ASMフィーダー センサー付き 72mm 00141397

1. 製品概要と技術仕様

1.1 基本パラメータ

モデル: 00141397

タイプ: センサー付き電動フィーダー

適用ストリップ幅：72mm（68～72mmに対応）

送りピッチ: 4/8/12/16/20/24mm プログラム可能

最大部品高さ: 15mm

ストリップ厚さ範囲: 0.3～2.0mm

寸法：320mm×120mm×95mm

重量: 3.5kg

耐用年数: 3,000万回以上の給餌サイクル

保護レベル：IP54

1.2 電気的パラメータ

動作電圧: 24VDC±10%

消費電力: 通常モードで25W、ピークモードで50W

通信インターフェース: CANバス(RS-485互換)

センサータイプ: 高解像度光学センサー + ホールセンサー

応答時間: <2ms

1.3 適用モデル

SIPLACE Xシリーズ（X4i、X4s）

SIPLACE TXシリーズ

SIPLACE SXシリーズ

SIPLACE Dシリーズ（アダプタブラケットが必要）

II. 機械構造と動作原理

2.1 コア機械部品

駆動システム：

高トルクステッピングモーター（ステップ角1.8°）

精密遊星ギアボックス（減速比20:1）

デュアルカム給紙機構

ガイドシステム:

強化デュアルリニアガイドレール（幅調整可能）

セラミックコーティングされた耐摩耗性ブッシング

セグメント化された圧迫装置（8つの圧力ポイント）

センサーシステム:

メインセンサー：500万画素CMOS光学センサー

補助センサー：差動ホールセンサーアレイ

周囲光干渉防止システム

テープハンドリングシステム:

自動剥離装置（力調整可能）

廃テープ回収ガイド

反動防止機構

2.2 動作原理

動力伝達：

コントローラはステッピングモータードライバーにパルス信号を送信します

ギアボックスがフィードカムを駆動する

正確な位置決め：

メイン光学センサーが材料ベルトの位置決め穴を読み取る

ホールセンサーが機械的な位置を確認する

閉ループ制御システムのリアルタイム調整

ステータス監視:

材料ベルト残量検知（10成分前警告）

コンポーネントの存在チェック

給餌力の監視

データのやり取り:

リアルタイムの上部材料カウント

最新の1000件のアラーム記録を保存する

リモート診断をサポート

III. 性能特性と技術的利点

3.1 コアパフォーマンス指標

送り精度：±0.03mm（@23±1℃）

最大送り速度：35回/分（24mmステップ）

耐荷重：5kgのトレイに対応

温度安定性：±0.01mm/℃

繰り返し位置決め精度：±0.02mm（3σ）

3.2 革新的な技術のハイライト

インテリジェントな給餌制御：

適応学習アルゴリズム（さまざまな材料特性を記憶）

機械摩耗の自動補正

複数のセンサーシステム:

3重冗長検出機構（光学+磁気+機械）

汚染防止光チャネル設計

モジュラー設計:

クイックリリース給餌モジュール（交換時間<2分）

独立して交換可能なセンサーモジュール

エネルギー効率の最適化

動的電力調整

スタンバイ消費電力 <1W

IV. アプリケーションシナリオと生産ラインの価値

4.1 典型的なアプリケーションコンポーネント

大型電解コンデンサ（直径18mm以上）

パワーモジュール（IGBT、MOSFETなど）

大型コネクタ

トランス/インダクタ部品

放熱モジュール

4.2 生産ラインの価値

高精度保証：

自動車用電子機器グレード1規格に適合

01005以上のすべてのサイズのコンポーネントをサポート

効率改善：

交換時間 <15秒

インテリジェントな早期警告により、予定外のダウンタイムを削減

インテリジェントな管理:

コンポーネントトレーサビリティデータ収集

予知保全サポート

コスト最適化:

空気圧フィーダーに比べて40％の省エネ

メンテナンス間隔が3倍に延長

V. インストールと操作ガイド

5.1 インストールプロセス

機械設備:

配置機のフィーダーステーションのガイド溝を合わせる

自動ロック位置に押し込みます（緑のインジケータライトが点灯します）

電気接続:

24VDC電源を接続します（極性に注意してください）

CANバス通信ケーブルを挿入する

システム識別:

配置機はフィーダーの種類を自動的に識別します

ステーション番号と負荷パラメータを割り当てる

5.2 操作ポイント

テープローディング:

押さえカバーを開きます（両側の青いボタンを押します）

テープがガイド溝にまっすぐ入るようにしてください

正しいテープ幅を設定する（目盛り表示）

2 パラメータ設定:

