ASM SIPLACE Placement Head CP20P2 03126608

ASM placement head ay ang pangunahing bahagi ng SMT placement machine sa industriya ng pagmamanupaktura ng electronics. Ang sumusunod ay isang komprehensibong panimula:

Mga uri ng ulo ng placement, mga detalye at mga modelo

CP20P2 placement head: kayang hawakan ang mga bahagi mula 0201 metric hanggang 8.2x8.2mm at 4mm ang taas, na maaaring sumaklaw sa higit sa 60% ng mga bahagi ng produkto. Gumagamit ito ng paglalagay ng presyon, maaaring awtomatikong matutunan ang kapal at taas ng pagkakalagay ng mga bahagi, at awtomatikong mabayaran ang pag-warping ng PCB.

CPP placement head: kayang hawakan ang mga bahagi mula 01005 hanggang 50x40mm at nasa 15.5mm ang taas. Mayroon itong flexible placement mode, at ginagamit ang collection placement mode para sa mga bahagi sa loob ng 27x27mm, at ang pick-up placement mode para sa mas malalaking bahagi.

TH/VHFTH placement head: ginagamit upang hawakan ang malalaking sukat/mabibigat na bahagi, at kayang hawakan ang mga bahagi na 200x125x50mm at tumitimbang ng hanggang 300g.

Prinsipyo

Ginagamit ng ulo ng ASM ang prinsipyo ng vacuum adsorption upang sumipsip ng mga bahagi at gumagamit ng isang tumpak na mekanikal na transmission at positioning system upang tumpak na i-mount ang mga bahagi sa tinukoy na posisyon ng circuit board. Tutukuyin at hahanapin ng visual system nito ang mga marking point sa mga bahagi at circuit board upang matiyak ang katumpakan ng pag-mount. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pagkontrol sa presyon, bilis at stroke ng nozzle, maaari itong umangkop sa mga tumataas na pangangailangan ng mga bahagi ng iba't ibang uri at laki.

Mga kalamangan

High-precision mounting: Ang paggamit ng advanced na visual positioning technology at precision mechanical structure ay makakamit ang high-precision component mounting, na maaaring makamit ang accuracy ng 25µm @ 3 sigma.

Malawak na kakayahang umangkop sa bahagi: Maaaring matugunan ng iba't ibang uri ng mga mounting head ang mga pangangailangan sa pag-mount mula sa maliliit na 01005 na bahagi hanggang sa malalaking 200x125mm na bahagi.

Efficient production: Halimbawa, ang SIPLACE X series ay may mounting speed na hanggang 200,000CPH, na makakapagpahusay sa production efficiency.

Intelligent function: Mayroon itong mga function ng awtomatikong pag-aaral ng kapal ng bahagi, taas ng mounting, atbp., at maaari ding awtomatikong magbayad para sa pag-warping ng PCB, bawasan ang manu-manong interbensyon, at pagbutihin ang kalidad ng pag-mount.

Pag-andar at pag-andar

Pag-andar ng pagpili ng materyal: Kunin ang mga bahagi sa pamamagitan ng mga vacuum nozzle at tumpak na kunin ang mga kinakailangang bahagi mula sa feeder.

Positioning function: Sa tulong ng visual system at mechanical positioning system, tumpak na matukoy ang mounting position ng mga bahagi sa circuit board.

Pag-andar ng pag-mount: Tumpak na i-mount ang mga sinipsip na bahagi sa mga pad ng circuit board ayon sa nakatakdang mga parameter at pamamaraan.

Pag-andar ng pagtuklas: Ang ilang mga mounting head ay nilagyan ng mga component sensor, na maaaring makakita kung ang mga bahagi ay kinuha at ini-mount bago/pagkatapos ng pagpili at bago/pagkatapos ng pag-mount, at makakita ng mga abnormal na sitwasyon sa oras.

Mga tampok

Mataas na kakayahang umangkop: Ang iba't ibang uri ng mga mounting head ay maaaring mabilis na mapalitan ayon sa mga pangangailangan ng produksyon upang umangkop sa produksyon ng iba't ibang mga produkto.

Malakas na pagiging maaasahan: Pagkatapos ng mahigpit na disenyo at pagsubok, ito ay may mataas na katatagan at pagiging maaasahan at maaaring gumana nang matatag sa mahabang panahon.

Madaling pagpapanatili: Ang istraktura ay idinisenyo upang madaling i-disassemble at i-assemble, na maginhawa para sa pang-araw-araw na paglilinis, pagpapanatili at pagkumpuni.

Mga karaniwang mensahe ng error

2279RV: Ang halaga ng vacuum ng pagbubukas ng nozzle ay masyadong mataas, at ang isang error ay nangyayari kapag ang placement head ay nagsasagawa ng isang reference run.

