ASM SIPLACE Yerləşdirmə Başlığı CP20P2 03126608

ASM yerləşdirmə başlığı elektronika istehsalı sənayesində SMT yerləşdirmə maşınının əsas komponentidir. Aşağıdakı hərtərəfli girişdir:

Yerləşdirmə başlığının növləri, spesifikasiyası və modelləri

CP20P2 yerləşdirmə başlığı: 0201 metrikdən 8,2x8,2 mm və 4 mm hündürlüyə qədər komponentləri idarə edə bilər, bu da məhsulun hissələrinin 60%-dən çoxunu əhatə edə bilər. Təzyiq yerləşdirməsini qəbul edir, hissələrin qalınlığını və yerləşdirmə hündürlüyünü avtomatik öyrənə bilər və PCB-nin əyilməsini avtomatik kompensasiya edə bilər.

CPP yerləşdirmə başlığı: 01005-dən 50x40 mm-ə qədər və 15,5 mm hündürlükdə olan hissələri idarə edə bilər. O, çevik yerləşdirmə rejiminə malikdir və 27x27 mm ölçüsündə hissələr üçün yığım yerləşdirmə rejimindən və daha böyük hissələr üçün götürmə yerləşdirmə rejimindən istifadə edir.

TH/VHFTH yerləşdirmə başlığı: böyük ölçülü/ağır hissələri idarə etmək üçün istifadə olunur və 200x125x50 mm və 300 q-a qədər olan komponentləri idarə edə bilər.

Prinsip

ASM başlığı komponentləri udmaq üçün vakuum adsorbsiya prinsipindən istifadə edir və komponentləri dövrə lövhəsinin müəyyən edilmiş mövqeyinə dəqiq quraşdırmaq üçün dəqiq mexaniki ötürmə və yerləşdirmə sistemindən istifadə edir. Onun vizual sistemi montaj dəqiqliyini təmin etmək üçün komponentlər və dövrə lövhələrində işarələmə nöqtələrini müəyyən edəcək və yerləşdirəcək. Eyni zamanda, burunun təzyiqinə, sürətinə və vuruşuna nəzarət edərək, müxtəlif növ və ölçülü komponentlərin montaj ehtiyaclarına uyğunlaşa bilər.

Üstünlüklər

Yüksək dəqiqlikli montaj: Qabaqcıl vizual yerləşdirmə texnologiyasının və dəqiq mexaniki strukturun istifadəsi yüksək dəqiqlikli komponent montajına nail ola bilər ki, bu da 3 siqmada 25µm dəqiqliyə nail ola bilər.

Geniş komponent uyğunluğu: Müxtəlif növ montaj başlıqları kiçik 01005 komponentlərdən tutmuş 200x125 mm ölçülü komponentlərə qədər montaj ehtiyaclarını ödəyə bilər.

Effektiv istehsal: Məsələn, SIPLACE X seriyası istehsalın səmərəliliyini artıra bilən 200.000CPH-ə qədər montaj sürətinə malikdir.

Ağıllı funksiya: O, avtomatik olaraq hissə qalınlığını, montaj hündürlüyünü və s. öyrənmək funksiyalarına malikdir və həmçinin PCB əyilmələrini avtomatik kompensasiya edə, əl ilə müdaxiləni azalda və montaj keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.

Funksiya və funksiya

Material toplama funksiyası: Vakuum başlıqları vasitəsilə komponentləri götürün və qidalandırıcıdan lazımi komponentləri dəqiq şəkildə götürün.

Mövqeləşdirmə funksiyası: Vizual sistem və mexaniki yerləşdirmə sisteminin köməyi ilə elektron lövhədə komponentlərin montaj vəziyyətini dəqiq müəyyənləşdirin.

Quraşdırma funksiyası: Müəyyən edilmiş parametrlərə və prosedurlara uyğun olaraq sorulan komponentləri dövrə lövhəsinin yastıqlarına dəqiq şəkildə quraşdırın.

Aşkarlama funksiyası: Bəzi montaj başlıqları komponent sensorları ilə təchiz olunub ki, bu da hissələrin yığılmadan əvvəl/sonra və montajdan əvvəl/sonra götürülüb-qoyulmadığını aşkar edə və anormal vəziyyətləri vaxtında aşkarlaya bilir.

Xüsusiyyətlər

Yüksək çeviklik: Müxtəlif növ montaj başlıqları, müxtəlif məhsulların istehsalına uyğunlaşmaq üçün istehsal ehtiyaclarına uyğun olaraq tez bir zamanda dəyişdirilə bilər.

Güclü etibarlılıq: Ciddi dizayn və sınaqdan sonra yüksək sabitliyə və etibarlılığa malikdir və uzun müddət sabit işləyə bilər.

Asan qulluq: Quruluş asanlıqla sökülməsi və yığılması üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da gündəlik təmizləmə, texniki qulluq və təmir üçün əlverişlidir.

Ümumi səhv mesajları

2279RV: Başlıq açılışının vakuum dəyəri çox yüksəkdir və yerləşdirmə başlığı istinad qaçışını yerinə yetirdikdə xəta baş verir.

