

Gebruik standaard testtape

Meet de cumulatieve fout na 100 continue feeds

VII. Diagnose en behandeling van veelvoorkomende fouten

7.1 Foutcodeanalyse

Code Omschrijving Mogelijke oorzaak Oplossing

E721 Voedingstime-out 1. Mechanische blokkering

2. Motorstoring 1. Controleer het tapepad

2. Test de motorwikkelingen

E722 Sensorafwijking 1. Verontreiniging

2. Bedradingsfout 1. Sensor reinigen

2. Controleer de connector

E723 Communicatieonderbreking 1. Kabelschade

2. Oxidatie van de interface 1. Vervang de communicatiekabel

2. Contacten verwerken

E724 Positieafwijking is te groot 1. Parameterfout

2. Mechanische slijtage 1. Herkalibreren

2. Controleer de versnellingsset

E725 temperatuurwaarschuwing 1. Oververhitting van de omgeving

2. Slechte warmteafvoer 1. Verbeter de ventilatie

2. Controleer de ventilator

7.2 Vervanging van belangrijke componenten

Vervanging van de invoermodule:

Verwijder 4 T8-schroeven

Koppel de motorconnector los

Zorg ervoor dat u de kalibratiepositie goed vasthoudt

Vervanging van de sensormodule:

Gebruik antistatische gereedschappen

Optische kalibratie uitvoeren na vervanging

Controleer de uitlijning van de Hall-sensor

VIII. Technologische evolutie en suggesties voor verbetering

8.1 Versie-iteratie

Gen1 (2015): Basis 72mm feeder

Gen2 (2018): Voeg een intelligent sensorsysteem toe

Gen3 (2021): Huidig ​​model (CAN-busversie)

8.2 Optimalisatiesuggesties

Parameteroptimalisatie:

Parametersjablonen voor verschillende materiaalstroken maken

Adaptieve leerfunctie inschakelen

Strategie voor reserveonderdelen:

Standaard hoofdcomponenten:

Voedingsset (P/N: 00141398)

Sensormodule (P/N: 00141399)

Upgrade-opties:

Versie met hoge resolutie (nauwkeurigheid van 5 μm)

Hogetemperatuurmodel (ondersteunt een omgeving van 85℃)

IX. Vergelijking met andere specificaties van feeders

Parameters 72mm feeder 00141397 52mm feeder 32mm mechanische feeder

Maximale materiaalstrookbreedte 72 mm 52 mm 32 mm

Voedingsnauwkeurigheid ±0,03 mm ±0,05 mm ±0,1 mm

Sensorfunctie Multisensorsysteem Basissensor Geen

Maximale componenthoogte 15 mm 10 mm 8 mm

Communicatie-interface CAN-bus RS-485 Geen

X. Samenvatting en vooruitzichten

De ASM 72mm sensorfeeder 00141397 vertegenwoordigt het hoogste niveau van de huidige technologie voor het voeden van grote componenten. De kernwaarden ervan liggen in:

Verwerkingscapaciteit voor ultragroot formaat: vult de technische lacune van tape-invoer van 50-100 mm

Betrouwbaarheid op militair niveau: MTBF＞50.000 uur

Hoge mate van intelligentie: biedt een complete data-interface voor Industrie 4.0

Toekomstige ontwikkelingsrichting:

Geïntegreerde AI visueel ondersteunde positionering

Draadloze voeding en communicatie

Toepassing van zelfherstellende materialen

Aanbevelingen voor beste praktijken:

Stel een preventief onderhoudsplan op

Maak regelmatig een back-up van de parameterinstellingen

Handhaaf een reserveonderdelenredundantie van 15%

Deze apparatuur is met name geschikt voor:

Productie van nieuwe energie-auto-elektronica

Productie van industriële vermogensmodules

Hoogvermogen LED-verpakking

Assemblage van lucht- en ruimtevaartelektronica

Dankzij gestandaardiseerd gebruik en wetenschappelijk onderhoud kan deze feeder 7×24 uur aan continue en stabiele werking garanderen. Hierdoor worden betrouwbare oplossingen geboden voor het voeden van ultragrote componenten voor de productie van hoogwaardige elektronica.