Галоўка для размяшчэння ASM SIPLACE CP20P2 03126608

Галоўка для ўсталёўкі ASM з'яўляецца асноўным кампанентам машыны для паверхневага мантажу (SMT) у электроннай прамысловасці. Ніжэй прыведзены падрабязны ўвод:

Тыпы, характарыстыкі і мадэлі размяшчальных галовак

Галоўка размяшчэння CP20P2: можа апрацоўваць кампаненты памерам ад 0201 метрыкі да 8,2x8,2 мм і вышынёй 4 мм, што дазваляе пакрыць больш за 60% дэталяў вырабу. Яна выкарыстоўвае метад размяшчэння пад ціскам, аўтаматычна вызначае таўшчыню і вышыню размяшчэння дэталяў і аўтаматычна кампенсуе дэфармацыю друкаванай платы.

Галоўка размяшчэння CPP: можа апрацоўваць дэталі памерам ад 0,1005 да 50x40 мм і вышынёй да 15,5 мм. Яна мае гнуткі рэжым размяшчэння і выкарыстоўвае рэжым размяшчэння збору для дэталяў памерам да 27x27 мм, а рэжым размяшчэння захопу для больш буйных дэталяў.

Галоўка размяшчэння TH/VHFTH: выкарыстоўваецца для апрацоўкі дэталяў вялікага памеру/цяжкіх дэталяў і можа апрацоўваць кампаненты памерам 200x125x50 мм і вагой да 300 г.

Прынцып

Галоўка ASM выкарыстоўвае прынцып вакуумнай адсорбцыі для паглынання кампанентаў і выкарыстоўвае дакладную механічную сістэму перадачы і пазіцыянавання для дакладнага мантажу кампанентаў у зададзенае месца на друкаванай плаце. Яе візуальная сістэма вызначае і лакалізуе кропкі маркіроўкі на кампанентах і друкаваных платах, каб забяспечыць дакладнасць мантажу. Адначасова, кантралюючы ціск, хуткасць і ход сопла, яна можа адаптавацца да патрэб мантажу кампанентаў розных тыпаў і памераў.

Advantages

Высокадакладны мантаж: выкарыстанне перадавой тэхналогіі візуальнага пазіцыянавання і дакладнай механічнай канструкцыі дазваляе дасягнуць высокадакладнага мантажу кампанентаў, які можа дасягнуць дакладнасці 25 мкм пры 3 сігма.

Шырокая адаптацыя кампанентаў: розныя тыпы мантажных галовак могуць задаволіць патрэбы мантажу ад малюсенькіх кампанентаў 01005 да буйных кампанентаў 200x125 мм.

Эфектыўная вытворчасць: напрыклад, серыя SIPLACE X мае хуткасць мантажу да 200 000 кубікаў у гадзіну, што можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Інтэлектуальная функцыя: яна мае функцыі аўтаматычнага вывучэння таўшчыні дэталі, вышыні мантажу і г.д., а таксама можа аўтаматычна кампенсаваць дэфармацыю друкаванай платы, памяншаць ручное ўмяшанне і паляпшаць якасць мантажу.

Функцыя і функцыя

Функцыя падбору матэрыялу: падбірайце кампаненты праз вакуумныя фарсункі і дакладна падбірайце неабходныя кампаненты з падавальніка.

Функцыя пазіцыянавання: з дапамогай візуальнай сістэмы і механічнай сістэмы пазіцыянавання дакладна вызначайце месца мантажу кампанентаў на друкаванай плаце.

Функцыя мантажу: Дакладна ўсталюйце ўсмоктаныя кампаненты на пляцоўках друкаванай платы ў адпаведнасці з зададзенымі параметрамі і працэдурамі.

Функцыя выяўлення: некаторыя мантажныя галоўкі абсталяваны датчыкамі кампанентаў, якія могуць вызначаць, ці былі дэталі ўзятыя і ўсталяваныя да/пасля захопу і да/пасля мантажу, і своечасова выяўляць незвычайныя сітуацыі.

Функцыі

Высокая гнуткасць: Розныя тыпы мантажных галовак можна хутка замяніць у залежнасці ад патрэб вытворчасці, каб адаптавацца да вытворчасці розных прадуктаў.

Высокая надзейнасць: пасля дбайнага праектавання і выпрабаванняў ён мае высокую стабільнасць і надзейнасць і можа стабільна працаваць працяглы час.

Прастата абслугоўвання: канструкцыя распрацавана такім чынам, каб яе было лёгка разабраць і сабраць, што зручна для штодзённай чысткі, абслугоўвання і рамонту.

Распаўсюджаныя паведамленні пра памылкі

2279RV: Значэнне вакууму адтуліны сопла занадта высокае, і ўзнікае памылка, калі галоўка размяшчэння выконвае эталонны прагон.

