ASM SIPLACE umiestňovacia hlava CP20P2 03126608

Osádzacia hlava ASM je kľúčovou súčasťou osádzacieho stroja SMT v elektronickom priemysle. Nasleduje komplexný úvod:

Typy, špecifikácie a modely umiestňovacích hláv

Umiestňovacia hlava CP20P2: dokáže spracovať súčiastky od metrických rozmerov 0201 do 8,2x8,2 mm a výšky 4 mm, čím pokryje viac ako 60 % súčiastok produktu. Používa tlakové umiestňovanie, automaticky rozpozná hrúbku a výšku umiestnenia súčiastok a automaticky kompenzuje deformáciu dosky plošných spojov.

Umiestňovacia hlava CPP: dokáže spracovať diely od rozmerov 0,1005 do 50 x 40 mm a s výškou do 15,5 mm. Má flexibilný režim umiestňovania a používa režim zberného umiestňovania pre diely do rozmerov 27 x 27 mm a režim zberného umiestňovania pre väčšie diely.

Umiestňovacia hlava TH/VHFTH: používa sa na manipuláciu s veľkými/ťažkými dielmi a dokáže spracovať komponenty s rozmermi 200 x 125 x 50 mm a hmotnosťou do 300 g.

Princíp

Hlava ASM využíva princíp vákuovej adsorpcie na absorbovanie súčiastok a pomocou presného mechanického prenosového a polohovacieho systému presne upevňuje súčiastky na určené miesto na doske plošných spojov. Jej vizuálny systém identifikuje a lokalizuje značkovacie body na súčiastkach a doskách plošných spojov, aby sa zabezpečila presnosť montáže. Zároveň sa riadením tlaku, rýchlosti a zdvihu trysky dokáže prispôsobiť potrebám montáže súčiastok rôznych typov a veľkostí.

Výhody

Vysoko presná montáž: Použitie pokročilej technológie vizuálneho polohovania a presnej mechanickej konštrukcie umožňuje dosiahnuť vysoko presnú montáž komponentov s presnosťou 25 µm pri 3 sigma.

Široká prispôsobivosť komponentov: Rôzne typy montážnych hláv dokážu splniť požiadavky na montáž od malých komponentov 01005 až po veľké komponenty s rozmermi 200 x 125 mm.

Efektívna výroba: Napríklad séria SIPLACE X má montážnu rýchlosť až 200 000 kusov za hodinu, čo môže zlepšiť efektivitu výroby.

Inteligentná funkcia: Má funkcie automatického učenia sa hrúbky súčiastky, montážnej výšky atď. a dokáže tiež automaticky kompenzovať deformáciu dosky plošných spojov, znížiť manuálny zásah a zlepšiť kvalitu montáže.

Funkcia a funkcia

Funkcia naberania materiálu: Naberanie komponentov cez vákuové trysky a presné naberanie požadovaných komponentov z podávača.

Funkcia polohovania: Pomocou vizuálneho systému a mechanického polohovacieho systému presne určte montážnu polohu komponentov na doske plošných spojov.

Montážna funkcia: Presne namontujte nasávané komponenty na podložky dosky plošných spojov podľa nastavených parametrov a postupov.

Funkcia detekcie: Niektoré montážne hlavy sú vybavené senzormi komponentov, ktoré dokážu zistiť, či boli diely zdvihnuté a namontované pred/po zdvihnutí a pred/po montáži, a včas odhaliť abnormálne situácie.

Vlastnosti

Vysoká flexibilita: Rôzne typy montážnych hláv je možné rýchlo vymeniť podľa potrieb výroby, aby sa prispôsobili výrobe rôznych produktov.

Silná spoľahlivosť: Po dôkladnom návrhu a testovaní má vysokú stabilitu a spoľahlivosť a môže stabilne fungovať dlhú dobu.

Jednoduchá údržba: Konštrukcia je navrhnutá tak, aby sa dala ľahko rozobrať a zložiť, čo je pohodlné pre každodenné čistenie, údržbu a opravy.

Bežné chybové hlásenia

2279RV: Hodnota vákua v otvore trysky je príliš vysoká a pri vykonávaní referenčného chodu umiestňovacej hlavy sa vyskytne chyba.

2295: Svetelná závora v spodnej časti osi Z nereaguje počas umiestňovania. Medzi možné príčiny patria problémy s tryskou, pohyblivý krúžok objímky sa pohybuje príliš pomaly, svetelná závora v spodnej časti osi Z zlyhá, rušenie vonkajším svetlom atď.

