АСМ додавач са сензором 72 мм 00141397

1. Преглед производа и техничке спецификације

1.1 Основни параметри

Модел: 00141397

Тип: Електрична хранилица са сензором

Применљива ширина траке: 72 мм (компатибилно са 68-72 мм)

Корак увлачења: програмабилно 4/8/12/16/20/24 мм

Максимална висина компоненте: 15 мм

Распон дебљине траке: 0,3-2,0 мм

Димензије: 320 мм × 120 мм × 95 мм

Тежина: 3,5 кг

Век трајања: ≥30 милиона циклуса храњења

Ниво заштите: IP54

1.2 Електрични параметри

Радни напон: 24VDC±10%

Потрошња енергије: 25W у нормалном режиму, 50W у вршном режиму

Комуникациони интерфејс: CAN магистрала (компатибилна са RS-485)

Тип сензора: Оптички сензор високе резолуције + Холов сензор

Време одзива: <2ms

1.3 Применљиви модели

SIPLACE X серија (X4i, X4s)

SIPLACE TX серија

SIPLACE SX серија

SIPLACE D серија (потребан је адаптерски носач)

II. Механичка структура и принцип рада

2.1 Основне механичке компоненте

Погонски систем:

Корачни мотор са високим обртним моментом (угао корака од 1,8°)

Прецизни планетарни мењач (редукциони однос 20:1)

Механизам за храњење са двоструким брегастим отвором

Систем водича:

Ојачане двоструке линеарне вођице (подесива ширина)

Керамички обложени чауре отпорне на хабање

Сегментирани уређај за пресовање (8 тачака притиска)

Сензорски систем:

Главни сензор: CMOS оптички сензор од 5 милиона пиксела

Помоћни сензор: Низ диференцијалних Холових сензора

Систем против сметњи амбијенталног светла

Систем за руковање траком:

Аутоматски уређај за скидање траке (подесива сила)

Водич за сакупљање отпадне траке

Механизам против одскока

2.2 Принцип рада

Пренос снаге:

Контролер шаље импулсни сигнал драјверу степ мотора

Мењач покреће брегасту главу за храњење

Прецизно позиционирање:

Главни оптички сензор очитава отвор за позиционирање материјалног каиша

Холов сензор проверава механички положај

Подешавање система управљања затворене петље у реалном времену

Праћење статуса:

Детекција преостале количине материјала на траци (упозорење за 10 компоненти унапред)

Провера постојања компоненте

Праћење силе храњења

Интеракција података:

Бројање горњег материјала у реалном времену

Сачувајте најновијих 1000 записа аларма

Подршка за даљинску дијагностику

III. Карактеристике перформанси и техничке предности

3.1 Кључни индикатори учинка

Тачност храњења: ±0,03 мм (@23±1℃)

Максимална брзина храњења: 35 пута/минут (корак од 24 мм)

Носивост: подржава послужавник од 5 кг

Стабилност температуре: ±0,01 мм/℃

Понављање тачности позиционирања: ±0,02 мм (3σ)

3.2 Најважније иновативне технолошке карактеристике

Интелигентна контрола храњења:

Адаптивни алгоритам учења (меморише различите карактеристике материјала)

Аутоматска компензација механичког хабања

Вишеструки сензорски системи:

Троструки редундантни механизам детекције (оптички + магнетни + механички)

Дизајн оптичког канала против загађења

Модуларни дизајн:

Модул за брзо отпуштање (време замене <2 минута)

Независни заменљиви сензорски модул

Оптимизација енергетске ефикасности

Динамичка регулација снаге

Потрошња енергије у стању приправности <1W

IV. Сценарији примене и вредност производне линије

4.1 Типичне компоненте апликације

Електролитички кондензатори великих димензија (пречник ≥18 мм)

Модули напајања (IGBT, MOSFET, итд.)

Велики конектори

Компоненте трансформатора/индуктора

Модул за одвођење топлоте

4.2 Вредност производне линије

Гаранција високе прецизности:

Испуњава стандард аутомобилске електронике 1. степена

Подржава све компоненте величине изнад 01005

Побољшање ефикасности:

Време замене <15 секунди

Интелигентно рано упозоравање смањује непланиране застоје

Интелигентно управљање:

Прикупљање података о праћењу компоненти

Предиктивна подршка за одржавање

Оптимизација трошкова:

Уштеда енергије 40% у поређењу са пнеуматским додавачем

Интервал одржавања продужен за 3 пута

V. Упутство за инсталацију и употребу

5.1 Процес инсталације

Механичка инсталација:

Поравнајте вођицу жлеба станице за додавање на машини за постављање

Гурните га у положај за аутоматско закључавање (зелена индикаторска лампица је упаљена)

Електрични прикључак:

Повежите напајање од 24 VDC (обратите пажњу на поларитет)

Уметните комуникациони кабл CAN буса

Идентификација система:

Машина за постављање аутоматски идентификује тип хранилице

Доделите број станице и параметре оптерећења

5.2 Оперативне тачке

Пуњење траке:

Отворите поклопац за пресовање (притисните плаве дугмад са обе стране)