2295: Z oxunun altındakı işıq maneəsi yerləşdirmə zamanı cavab vermir. Mümkün səbəblər arasında burun problemləri, qolun hərəkətli halqası çox yavaş hərəkət edir, Z oxunun altındakı işıq maneəsi sıradan çıxır, xarici işıq müdaxiləsi və s.

2297: Tərk edilmiş pilləli mühərrik uğursuz olur. Səbəblər, pistonun çox yavaş hərəkət etməsi, piston yuvasının çirklənməsi, tərk edilmiş motorun sıradan çıxması və ya baş lövhənin sıradan çıxması ola bilər.

2299: Vakuum ölçülə bilməz. Ola bilər ki, Gantry-ə verilən sıxılmış hava yoxdur, silikon şlanq sızır və ya düzgün quraşdırılmayıb və ya vakuum kartı/vakuum generatoru sıradan çıxıb.

2301: Hava zərbəsini ölçmək mümkün deyil. Səbəblər paylayıcı lövhəyə aparan silikon şlanqın sızması və ya çıxarılması, paylayıcı lövhənin sıradan çıxması, spiral klapanın sıradan çıxması və s.

Baxım üsulları

Gündəlik texniki qulluq: Gündəlik əməliyyatdan əvvəl və sonra yamaq başlığını təmizləyin, toz və axının qalıqlarını təmizləyin, başlığın tıxandığını və hava yolu təzyiqinin sabit olub olmadığını yoxlayın; istiqamətləndirici relslər və vintlər kimi hərəkət edən hissələrə səth yağını çəkin və ötürücü mexanizmdə anormal səsin və ya tıxanma olmadığını təsdiqləyin; işə saldıqdan sonra yamaq başlığının mənşəyini sıfırlayın və vizual sistemin özünü yoxlayın.

Aylıq texniki xidmət: vakuum generatorunu və solenoid klapanı sökün və təmizləyin, sızdırmazlıq halqasının yaşlanma dərəcəsini yoxlayın; başlığın yayın elastikliyini və vakuum adsorbsiya gücünü yoxlayın; elektrik kabelini və siqnal xətti interfeysini sıxın və dövrə lövhəsində anormal qızma və ya oksidləşmə olub-olmadığını aşkar edin.

Rüblük texniki xidmət: CPK testi vasitəsilə yerləşdirmə mövqeyinin təkrarlanmasını yoxlayın, mexaniki sapmanı kompensasiya etmək üçün MAPPING düzəliş alətindən istifadə edin; silindr və filtrin içindəki yağı təmizləyin, qaz dövrəsinin möhürünü və köhnəlmiş hava borusunu dəyişdirin; nəzarət proqramını təkmilləşdirmək və vizual tanınma parametrlərini yenidən kalibrləmək.

İllik texniki xidmət: ötürücü dişlilər və muftalar kimi əsas komponentləri sökmək və aşınmasını yoxlamaq, istismar müddətini keçmiş rulmanları və kəmərləri dəyişdirmək; avadanlığın yerləşdirilməsi sürətinin, atma sürətinin, enerji sərfiyyatının və digər göstəricilərin hərtərəfli yoxlanılması və növbəti il ​​üçün optimallaşdırma planının formalaşdırılması.

Ümumi nasazlıq məlumatları və baxım ideyaları

Yamaq başlığının sapma xətası: Qüsur fenomeni ondan ibarətdir ki, yamaq başlığı yamaq prosesi zamanı əvvəlcədən müəyyən edilmiş mövqedən kənara çıxır və nəticədə komponentin quraşdırılması mövqeyi qeyri-dəqiq olur. Mümkün səbəblər yamaq başlığının mexaniki hissələrinin, məsələn, bələdçi relslərin, sürgülərin və s. aşınmasıdır; yamaq başlığının parametrlərinin səhv təyin edilməsi, məsələn, bucaq, sürət və s.; nəzarət sisteminin nasazlığı, nəticədə yamaq başlığının qeyri-dəqiq yerləşdirilməsi. Baxım ideyası mexaniki hissələri yoxlamaq və köhnəldikdə onları vaxtında dəyişdirməkdir; yamaq başlığının bucağını, sürətini və digər parametrlərini tənzimləmək; nəzarət sisteminin nasaz olması şübhəsi varsa, peşəkar yoxlama tələb olunur və zəruri hallarda idarəetmə sistemi yenilənir və ya təmir olunur.

Nozzle tıxanma nasazlığı: nasazlıq fenomeni ondan ibarətdir ki, burun normal olaraq komponenti udmur və nəticədə komponenti quraşdırmaq mümkün deyil. Mümkün səbəblər arasında burun tıxanması, toz, çirklər və s.; nozzin aşınması, nəticədə zəifləmiş emiş qüvvəsi; sorucu gücü, sürət və s. kimi nozzle parametrlərinin düzgün qurulmaması. Baxım ideyası başlığı təmizləmək və onu təmiz saxlamaq üçün müntəzəm olaraq təmizləyici mayedən istifadə etməkdir; nozzle ciddi şəkildə köhnəlirsə, vaxtında dəyişdirilməlidir; komponentin növünə və ölçüsünə uyğun olaraq ucluğun sorma qüvvəsini və sürətini tənzimləyin.