2297: Zlyhanie opusteného krokového motora. Dôvodom môže byť príliš pomalý pohyb piestu, znečistenie drážky piestu, zlyhanie opusteného motora alebo zlyhanie hlavovej dosky.

2299: Vákuum sa nedá zmerať. Môže to byť spôsobené tým, že do portálu nie je privádzaný stlačený vzduch, silikónová hadica netesní alebo je nesprávne nainštalovaná, alebo že vákuová karta/generátor vákua zlyhá.

2301: Nie je možné zmerať prúd vzduchu. Dôvodom môže byť netesnosť alebo vytiahnutie silikónovej hadice vedúcej k rozvádzaču, porucha rozvádzača, porucha špirálového ventilu atď.

Metódy údržby

Denná údržba: Pred a po dennej prevádzke vyčistite hlavu záplaty, odstráňte prach a zvyšky tavidla, skontrolujte, či nie je tryska upchatá a či je tlak v dráhe vzduchu stabilný; naneste povrchové mazivo na pohyblivé časti, ako sú vodiace lišty a skrutky, a skontrolujte, či v prevodovom mechanizme nie je počuť žiadny abnormálny zvuk alebo zaseknutie; po zapnutí vykonajte reset pôvodnej polohy hlavy záplaty a vizuálnu samokontrolu systému.

Mesačná údržba: demontujte a vyčistite vákuový generátor a solenoidový ventil, skontrolujte stupeň starnutia tesniaceho krúžku; otestujte pružnosť pružiny a silu vákuovej adsorpcie trysky; utiahnite napájací kábel a rozhranie signálneho vedenia a zistite, či sa doska plošných spojov abnormálne zahrieva alebo oxiduje.

Štvrťročná údržba: overenie opakovateľnosti polohy umiestnenia pomocou testu CPK, použitie korekčného nástroja MAPPING na kompenzáciu mechanickej odchýlky; vyčistenie oleja vo vnútri valca a filtra, výmena tesnenia plynového okruhu a starnúceho vzduchového potrubia; aktualizácia riadiaceho programu a prekalibrovanie parametrov vizuálneho rozpoznávania.

Ročná údržba: demontáž a kontrola opotrebovania kľúčových komponentov, ako sú prevodové ozubené kolesá a spojky, výmena ložísk a remeňov, ktoré prekročili svoju životnosť; vykonanie komplexnej kontroly rýchlosti umiestnenia zariadenia, rýchlosti hádzania, spotreby energie a ďalších ukazovateľov a vypracovanie optimalizačného plánu na nasledujúci rok.

Informácie o bežných poruchách a tipy na údržbu

Porucha odchýlky záplatovacej hlavy: Chybový jav spočíva v tom, že sa záplatovacia hlava počas procesu záplatovania odchyľuje od vopred určenej polohy, čo vedie k nepresnej polohe inštalácie komponentov. Možnými príčinami sú opotrebovanie mechanických častí záplatovacej hlavy, ako sú vodiace lišty, posúvače atď.; nesprávne nastavenie parametrov záplatovacej hlavy, ako je uhol, rýchlosť atď.; porucha riadiaceho systému, čo má za následok nepresné umiestnenie záplatovacej hlavy. Cieľom údržby je skontrolovať mechanické časti a v prípade opotrebovania ich včas vymeniť; upraviť uhol, rýchlosť a ďalšie parametre záplatovacej hlavy; ak existuje podozrenie na chybu riadiaceho systému, je potrebná odborná kontrola a v prípade potreby sa riadiaci systém aktualizuje alebo opraví.

Zablokovanie trysky: Porucha spočíva v tom, že tryska nemôže normálne absorbovať komponent, čo vedie k nemožnosti inštalácie komponentu. Medzi možné príčiny patrí zablokovanie trysky, prach, nečistoty atď.; opotrebovanie trysky, čo má za následok oslabenie sacej sily; nesprávne nastavenie parametrov trysky, ako je sacia sila, rýchlosť atď. Údržba spočíva v pravidelnom používaní čistiacej kvapaliny na čistenie trysky a jej udržiavanie v čistote; ak je tryska silne opotrebovaná, je potrebné ju včas vymeniť; upravte saciu silu a rýchlosť trysky podľa typu a veľkosti komponentu.