Cabezal de colocación ASM SIPLACE CP20P2 03126608

El cabezal de colocación ASM es el componente principal de la máquina de colocación SMT en la industria de fabricación de electrónica. A continuación, se presenta una introducción completa:

Tipos, especificaciones y modelos de cabezales de colocación

Cabezal de colocación CP20P2: Admite componentes desde el sistema métrico 0201 hasta 8,2 x 8,2 mm y 4 mm de altura, lo que permite cubrir más del 60 % de las piezas del producto. Incorpora colocación por presión, aprende automáticamente el grosor y la altura de colocación de las piezas y compensa automáticamente la deformación de la PCB.

Cabezal de colocación CPP: Admite piezas de 01005 a 50 x 40 mm y hasta 15,5 mm de altura. Ofrece un modo de colocación flexible: utiliza el modo de recolección para piezas de hasta 27 x 27 mm y el modo de recogida para piezas de mayor tamaño.

Cabezal de colocación TH/VHFTH: se utiliza para manipular piezas de gran tamaño/pesadas, y puede manipular componentes de 200 x 125 x 50 mm y un peso de hasta 300 g.

Principio

El cabezal ASM utiliza el principio de adsorción por vacío para absorber los componentes y utiliza un sistema preciso de transmisión mecánica y posicionamiento para montarlos con precisión en la posición especificada de la placa de circuito. Su sistema visual identifica y localiza los puntos de marcado en los componentes y las placas de circuito para garantizar la precisión del montaje. Al mismo tiempo, al controlar la presión, la velocidad y el recorrido de la boquilla, se adapta a las necesidades de montaje de componentes de diferentes tipos y tamaños.

Ventajas

Montaje de alta precisión: el uso de tecnología de posicionamiento visual avanzada y una estructura mecánica de precisión puede lograr un montaje de componentes de alta precisión, que puede alcanzar una precisión de 25 µm a 3 sigma.

Amplia adaptabilidad de componentes: diferentes tipos de cabezales de montaje pueden satisfacer las necesidades de montaje, desde pequeños componentes 01005 hasta componentes grandes de 200 x 125 mm.

Producción eficiente: por ejemplo, la serie SIPLACE X tiene una velocidad de montaje de hasta 200.000 CPH, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción.

Función inteligente: tiene las funciones de aprender automáticamente el espesor de la pieza, la altura de montaje, etc., y también puede compensar automáticamente la deformación de la PCB, reducir la intervención manual y mejorar la calidad del montaje.

Función y función

Función de recogida de material: recoge componentes a través de boquillas de vacío y recoge con precisión los componentes necesarios del alimentador.

Función de posicionamiento: con la ayuda del sistema visual y el sistema de posicionamiento mecánico, determine con precisión la posición de montaje de los componentes en la placa de circuito.

Función de montaje: Monte con precisión los componentes aspirados en las almohadillas de la placa de circuito de acuerdo con los parámetros y procedimientos establecidos.

Función de detección: Algunos cabezales de montaje están equipados con sensores de componentes, que pueden detectar si las piezas se recogen y montan antes/después de la recogida y antes/después del montaje, y detectar situaciones anormales a tiempo.

Características

Alta flexibilidad: diferentes tipos de cabezales de montaje se pueden reemplazar rápidamente según las necesidades de producción para adaptarse a la producción de diferentes productos.

Fuerte confiabilidad: después de un diseño y pruebas rigurosos, tiene alta estabilidad y confiabilidad y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo.

Fácil mantenimiento: La estructura está diseñada para ser fácil de desmontar y montar, lo que resulta conveniente para la limpieza, el mantenimiento y la reparación diarios.

Mensajes de error comunes

2279RV: El valor de vacío de la apertura de la boquilla es demasiado alto y se produce un error cuando el cabezal de colocación realiza una ejecución de referencia.

