ASM SIPLACE -asennuspää CP20P2 03126608

ASM-asennuspää on SMT-asennuskoneiden ydinosa elektroniikkateollisuudessa. Seuraavassa on kattava johdanto:

Sijoituspäätyypit, tekniset tiedot ja mallit

CP20P2-sijoittelupää: pystyy käsittelemään komponentteja metrisestä koosta 0201 8,2x8,2 mm:iin ja korkeudeltaan 4 mm:iin, mikä voi peittää yli 60 % tuotteen osista. Se ottaa käyttöön paineasettelun, oppii automaattisesti osien paksuuden ja sijoituskorkeuden ja kompensoi automaattisesti piirilevyn vääntymisen.

CPP-sijoittelupää: pystyy käsittelemään osia, joiden koko on 01005 - 50x40 mm ja korkeus enintään 15,5 mm. Siinä on joustava sijoitustila, ja se käyttää keräyssijoittelutilaa osille, joiden koko on enintään 27x27 mm, ja noutosijoittelutilaa suuremmille osille.

TH/VHFTH-asetelmapää: käytetään suurten/raskaiden osien käsittelyyn, ja se voi käsitellä 200x125x50 mm:n kokoisia ja jopa 300 g:n painoisia komponentteja.

Periaate

ASM-pää käyttää tyhjiöadsorptioperiaatetta komponenttien imemiseen ja käyttää tarkkaa mekaanista voimansiirto- ja paikannusjärjestelmää komponenttien tarkkaan kiinnittämiseen piirilevyn määritettyyn kohtaan. Sen visuaalinen järjestelmä tunnistaa ja paikantaa merkintäpisteet komponenteissa ja piirilevyissä varmistaakseen kiinnitystarkkuuden. Samalla se voi mukautua erityyppisten ja -kokoisten komponenttien kiinnitystarpeisiin ohjaamalla suuttimen painetta, nopeutta ja iskua.

Edut

Tarkka asennus: Edistyksellisen visuaalisen paikannustekniikan ja tarkkuusmekaanisen rakenteen avulla voidaan saavuttaa erittäin tarkka komponenttien asennus, jolla voidaan saavuttaa jopa 25 µm:n tarkkuus 3 sigmassa.

Laaja komponenttien mukautuvuus: Erilaiset kiinnityspäät voivat vastata kiinnitystarpeisiin pienistä 01005-komponenteista suuriin 200x125 mm:n komponentteihin.

Tehokas tuotanto: Esimerkiksi SIPLACE X -sarjan asennusnopeus on jopa 200 000 CPH, mikä voi parantaa tuotantotehokkuutta.

Älykäs toiminto: Sillä on toimintoja, jotka oppivat automaattisesti osan paksuuden, asennuskorkeuden jne., ja se voi myös automaattisesti kompensoida piirilevyn vääntymisen, vähentää manuaalista puuttumista ja parantaa asennuksen laatua.

Toiminto ja toiminto

Materiaalin poimintatoiminto: Nosta komponentit imusuuttimilla ja poimi tarvittavat komponentit tarkasti syöttölaitteesta.

Paikannustoiminto: Visuaalisen järjestelmän ja mekaanisen paikannusjärjestelmän avulla määritä tarkasti komponenttien asennusasento piirilevyllä.

Asennustoiminto: Asenna imukomponentit tarkasti piirilevyn tyynyille asetettujen parametrien ja menettelyjen mukaisesti.

Tunnistustoiminto: Joissakin kiinnityspäissä on komponenttianturit, jotka pystyvät havaitsemaan, onko osat poimittu ja asennettu ennen poimintaa/jälkeen ja ennen/jälkeen kiinnitystä, ja havaitsemaan poikkeavat tilanteet ajoissa.

Ominaisuudet

Suuri joustavuus: Erilaisia ​​kiinnityspäitä voidaan vaihtaa nopeasti tuotantotarpeiden mukaan, jotta ne voidaan mukauttaa erilaisten tuotteiden tuotantoon.

Vahva luotettavuus: Tarkan suunnittelun ja testauksen jälkeen sillä on korkea vakaus ja luotettavuus, ja se voi toimia vakaasti pitkään.

Helppo huolto: Rakenne on suunniteltu helposti purettavaksi ja koottavaksi, mikä on kätevää päivittäisessä puhdistuksessa, huollossa ja korjauksessa.

Yleisiä virheilmoituksia

2279RV: Suuttimen aukon tyhjiöarvo on liian korkea, ja virhe ilmenee, kun sijoittelupää suorittaa referenssiajon.