Уверите се да трака улази право у водили жлеб

Подесите исправну ширину траке (индикација скале)

2 Подешавања параметара:

питон

# Пример типичног подешавања параметара

{

"feed_pitch": 16, # Корак увлачења (мм)

"peel_force": 3, # Сила љуштења (N)

„осетљивост“: 85, # Осетљивост сензора (%)

"pre_alarm": 10, # Број раних упозорења

"speed_profile": 2 # Режим профила брзине

}

Процес калибрације:

Извршите аутоматску калибрацију (потребна је стандардна калибрациона трака)

Ручно проверите прве 3 позиције храњења

Сачувај параметре калибрације

VI. Систем одржавања

6.1 Дневно одржавање

Чишћење и одржавање:

Усисавајте подручје водилице свакодневно

Чистите прозор сензора IPA сваке недеље (концентрација 99,7%)

Управљање подмазивањем:

Подмазати после сваких 500.000 храњења:

Линеарна водилица: Клубер ИСОФЛЕКС НБУ15

Сет зупчаника: Molykote PG-65

6.2 Редовно одржавање (квартално)

Свеобухватни преглед:

Измерите хабање шине (максимално дозвољени зазор 0,05 мм)

Тест струја мотора (номинална вредност 1,2 A ± 10%)

Детаљно одржавање:

Замените истрошену чауру (ако је лабава >0,1 мм)

Калибришите референтну позицију сензора

Провера перформанси:

Користите стандардну тест траку

Измерите кумулативну грешку након 100 континуираних храњења

VII. Дијагноза и лечење уобичајених кварова

7.1 Анализа кодова грешака

Код Опис Могући узрок Решење

E721 Временско ограничење храњења 1. Механичко заглављивање

2. Квар мотора 1. Проверите путању траке

2. Тестирајте намотаје мотора

E722 Абнормалност сензора 1. Контаминација

2. Квар ожичења 1. Очистите сензор

2. Проверите конектор

E723 Прекид комуникације 1. Оштећење кабла

2. Оксидација интерфејса 1. Замените комуникациони кабл

2. Обрада контаката

E724 Одступање положаја је превелико 1. Грешка параметра

2. Механичко хабање 1. Поново калибришите

2. Проверите зупчаник

Упозорење о температури Е725 1. Прегревање околине

2. Слабо одвођење топлоте 1. Побољшајте вентилацију

2. Проверите вентилатор

7.2 Замена кључних компоненти

Замена модула за довод:

Уклоните 4 Т8 завртња

Искључите конектор мотора

Пазите да задржите положај за калибрацију

Замена сензорског модула:

Користите антистатичке алате

Извршите оптичку калибрацију након замене

Проверите поравнање Холовог сензора

VIII. Предлози за развој технологије и побољшање

8.1 Итерација верзије

Ген1 (2015): Основни улагач од 72 мм

Ген2 (2018): Додат интелигентни систем сензора

Gen3 (2021): Тренутни модел (CAN bus верзија)

8.2 Предлози за оптимизацију

Оптимизација параметара:

Успоставите шаблоне параметара за различите материјалне траке

Омогући функцију адаптивног учења

Стратегија резервних делова:

Стандардне кључне компоненте:

Комплет зупчаника за храњење (бр. дела: 00141398)

Сензорски модул (бр. дела: 00141399)

Опције надоградње:

Верзија високе резолуције (тачност 5μm)

Модел за високе температуре (подржава окружење од 85℃)

IX. Поређење са другим спецификацијама хранилица

Параметри Додавач 72 мм 00141397 Додавач 52 мм Механички додавач 32 мм

Максимална ширина траке материјала 72 мм 52 мм 32 мм

Тачност храњења ±0,03 мм ±0,05 мм ±0,1 мм

Функција детекције Мултисензорски систем Основни сензор Нема

Максимална висина компоненте 15 мм 10 мм 8 мм

Комуникациони интерфејс CAN bus RS-485 Нема

X. Резиме и перспективе

ASM сензорски додавач од 72 мм 00141397 представља највиши ниво тренутне технологије додавања компоненти великих димензија. Његова основна вредност лежи у:

Могућност обраде ултра великих димензија: попуњава техничку празнину у тракама од 50-100 мм

Поузданост војног нивоа: MTBF > 50.000 сати

Висок степен интелигенције: пружа комплетан интерфејс за податке за Индустрију 4.0

Будући правац развоја:

Интегрисано визуелно потпомогнуто позиционирање са вештачком интелигенцијом

Бежично напајање и комуникација

Примена самозацељујућих материјала

Препоруке за најбољу праксу:

Успоставите план превентивног одржавања

Редовно правите резервне копије подешавања параметара

Одржавајте вишак резервних делова од 15%

Ова опрема је посебно погодна за:

Производња аутомобилске електронике нове енергије

Производња индустријских енергетских модула

Паковање ЛЕД диода велике снаге

Склапање ваздухопловне електронике

Стандардизованом употребом и научним одржавањем, овај доводник може да обезбеди 7×24 сата континуираног и стабилног рада, пружајући поуздана решења за довод ултра великих компоненти за производњу врхунске електронике.