en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
ASM 플레이스먼트 헤드는 전자 제조 산업에서 SMT 플레이스먼트 머신의 핵심 구성 요소입니다. 다음은 ASM 플레이스먼트 헤드에 대한 포괄적인 소개입니다.
배치 헤드 유형, 사양 및 모델
CP20P2 배치 헤드: 0.201미터법부터 8.2x8.2mm, 높이 4mm까지의 부품을 처리할 수 있으며, 제품 부품의 60% 이상을 커버할 수 있습니다. 압력 배치 방식을 채택하여 부품의 두께와 배치 높이를 자동으로 학습하고 PCB의 휘어짐을 자동으로 보정합니다.
CPP 배치 헤드: 0.1005mm부터 50x40mm까지, 높이 15.5mm 이내의 부품을 처리할 수 있습니다. 유연한 배치 모드를 제공하며, 27x27mm 이내의 부품에는 콜렉션 배치 모드를, 더 큰 부품에는 픽업 배치 모드를 사용합니다.
TH/VHFTH 배치 헤드: 대형/무거운 부품을 처리하는 데 사용되며, 크기가 200x125x50mm이고 무게가 최대 300g인 부품을 처리할 수 있습니다.
원칙
ASM 헤드는 진공 흡착 원리를 사용하여 부품을 흡착하고, 정밀한 기계적 전달 및 위치 지정 시스템을 사용하여 부품을 회로 기판의 지정된 위치에 정확하게 장착합니다. 시각 시스템은 부품과 회로 기판의 표시점을 식별하고 위치를 파악하여 장착 정확도를 보장합니다. 동시에 노즐의 압력, 속도 및 스트로크를 제어하여 다양한 유형과 크기의 부품 장착 요구에 맞춰 조정할 수 있습니다.
이점
고정밀 장착: 고급 시각적 위치 지정 기술과 정밀 기계 구조를 사용하여 고정밀 부품 장착이 가능하며, 25µm @ 3 시그마의 정확도를 달성할 수 있습니다.
폭넓은 구성 요소 적응성: 다양한 유형의 장착 헤드로 01005 소형 구성 요소부터 200x125mm 대형 구성 요소까지 장착 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
효율적인 생산: 예를 들어 SIPLACE X 시리즈는 최대 200,000CPH의 장착 속도를 갖춰 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.
지능형 기능: 부품 두께, 장착 높이 등을 자동으로 학습하는 기능을 갖추고 있으며, PCB 휘어짐을 자동으로 보정하고, 수동 개입을 줄이며, 장착 품질을 향상시킬 수 있습니다.
기능과 기능
재료 픽업 기능: 진공 노즐을 통해 구성품을 픽업하고 공급기에서 필요한 구성품을 정확하게 픽업합니다.
위치 지정 기능: 시각적 시스템과 기계적 위치 지정 시스템의 도움으로 회로 기판에 있는 부품의 장착 위치를 정확하게 결정합니다.
장착 기능: 흡입된 부품을 설정된 매개변수와 절차에 따라 회로 기판의 패드에 정확하게 장착합니다.
감지 기능: 일부 장착 헤드에는 구성 요소 센서가 장착되어 있어, 피킹 전/후, 장착 전/후에 부품이 픽업 및 장착되었는지 감지하고 이상 상황을 적시에 감지할 수 있습니다.
특징
높은 유연성: 다양한 유형의 장착 헤드를 생산 요구 사항에 따라 빠르게 교체하여 다양한 제품 생산에 적응할 수 있습니다.
강력한 신뢰성: 엄격한 설계와 테스트를 거쳐 높은 안정성과 신뢰성을 갖추었으며 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다.
간편한 유지관리: 분해와 조립이 쉬운 구조로 설계되어 일상적인 청소, 유지관리, 수리에 편리합니다.
일반적인 오류 메시지
2279RV: 노즐 개구부의 진공 값이 너무 높아서 배치 헤드가 기준 실행을 수행할 때 오류가 발생합니다.
