ASM SIPLACE plasseringshode CP20P2 03126608

ASM-plasseringshodet er kjernekomponenten i SMT-plasseringsmaskiner i elektronikkindustrien. Følgende er en omfattende introduksjon:

Typer, spesifikasjoner og modeller av plasseringshoder

CP20P2 plasseringshode: kan håndtere komponenter fra 0201 metrisk til 8,2 x 8,2 mm og 4 mm i høyden, noe som kan dekke mer enn 60 % av produktets deler. Det bruker trykkplassering, kan automatisk lære tykkelsen og plasseringshøyden på delene, og kompenserer automatisk for vridning av kretskortet.

CPP-plasseringshode: kan håndtere deler fra 01005 til 50 x 40 mm og innenfor 15,5 mm i høyden. Den har en fleksibel plasseringsmodus, og bruker samleplasseringsmodus for deler innenfor 27 x 27 mm, og oppsamlingsmodus for større deler.

TH/VHFTH plasseringshode: brukes til å håndtere store/tunge deler, og kan håndtere komponenter på 200 x 125 x 50 mm og en vekt på opptil 300 g.

Prinsipp

ASM-hodet bruker vakuumadsorpsjonsprinsippet for å absorbere komponenter og bruker et presist mekanisk transmisjons- og posisjoneringssystem for å montere komponentene nøyaktig i den angitte posisjonen på kretskortet. Det visuelle systemet vil identifisere og lokalisere merkepunktene på komponentene og kretskortene for å sikre monteringsnøyaktighet. Samtidig, ved å kontrollere dysens trykk, hastighet og slaglengde, kan det tilpasse seg monteringsbehovene til komponenter av forskjellige typer og størrelser.

Fordeler

Høypresisjonsmontering: Bruk av avansert visuell posisjoneringsteknologi og presisjonsmekanisk struktur kan oppnå høypresisjonsmontering av komponenter, som kan oppnå en nøyaktighet på 25 µm @ 3 sigma.

Bred tilpasningsevne for komponenter: Ulike typer monteringshoder kan dekke monteringsbehovene fra små 01005-komponenter til store komponenter på 200 x 125 mm.

Effektiv produksjon: For eksempel har SIPLACE X-serien en monteringshastighet på opptil 200 000 CPH, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten.

Intelligent funksjon: Den har funksjonene for automatisk å lære deltykkelse, monteringshøyde osv., og kan også automatisk kompensere for PCB-vridning, redusere manuell inngripen og forbedre monteringskvaliteten.

Funksjon og funksjon

Materialplukkefunksjon: Plukk opp komponenter gjennom vakuumdyser og plukk nøyaktig opp nødvendige komponenter fra materen.

Posisjoneringsfunksjon: Ved hjelp av det visuelle systemet og det mekaniske posisjoneringssystem, bestem nøyaktig monteringsposisjonen til komponentene på kretskortet.

Monteringsfunksjon: Monter de innsugde komponentene nøyaktig på kretskortets pads i henhold til de angitte parametrene og prosedyrene.

Deteksjonsfunksjon: Noen monteringshoder er utstyrt med komponentsensorer, som kan oppdage om deler plukkes opp og montert før/etter plukking og før/etter montering, og oppdage unormale situasjoner i tide.

Funksjoner

Høy fleksibilitet: Ulike typer monteringshoder kan raskt byttes ut i henhold til produksjonsbehov for å tilpasse seg produksjonen av forskjellige produkter.

Sterk pålitelighet: Etter grundig design og testing har den høy stabilitet og pålitelighet og kan fungere stabilt i lang tid.

Enkelt vedlikehold: Strukturen er designet for å være enkel å demontere og montere, noe som er praktisk for daglig rengjøring, vedlikehold og reparasjon.

Vanlige feilmeldinger

2279RV: Vakuumverdien til dyseåpningen er for høy, og det oppstår en feil når plasseringshodet utfører en referansekjøring.