2295: Z-akselin alareunassa oleva valokenno ei reagoi asennuksen aikana. Mahdollisia syitä ovat suutinongelmat, holkin liikkuvan renkaan liian hidas liike, Z-akselin alareunassa olevan valokennon vikaantuminen, ulkoiset valohäiriöt jne.

2297: Hylätty askelmoottori vikaantuu. Syitä voi olla, että mäntä liikkuu liian hitaasti, männän ura on likainen, hylätty moottori vikaantuu tai päätylevy pettää.

2299: Tyhjiötä ei voida mitata. Syynä voi olla se, että portaaliin ei syötetä paineilmaa, silikoniletku vuotaa tai on asennettu väärin, tai tyhjiökortti/tyhjiögeneraattori ei toimi.

2301: Ilman puhallusta ei voida mitata. Syitä voi olla esimerkiksi jakokeskukseen johtavan silikoniletkun vuoto tai irtoaminen, jakokeskuksen pettäminen, kierreventtiilin pettäminen jne.

Huoltomenetelmät

Päivittäinen huolto: Puhdista laastarin pää ennen päivittäistä käyttöä ja sen jälkeen, poista pöly ja juoksutusainejäämät, tarkista, onko suutin tukossa ja onko ilmakanavan paine vakaa; levitä pintarasvaa liikkuviin osiin, kuten ohjainkiskoihin ja ruuveihin, ja varmista, ettei voimansiirtomekanismissa ole epänormaalia ääntä tai jumiutumista; suorita laastarin pään lähtöpisteen nollaus ja visuaalinen järjestelmän itsetarkistus virran kytkemisen jälkeen.

Kuukausittainen huolto: pura ja puhdista tyhjiögeneraattori ja solenoidiventtiili, tarkista tiivisterenkaan ikääntymisaste; testaa suuttimen jousen elastisuus ja tyhjiön adsorptiovoima; kiristä virtajohto ja signaalilinjan liitäntä ja tarkista, onko piirilevyssä epänormaalia kuumenemista tai hapettumista.

Neljännesvuosittainen huolto: tarkista sijoitusasennon toistettavuus CPK-testillä, kompensoi mekaaninen poikkeama MAPPING-korjaustyökalulla; puhdista sylinterin ja suodattimen sisällä oleva öljy, vaihda kaasupiirin tiiviste ja ikääntyvä ilmaputki; päivitä ohjausohjelma ja kalibroi visuaaliset tunnistusparametrit uudelleen.

Vuosittainen huolto: pura ja tarkista keskeisten osien, kuten vaihteiston hammaspyörien ja kytkimien, kuluminen, vaihda käyttöikänsä ylittäneet laakerit ja hihnat; suorita kattava tarkastus laitteiden sijoitusnopeudesta, heittonopeudesta, energiankulutuksesta ja muista indikaattoreista sekä laadi optimointisuunnitelma seuraavalle vuodelle.

Yleisiä vikoja ja huoltovinkkejä

Paikkapään poikkeamavirhe: Vikailmiönä on, että paikkapää poikkeaa ennalta määrätystä asennosta paikkausprosessin aikana, mikä johtaa epätarkkaan komponentin asennusasentoon. Mahdollisia syitä ovat paikkapään mekaanisten osien, kuten ohjainten, liukujen jne., kuluminen; paikkapään parametrien, kuten kulman, nopeuden jne., virheellinen asetus; ohjausjärjestelmän vika, joka johtaa paikkapään epätarkkaan sijoitteluun. Huollon ideana on tarkistaa mekaaniset osat ja vaihtaa ne ajoissa, jos ne ovat kuluneet; säätää paikkapään kulmaa, nopeutta ja muita parametreja; jos ohjausjärjestelmän epäillään olevan viallinen, tarvitaan ammattimainen tarkastus ja ohjausjärjestelmä päivitetään tai korjataan tarvittaessa.

Suuttimen tukkeutumisen vika: Vikailmiö on se, että suutin ei normaalisti pysty imemään komponenttia, mikä johtaa komponentin asentamisen kyvyttömyyteen. Mahdollisia syitä ovat suuttimen tukkeutuminen, pöly, epäpuhtaudet jne.; suuttimen kuluminen, mikä johtaa imutehon heikkenemiseen; virheelliset suuttimen parametriasetukset, kuten imutehon ja nopeuden asetukset. Huoltoajatuksena on puhdistaa suutin säännöllisesti puhdistusnesteellä ja pitää se puhtaana. Jos suutin on pahasti kulunut, se on vaihdettava ajoissa. Säädä suuttimen imutehon ja nopeuden säätöä komponentin tyypin ja koon mukaan.