2295: Z축 하단의 광 차단 장치가 배치 중 작동하지 않습니다. 노즐 문제, 슬리브의 가동 링이 너무 느리게 움직이는 경우, Z축 하단의 광 차단 장치 고장, 외부 빛 간섭 등이 원인일 수 있습니다.
2297: 버려진 스테퍼 모터가 고장났습니다. 플런저가 너무 느리게 움직이거나, 플런저 슬롯이 오염되었거나, 버려진 모터가 고장 났거나, 헤드 보드가 고장 났을 수 있습니다.
2299: 진공을 측정할 수 없습니다. 갠트리에 압축 공기가 공급되지 않거나, 실리콘 호스에서 누출이 발생하거나, 제대로 설치되지 않았거나, 진공 카드/진공 발생기가 고장났을 수 있습니다.
2301: 공기 흐름을 측정할 수 없습니다. 배전반으로 연결되는 실리콘 호스가 새거나 빠졌거나, 배전반이 고장 났거나, 스파이럴 밸브가 고장 났을 수 있습니다.
유지관리 방법
일상 유지관리: 일상 작업 전후에 패치 헤드를 청소하고, 먼지와 플럭스 잔여물을 제거하고, 노즐이 막혔는지, 공기 경로 압력이 안정적인지 확인합니다. 가이드 레일, 나사 등 움직이는 부품에 표면 그리스를 바르고, 전달 메커니즘에 이상음이나 걸림이 없는지 확인합니다. 전원을 켠 후 패치 헤드 원점 재설정 및 시각적 시스템 자체 검사를 수행합니다.
월별 유지관리: 진공발생기와 솔레노이드밸브를 분해하여 청소하고, 씰링링의 노화정도를 점검한다. 노즐의 스프링 탄성과 진공흡착력을 시험한다. 전원코드와 신호선 인터페이스를 조여 회로기판에 이상발열이나 산화가 있는지 검출한다.
분기별 유지관리: CPK 테스트를 통해 배치 위치 반복성을 검증하고, MAPPING 보정 도구를 사용하여 기계적 편차를 보정합니다. 실린더와 필터 내부의 오일을 청소하고, 가스 회로 씰과 노후된 공기 파이프를 교체합니다. 제어 프로그램을 업그레이드하고 시각적 인식 매개변수를 다시 보정합니다.
연간 유지관리: 전달기어, 커플링 등 핵심부품을 분해하여 마모상태를 점검하고, 수명이 지난 베어링, 벨트 등을 교체하며, 장비배치속도, 투입률, 에너지소비 등의 지표를 종합적으로 검사하여 차년도 최적화 계획을 수립합니다.
일반적인 오류 정보 및 유지 관리 아이디어
패치 헤드 편차 오류: 패치 공정 중 패치 헤드가 미리 정해진 위치에서 벗어나 부품 설치 위치가 부정확해지는 오류 현상입니다. 가이드 레일, 슬라이더 등 패치 헤드의 기계 부품 마모, 각도, 속도 등 패치 헤드 매개변수의 잘못된 설정, 제어 시스템 고장으로 인한 패치 헤드의 부정확한 배치 등이 원인일 수 있습니다. 유지보수는 기계 부품을 점검하고 마모된 경우 제때 교체하고, 패치 헤드의 각도, 속도 및 기타 매개변수를 조정하는 것이 중요합니다. 제어 시스템 고장이 의심되는 경우 전문가의 점검을 받고, 필요한 경우 제어 시스템을 업데이트하거나 수리해야 합니다.
노즐 막힘 고장: 노즐이 부품을 정상적으로 흡입하지 못해 부품을 설치할 수 없는 결함입니다. 노즐 막힘, 먼지, 불순물 등, 노즐 마모로 인한 흡입력 약화, 흡입력, 속도 등 노즐 매개변수 설정 오류 등이 원인일 수 있습니다. 세척액을 정기적으로 사용하여 노즐을 청소하고 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 노즐이 심하게 마모된 경우 적절한 시기에 교체해야 합니다. 부품의 종류와 크기에 따라 노즐의 흡입력과 속도를 조절해야 합니다.