2295: Lysbarrieren nederst på Z-aksen reagerer ikke under plassering. Mulige årsaker inkluderer dyseproblemer, den bevegelige ringen på hylsen beveger seg for sakte, lysbarrieren nederst på Z-aksen svikter, ekstern lysforstyrrelse osv.

2297: Den forlatte steppermotoren svikter. Årsakene kan være at stempelet beveger seg for sakte, at stempelsporet er forurenset, at den forlatte motoren svikter, eller at hovedplaten svikter.

2299: Vakuumet kan ikke måles. Det kan være at det ikke tilføres trykkluft til gantryen, at silikonslangen lekker eller er feil installert, eller at vakuumkortet/vakuumgeneratoren svikter.

2301: Luftblåsingen kan ikke måles. Årsakene kan være at silikonslangen som fører til fordelingsskapet lekker eller er trukket ut, fordelingsskapet svikter, spiralventilen svikter, osv.

Vedlikeholdsmetoder

Daglig vedlikehold: Rengjør patchhodet før og etter daglig bruk, fjern støv og flussrester, sjekk om dysen er blokkert og om lufttrykket er stabilt; påfør overflatefett på bevegelige deler som føringsskinner og skruer, og bekreft at det ikke er unormal lyd eller fastkjøring i overføringsmekanismen; utfør tilbakestilling av patchhodets opprinnelse og visuell systemsjekk etter at strømmen er slått på.

Månedlig vedlikehold: Demonter og rengjør vakuumgeneratoren og magnetventilen, kontroller aldringsgraden til tetningsringen; test fjærens elastisitet og vakuumadsorpsjonskraft på dysen; stram strømledningen og signallinjegrensesnittet, og finn ut om kretskortet har unormal oppvarming eller oksidasjon.

Kvartalsvis vedlikehold: verifiser repeterbarheten av plasseringsposisjonen gjennom CPK-test, bruk MAPPING-korreksjonsverktøyet for å kompensere for mekanisk avvik; rengjør oljen inne i sylinderen og filteret, bytt ut gasskretspakningen og det aldrende luftrøret; oppgrader kontrollprogrammet og kalibrer de visuelle gjenkjenningsparametrene på nytt.

Årlig vedlikehold: demonter og sjekk slitasje på kjernekomponenter som girkasser og koblinger, bytt ut lagre og remmer som har overskredet levetiden sin; utfør en omfattende inspeksjon av utstyrets plasseringshastighet, kastehastighet, energiforbruk og andre indikatorer, og utarbeid en optimaliseringsplan for det neste året.

Vanlig feilinformasjon og vedlikeholdsideer

Feil i avvik i lappehodet: Feilfenomenet er at lappehodet avviker fra den forhåndsbestemte posisjonen under lappeprosessen, noe som resulterer i unøyaktig komponentinstallasjonsposisjon. Mulige årsaker er slitasje på de mekaniske delene av lappehodet, for eksempel føringsskinner, glidere osv.; feil innstilling av lappehodeparametere, for eksempel vinkel, hastighet osv.; feil i kontrollsystemet, noe som resulterer i unøyaktig plassering av lappehodet. Vedlikeholdsideen er å sjekke de mekaniske delene og erstatte dem i tide hvis de er slitte; justere vinkel, hastighet og andre parametere for lappehodet; hvis det er mistanke om at kontrollsystemet er defekt, kreves det profesjonell inspeksjon, og kontrollsystemet oppdateres eller repareres om nødvendig.

Dyseblokkering: Feilen er at dysen ikke kan absorbere komponenten på en normal måte, noe som fører til at komponenten ikke kan monteres. Mulige årsaker inkluderer dyseblokkering, støv, urenheter osv.; dyseslitasje som fører til svekket sugekraft; feil innstillinger for dyseparametere, som sugekraft, hastighet osv. Vedlikeholdsideen er å regelmessig bruke rengjøringsvæske for å rengjøre dysen og holde den ren; hvis dysen er svært slitt, må den byttes ut i tide; juster sugekraften og hastigheten på dysen i henhold til komponenttype og størrelse.