パイソン

# 典型的なパラメータ設定例

{

"feed_pitch": 16, # 送りピッチ（mm）

"peel_force": 3, # 剥離力（N）

"sensitivity": 85, # センサー感度（％）

"pre_alarm": 10, # 早期警告の数

"speed_profile": 2 # 速度プロファイルモード

}

キャリブレーションプロセス:

自動キャリブレーションを実行します（標準キャリブレーションテープが必要です）

最初の3つの給餌位置を手動で確認する

キャリブレーションパラメータを保存する

VI. 保守システム

6.1 日常のメンテナンス

クリーニングとメンテナンス：

ガイドエリアを毎日掃除機で掃除する

センサーウィンドウを毎週IPA（濃度99.7％）で洗浄する

潤滑管理：

500,000回の給油ごとに潤滑してください。

リニアガイド：Kluber ISOFLEX NBU15

ギアセット：モリコートPG-65

6.2 定期メンテナンス（四半期ごと）

総合検査：

レール摩耗の測定（最大許容クリアランス0.05mm）

試験モータ電流（定格値1.2A±10％）

徹底的なメンテナンス：

摩耗したブッシングを交換する（緩みが0.1mmを超える場合）

センサー基準位置の校正

パフォーマンス検証:

標準テストテープを使用する

100回の連続給餌後の累積誤差を測定

VII. 一般的な故障診断と治療

7.1 故障コード分析

コード 説明 考えられる原因 解決策

E721 給紙タイムアウト 1. 機械的な詰まり

2. モーターの故障 1. テープパスを確認してください

2. モーターの巻線をテストする

E722 センサー異常 1. 汚染

2. 配線不良 1. センサーを清掃する

2. コネクタを確認する

E723 通信中断 1. ケーブル損傷

2. インターフェースの酸化 1. 通信ケーブルの交換

2. 連絡先を処理する

E724 位置偏差が大きすぎます 1. パラメータエラー

2. 機械の摩耗 1. 再調整

2.ギアセットを確認する

E725 温度警告 1. 環境の過熱

2. 放熱性が悪い 1. 通気性を良くする

2. ファンを確認する

7.2 主要部品の交換

フィードモジュールの交換:

T8ネジ4本を外す

モーターコネクタを外します

キャリブレーション位置を維持するように注意してください

センサーモジュールの交換:

静電気防止ツールを使用する

交換後に光学キャリブレーションを実行する

ホールセンサーの位置合わせを確認する

VIII. 技術の進化と改善の提案

8.1 バージョンの反復

Gen1（2015）：基本的な72mmフィーダー

Gen2（2018）：インテリジェントセンシングシステムを追加

Gen3（2021）：現行モデル（CANバスバージョン）

8.2 最適化の提案

パラメータの最適化:

さまざまな材料ストリップのパラメータテンプレートを確立する

適応学習機能を有効にする

スペアパーツ戦略:

標準の主要コンポーネント:

給紙ギアセット（品番：00141398）

センサーモジュール（P/N: 00141399）

アップグレード オプション:

高解像度バージョン（5μm精度）

高温モデル（85℃環境対応）

IX. 他のフィーダーの仕様との比較

パラメータ 72mmフィーダー 00141397 52mmフィーダー 32mm機械式フィーダー

最大材料ストリップ幅 72mm 52mm 32mm

送り精度 ±0.03mm ±0.05mm ±0.1mm

感知機能 マルチセンサーシステム 基本センサー なし

最大部品高さ 15mm 10mm 8mm

通信インターフェース CANバス RS-485 なし

X. 要約と展望

ASM 72mmセンサーフィーダー（00141397）は、現在の大型部品供給技術の最高レベルを体現しています。その核となる価値は以下のとおりです。

超大型サイズ処理能力：50～100mmテープ送りの技術的ギャップを埋める

軍用グレードの信頼性: MTBF＞50,000時間

高度なインテリジェンス: インダストリー4.0向けの完全なデータインターフェースを提供

今後の開発方向：

統合されたAI視覚支援ポジショニング

ワイヤレス給電と通信

自己修復材料の応用

ベストプラクティスの推奨事項:

予防保守計画を策定する

パラメータ設定を定期的にバックアップする

15%のスペアパーツの冗長性を維持

この装置は特に以下の用途に適しています:

新エネルギー自動車エレクトロニクス製造

産業用パワーモジュール製造

高出力LEDパッケージ

航空宇宙電子機器組立

このフィーダーは、標準化された使用と科学的なメンテナンスにより、7×24 時間の継続的かつ安定した動作を保証し、ハイエンド電子機器製造向けに信頼性の高い超大型部品供給ソリューションを提供します。