2295: Святловы бар'ер унізе восі Z не рэагуе падчас размяшчэння. Магчымыя прычыны ўключаюць праблемы з фарсункай, занадта павольны рух рухомага кольца гільзы, паломку святловага бар'ера ўнізе восі Z, знешнія перашкоды святла і г.д.

2297: Выходзіць з ладу пакінуты крокавы рухавік. Прычыны могуць быць у тым, што плунжер рухаецца занадта павольна, забруджана шчыліна плунжера, выйшаў з ладу пакінуты рухавік або выйшла з ладу галоўная плата.

2299: Вакуум не вымяраецца. Магчыма, сціснутае паветра не падаецца ў партал, сіліконавы шланг працякае або няправільна ўсталяваны, альбо выйшла з ладу вакуумная карта/генератар вакууму.

2301: Немагчыма вымераць паветраны паток. Прычыны могуць быць у тым, што сіліконавы шланг, які вядзе да размеркавальнага шчыта, працякае або вырваны, размеркавальны шчыт выходзіць з ладу, спіральны клапан выходзіць з ладу і г.д.

Метады абслугоўвання

Штодзённае абслугоўванне: ачысціце галоўку злучэння перад і пасля штодзённай працы, выдаліце ​​пыл і рэшткі флюсу, праверце, ці не заблакавана сопла і ці стабільны ціск у паветраным тракте; нанясіце павярхоўную змазку на рухомыя часткі, такія як накіроўвалыя рэйкі і шрубы, і пераканайцеся, што ў механізме перадачы няма анамальнага гуку або закліноўвання; пасля ўключэння выканайце скід пачатковай пазіцыі галоўкі злучэння і візуальную самаправерку сістэмы.

Штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне: разабраць і ачысціць вакуумны генератар і электрамагнітны клапан, праверыць ступень старэння ўшчыльняльнага кольца; праверыць пругкасць спружыны і сілу вакуумнай адсорбцыі сопла; зацягнуць шнур харчавання і інтэрфейс сігнальнай лініі і праверыць, ці не награваецца або не акісляецца друкаваная плата.

Штоквартальнае тэхнічнае абслугоўванне: праверка паўтаральнасці пазіцыі размяшчэння з дапамогай тэсту CPK, выкарыстанне інструмента карэкцыі MAPPING для кампенсацыі механічных адхіленняў; ачыстка алею ўнутры цыліндру і фільтра, замена ўшчыльнення газавага контуру і састарэлай паветранай трубкі; абнаўленне праграмы кіравання і перакаліброўка параметраў візуальнага распазнавання.

Штогадовае тэхнічнае абслугоўванне: разбіраць і правяраць знос асноўных кампанентаў, такіх як трансмісійныя шасцярні і муфты, замяняць падшыпнікі і рамяні, тэрмін службы якіх вычарпаў тэрмін службы; праводзіць комплексную праверку хуткасці размяшчэння абсталявання, хуткасці кідання, спажывання энергіі і іншых паказчыкаў, а таксама распрацоўваць план аптымізацыі на наступны год.

Інфармацыя пра распаўсюджаныя няспраўнасці і парады па тэхнічным абслугоўванні

Памылка адхілення галоўкі патча: з'ява няспраўнасці заключаецца ў тым, што галоўка патча адхіляецца ад зададзенага становішча падчас працэсу патча, што прыводзіць да няправільнага становішча ўстаноўкі кампанентаў. Магчымымі прычынамі з'яўляюцца знос механічных частак галоўкі патча, такіх як накіроўвалыя, паўзункі і г.д.; няправільная ўстаноўка параметраў галоўкі патча, такіх як вугал, хуткасць і г.д.; збой сістэмы кіравання, што прыводзіць да недакладнага размяшчэння галоўкі патча. Ідэя тэхнічнага абслугоўвання заключаецца ў праверцы механічных частак і іх своечасовай замене, калі яны зношаныя; карэкціроўцы вугла, хуткасці і іншых параметраў галоўкі патча; пры падазрэнні на няспраўнасць сістэмы кіравання патрабуецца прафесійная праверка, і пры неабходнасці сістэма кіравання абнаўляецца або рамантуецца.

Закаркаванне сопла: Прычынай няспраўнасці з'яўляецца тое, што сопла не можа нармальна ўбіраць кампанент, што прыводзіць да немагчымасці ўстаноўкі кампанента. Магчымыя прычыны ўключаюць закаркаванне сопла, пыл, забруджванні і г.д.; знос сопла, што прыводзіць да аслаблення сілы ўсмоктвання; няправільныя налады параметраў сопла, такіх як сіла ўсмоктвання, хуткасць і г.д. Ідэя тэхнічнага абслугоўвання заключаецца ў рэгулярным выкарыстанні ачышчальнай вадкасці для ачысткі сопла і падтрымання яго чысціні; калі сопла моцна зношанае, яго неабходна своечасова замяніць; адрэгулюйце сілу ўсмоктвання і хуткасць сопла ў залежнасці ад тыпу і памеру кампанента.