ASM SIPLACE Placeringshuvud CP20P2 03126608

ASM-placeringshuvudet är kärnkomponenten i SMT-placeringsmaskiner inom elektroniktillverkningsindustrin. Följande är en omfattande introduktion:

Placeringshuvudtyper, specifikationer och modeller

CP20P2 placeringshuvud: kan hantera komponenter från 0201 metrisk storlek till 8,2x8,2 mm och 4 mm i höjd, vilket kan täcka mer än 60 % av produktens delar. Det använder tryckplacering, kan automatiskt lära sig delarnas tjocklek och placeringshöjd och kompensera automatiskt för kretskortets skevhet.

CPP-placeringshuvud: kan hantera delar från 01005 till 50x40 mm och inom 15,5 mm i höjd. Det har ett flexibelt placeringsläge och använder uppsamlingsplaceringsläge för delar inom 27x27 mm och upptagningsplaceringsläge för större delar.

TH/VHFTH placeringshuvud: används för att hantera stora/tunga delar och kan hantera komponenter på 200x125x50 mm och som väger upp till 300 g.

Princip

ASM-huvudet använder vakuumadsorptionsprincipen för att absorbera komponenter och använder ett exakt mekaniskt transmissions- och positioneringssystem för att exakt montera komponenterna på den angivna positionen på kretskortet. Dess visuella system identifierar och lokaliserar markeringspunkterna på komponenterna och kretskorten för att säkerställa monteringsnoggrannhet. Samtidigt, genom att kontrollera munstyckets tryck, hastighet och slaglängd, kan det anpassa sig till monteringsbehoven hos komponenter av olika typer och storlekar.

Fördelar

Högprecisionsmontering: Användningen av avancerad visuell positioneringsteknik och precisionsmekanisk struktur kan uppnå högprecisionsmontering av komponenter, vilket kan uppnå en noggrannhet på 25 µm vid 3 sigma.

Bred anpassningsbarhet för komponenter: Olika typer av monteringshuvuden kan uppfylla monteringsbehoven från små 01005-komponenter till stora 200x125 mm-komponenter.

Effektiv produktion: Till exempel har SIPLACE X-serien en monteringshastighet på upp till 200 000 CPH, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten.

Intelligent funktion: Den har funktionerna att automatiskt lära sig deltjocklek, monteringshöjd etc., och kan även automatiskt kompensera för PCB-förvrängning, minska manuella ingrepp och förbättra monteringskvaliteten.

Funktion och funktion

Materialplockningsfunktion: Plocka upp komponenter genom vakuummunstycken och plocka noggrant upp nödvändiga komponenter från mataren.

Positioneringsfunktion: Med hjälp av visuella system och mekaniska positioneringssystem, bestäm noggrant komponenternas monteringsposition på kretskortet.

Monteringsfunktion: Montera de insugna komponenterna noggrant på kretskortets plattor enligt de inställda parametrarna och procedurerna.

Detekteringsfunktion: Vissa monteringshuvuden är utrustade med komponentsensorer, som kan detektera om delar plockas upp och monteras före/efter plockning och före/efter montering, och upptäcka onormala situationer i tid.

Drag

Hög flexibilitet: Olika typer av monteringshuvuden kan snabbt bytas ut beroende på produktionsbehov för att anpassa sig till produktionen av olika produkter.

Stark tillförlitlighet: Efter rigorös design och testning har den hög stabilitet och tillförlitlighet och kan fungera stabilt under lång tid.

Enkelt underhåll: Strukturen är utformad för att vara enkel att demontera och montera, vilket är bekvämt för daglig rengöring, underhåll och reparation.

Vanliga felmeddelanden

2279RV: Munstycksöppningens vakuumvärde är för högt och ett fel uppstår när placeringshuvudet utför en referenskörning.

2295: Ljusbarriären längst ner på Z-axeln reagerar inte under placeringen. Möjliga orsaker inkluderar munstycksproblem, hylsans rörliga ring rör sig för långsamt, ljusbarriären längst ner på Z-axeln går sönder, extern ljusstörning etc.

2297: Den övergivna stegmotorn går sönder. Orsakerna kan vara att kolven rör sig för långsamt, att kolvspåret är förorenat, att den övergivna motorn går sönder eller att huvudbrädan går sönder.

2299: Vakuumet kan inte mätas. Det kan vara så att det inte finns någon tryckluft till gantryn, att silikonslangen läcker eller är felaktigt installerad, eller att vakuumkortet/vakuumgeneratorn går sönder.

2301: Luftblåsningen kan inte mätas. Orsakerna kan vara att silikonslangen som leder till fördelningscentralen läcker eller är utdragen, att fördelningscentralen går sönder, att spiralventilen går sönder, etc.

Underhållsmetoder

Dagligt underhåll: Rengör patchhuvudet före och efter daglig användning, ta bort damm och flussrester, kontrollera om munstycket är blockerat och om lufttrycket är stabilt; applicera ytfett på rörliga delar som styrskenor och skruvar, och bekräfta att det inte finns några onormala ljud eller blockeringar i transmissionsmekanismen; utför återställning av patchhuvudets ursprung och visuell systemkontroll efter påslagning.

Månatligt underhåll: demontera och rengör vakuumgeneratorn och magnetventilen, kontrollera tätningsringens åldringsgrad; testa fjäderns elasticitet och munstyckets vakuumadsorptionskraft; dra åt nätsladden och signalledningsgränssnittet och upptäck om kretskortet har onormal uppvärmning eller oxidation.

Kvartalsunderhåll: verifiera placeringens repeterbarhet genom CPK-test, använd MAPPING-korrigeringsverktyget för att kompensera för mekanisk avvikelse; rengör oljan inuti cylindern och filtret, byt ut gaskretsens tätning och det åldrande luftröret; uppgradera styrprogrammet och kalibrera om de visuella igenkänningsparametrarna.

Årligt underhåll: demontera och kontrollera slitage på kärnkomponenter som transmissionskugghjul och kopplingar, byt ut lager och remmar som har överskridit sin livscykel; genomför en omfattande inspektion av utrustningens placeringshastighet, kasthastighet, energiförbrukning och andra indikatorer, och utforma en optimeringsplan för nästa år.

Information om vanliga fel och underhållsidéer

Fel på avvikelse i patchhuvudet: Felfenomenet är att patchhuvudet avviker från det förutbestämda läget under patchprocessen, vilket resulterar i en felaktig komponentinstallationsposition. Möjliga orsaker är slitage på patchhuvudets mekaniska delar, såsom styrskenor, glidskenor etc.; felaktig inställning av patchhuvudets parametrar, såsom vinkel, hastighet etc.; fel på styrsystemet, vilket resulterar i felaktig placering av patchhuvudet. Underhållsidén är att kontrollera de mekaniska delarna och byta ut dem i tid om de är slitna; justera patchhuvudets vinkel, hastighet och andra parametrar; om styrsystemet misstänks vara felaktigt krävs professionell inspektion, och styrsystemet uppdateras eller repareras vid behov.

Munstyckesblockering: Felet är att munstycket inte kan absorbera komponenten på ett normalt sätt, vilket resulterar i att komponenten inte kan installeras. Möjliga orsaker inkluderar munstyckesblockering, damm, föroreningar etc.; munstycksslitage, vilket resulterar i försvagad sugkraft; felaktiga inställningar av munstycksparametrar, såsom sugkraft, hastighet etc. Underhållsidén är att regelbundet använda rengöringsvätska för att rengöra munstycket och hålla det rent; om munstycket är kraftigt slitet måste det bytas ut i tid; justera munstyckets sugkraft och hastighet efter komponentens typ och storlek.