2295: Ang light barrier sa ibaba ng Z axis ay hindi tumutugon sa panahon ng pagkakalagay. Kabilang sa mga posibleng dahilan ang mga problema sa nozzle, masyadong mabagal ang paggalaw ng movable ring ng manggas, nabigo ang light barrier sa ibaba ng Z axis, external light interference, atbp.

2297: Nabigo ang inabandunang stepper motor. Ang mga dahilan ay maaaring masyadong mabagal ang paggalaw ng plunger, kontaminado ang puwang ng plunger, nabigo ang inabandunang motor, o nabigo ang head board.

2299: Hindi masusukat ang vacuum. Maaaring walang naka-compress na hangin na ibinibigay sa Gantry, tumutulo ang silicone hose o hindi maayos na naka-install, o nabigo ang vacuum card/vacuum generator.

2301: Hindi masusukat ang suntok ng hangin. Ang mga dahilan ay maaaring ang silicone hose na humahantong sa distribution board ay tumagas o nabunot, ang distribution board ay nabigo, ang spiral valve ay nabigo, atbp.

Mga paraan ng pagpapanatili

Pang-araw-araw na pagpapanatili: Linisin ang patch head bago at pagkatapos ng araw-araw na operasyon, alisin ang alikabok at flux residue, suriin kung ang nozzle ay naka-block at kung ang air path pressure ay stable; lagyan ng surface grease ang mga gumagalaw na bahagi gaya ng guide rails at screws, at kumpirmahin na walang abnormal na tunog o jamming sa transmission mechanism; magsagawa ng pag-reset ng pinagmulan ng patch head at pagsusuri sa sarili ng visual system pagkatapos i-on.

Buwanang pagpapanatili: i-disassemble at linisin ang vacuum generator at solenoid valve, suriin ang antas ng pagtanda ng sealing ring; subukan ang spring elasticity at vacuum adsorption force ng nozzle; higpitan ang power cord at interface ng linya ng signal, at tuklasin kung ang circuit board ay may abnormal na pag-init o oksihenasyon.

Quarterly maintenance: i-verify ang repeatability ng posisyon ng placement sa pamamagitan ng CPK test, gumamit ng MAPPING correction tool upang mabayaran ang mechanical deviation; linisin ang langis sa loob ng silindro at filter, palitan ang gas circuit seal at aging air pipe; i-upgrade ang control program at i-recalibrate ang mga parameter ng visual recognition.

Taunang pagpapanatili: i-disassemble at suriin ang pagkasira ng mga pangunahing bahagi tulad ng transmission gears at couplings, palitan ang mga bearings at sinturon na lumampas sa kanilang life cycle; magsagawa ng komprehensibong inspeksyon ng bilis ng paglalagay ng kagamitan, rate ng pagkahagis, pagkonsumo ng enerhiya at iba pang mga indicator, at bumalangkas ng plano sa pag-optimize para sa susunod na taon.

Karaniwang impormasyon ng pagkakamali at mga ideya sa pagpapanatili

Patch head deviation fault: Ang fault phenomenon ay ang patch head ay lumihis mula sa paunang natukoy na posisyon sa panahon ng proseso ng patch, na nagreresulta sa hindi tumpak na posisyon sa pag-install ng bahagi. Ang mga posibleng dahilan ay pagkasira ng mga mekanikal na bahagi ng patch head, tulad ng mga riles ng gabay, mga slider, atbp.; maling setting ng mga parameter ng patch head, tulad ng anggulo, bilis, atbp.; pagkabigo ng control system, na nagreresulta sa hindi tumpak na pagkakalagay ng patch head. Ang ideya sa pagpapanatili ay suriin ang mga mekanikal na bahagi at palitan ang mga ito sa oras kung sila ay pagod; ayusin ang anggulo, bilis at iba pang mga parameter ng ulo ng patch; kung ang control system ay pinaghihinalaang may sira, ang propesyonal na inspeksyon ay kinakailangan, at ang control system ay ina-update o aayusin kung kinakailangan.

Pagkabigo sa pagbara ng nozzle: Ang fault phenomenon ay ang nozzle ay hindi normal na masipsip ang component, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahan na i-install ang component. Kabilang sa mga posibleng dahilan ang pagbara ng nozzle, alikabok, mga dumi, atbp.; pagsusuot ng nozzle, na nagreresulta sa humina na puwersa ng pagsipsip; hindi wastong mga setting ng parameter ng nozzle, tulad ng lakas ng pagsipsip, bilis, atbp. Ang ideya sa pagpapanatili ay regular na gumamit ng likidong panlinis upang linisin ang nozzle at panatilihin itong malinis; kung ang nozzle ay malubhang pagod, kailangan itong mapalitan sa oras; ayusin ang lakas ng pagsipsip at bilis ng nozzle ayon sa uri at laki ng bahagi.