2295: La barrera de luz en la parte inferior del eje Z no responde durante la colocación. Las posibles causas incluyen problemas con la boquilla, lentitud en el anillo móvil del manguito, falla de la barrera de luz en la parte inferior del eje Z, interferencias de luz externa, etc.

2297: El motor paso a paso abandonado falla. Las razones pueden ser que el émbolo se mueve demasiado lento, la ranura del émbolo está sucia, el motor abandonado falla o la placa del cabezal falla.

2299: No se puede medir el vacío. Es posible que no se suministre aire comprimido al pórtico, que la manguera de silicona tenga fugas o esté mal instalada, o que la tarjeta de vacío/generador de vacío falle.

2301: No se puede medir el flujo de aire. Las razones pueden ser fugas o desprendimiento de la manguera de silicona que va al cuadro de distribución, falla del cuadro de distribución, falla de la válvula espiral, etc.

Métodos de mantenimiento

Mantenimiento diario: Limpie el cabezal del parche antes y después de la operación diaria, elimine el polvo y los residuos de fundente, verifique si la boquilla está bloqueada y si la presión del camino del aire es estable; aplique grasa superficial a las partes móviles como rieles guía y tornillos, y confirme que no haya ruidos anormales o atascos en el mecanismo de transmisión; realice el reinicio del origen del cabezal del parche y la autoverificación visual del sistema después de encender.

Mantenimiento mensual: desmontar y limpiar el generador de vacío y la válvula solenoide, verificar el grado de envejecimiento del anillo de sellado; probar la elasticidad del resorte y la fuerza de adsorción de vacío de la boquilla; apretar el cable de alimentación y la interfaz de la línea de señal, y detectar si la placa de circuito tiene un calentamiento u oxidación anormal.

Mantenimiento trimestral: verificar la repetibilidad de la posición de colocación a través de la prueba CPK, utilizar la herramienta de corrección MAPPING para compensar la desviación mecánica; limpiar el aceite dentro del cilindro y el filtro, reemplazar el sello del circuito de gas y la tubería de aire envejecida; actualizar el programa de control y recalibrar los parámetros de reconocimiento visual.

Mantenimiento anual: desmontar y verificar el desgaste de los componentes principales como engranajes de transmisión y acoplamientos, reemplazar cojinetes y correas que hayan excedido su ciclo de vida; realizar una inspección integral de la velocidad de colocación del equipo, la tasa de lanzamiento, el consumo de energía y otros indicadores, y formular un plan de optimización para el próximo año.

Información sobre fallos comunes e ideas de mantenimiento

Fallo de desviación del cabezal de parche: Este fallo se produce cuando el cabezal de parche se desvía de la posición predeterminada durante el proceso de parcheo, lo que resulta en una posición de instalación incorrecta del componente. Las posibles causas son el desgaste de las piezas mecánicas del cabezal de parcheo, como rieles guía, deslizadores, etc.; el ajuste incorrecto de los parámetros del cabezal de parcheo, como el ángulo y la velocidad; y un fallo del sistema de control que provoca una colocación incorrecta del cabezal de parcheo. El mantenimiento consiste en revisar las piezas mecánicas y reemplazarlas a tiempo si están desgastadas; ajustar el ángulo, la velocidad y otros parámetros del cabezal de parcheo; y si se sospecha que el sistema de control está defectuoso, se requiere una inspección profesional y, si es necesario, se actualiza o repara.

Fallo de obstrucción de la boquilla: El fallo se produce cuando la boquilla no absorbe correctamente el componente, lo que impide su instalación. Las posibles causas incluyen obstrucción de la boquilla, polvo, impurezas, etc.; desgaste de la boquilla, que reduce la fuerza de succión; y ajustes incorrectos de los parámetros de la boquilla, como la fuerza de succión y la velocidad. El mantenimiento consiste en usar regularmente líquido limpiador para limpiar la boquilla y mantenerla limpia. Si la boquilla está muy desgastada, debe reemplazarse a tiempo; ajuste la fuerza de succión y la velocidad de la boquilla según el tipo y tamaño del componente.