Głowica montażowa ASM SIPLACE CP20P2 03126608

Głowica montażowa ASM jest głównym elementem maszyny montażowej SMT w przemyśle elektronicznym. Poniżej znajduje się kompleksowe wprowadzenie:

Typy, specyfikacje i modele głowic montażowych

Głowica montażowa CP20P2: może obsługiwać komponenty od 0201 metryczne do 8,2 x 8,2 mm i 4 mm wysokości, co może pokryć ponad 60% części produktu. Przyjmuje montaż pod ciśnieniem, może automatycznie uczyć się grubości i wysokości montażu części oraz automatycznie kompensować odkształcenia PCB.

Głowica CPP: może obsługiwać części od 01005 do 50x40mm i do 15,5mm wysokości. Posiada elastyczny tryb umieszczania i wykorzystuje tryb umieszczania kolekcji dla części do 27x27mm i tryb umieszczania pick-up dla większych części.

Głowica montażowa TH/VHFTH: służy do obsługi dużych/ciężkich części. Może obsługiwać komponenty o wymiarach 200x125x50 mm i wadze do 300 g.

Zasada

Głowica ASM wykorzystuje zasadę adsorpcji próżniowej do pochłaniania komponentów i wykorzystuje precyzyjny mechaniczny system transmisji i pozycjonowania, aby dokładnie zamontować komponenty w określonej pozycji płytki drukowanej. Jej system wizualny zidentyfikuje i zlokalizuje punkty znakowania na komponentach i płytkach drukowanych, aby zapewnić dokładność montażu. Jednocześnie, kontrolując ciśnienie, prędkość i skok dyszy, może dostosować się do potrzeb montażowych komponentów różnych typów i rozmiarów.

Zalety

Montaż o wysokiej precyzji: Zastosowanie zaawansowanej technologii pozycjonowania wizualnego i precyzyjnej struktury mechanicznej pozwala na montaż komponentów o wysokiej precyzji, który może osiągnąć dokładność 25 µm przy 3 sigma.

Szerokie możliwości adaptacji komponentów: Różne typy głowic montażowych mogą sprostać potrzebom montażowym, od małych komponentów 01005 do dużych komponentów o wymiarach 200 x 125 mm.

Wydajna produkcja: Przykładowo seria SIPLACE X charakteryzuje się prędkością montażu do 200 000 CPH, co pozwala na zwiększenie wydajności produkcji.

Inteligentna funkcja: Posiada funkcje automatycznego uczenia się grubości części, wysokości montażu itp., a także może automatycznie kompensować odkształcenia płytki PCB, zmniejszać konieczność ręcznej ingerencji i poprawiać jakość montażu.

Funkcja i funkcja

Funkcja pobierania materiałów: Pobieranie komponentów za pomocą dysz podciśnieniowych i dokładne pobieranie potrzebnych komponentów z podajnika.

Funkcja pozycjonowania: Za pomocą systemu wizualnego i mechanicznego systemu pozycjonowania można dokładnie określić pozycję montażu komponentów na płytce drukowanej.

Funkcja montażu: Dokładny montaż zassanych komponentów na podkładkach płytki drukowanej zgodnie z ustawionymi parametrami i procedurami.

Funkcja wykrywania: Niektóre głowice montażowe są wyposażone w czujniki komponentów, które mogą wykrywać, czy części są podnoszone i montowane przed/po podniesieniu oraz przed/po montażu, a także na czas wykrywać sytuacje nietypowe.

Cechy

Wysoka elastyczność: Różne typy głowic montażowych można szybko wymienić zależnie od potrzeb produkcyjnych, dostosowując się do produkcji różnych wyrobów.

Wysoka niezawodność: Po rygorystycznym zaprojektowaniu i przetestowaniu, urządzenie charakteryzuje się wysoką stabilnością i niezawodnością, może działać stabilnie przez długi czas.

Łatwa konserwacja: Konstrukcja jest łatwa do demontażu i montażu, co ułatwia codzienne czyszczenie, konserwację i naprawy.

Typowe komunikaty o błędach

2279RV: Wartość podciśnienia w otworze dyszy jest zbyt wysoka i występuje błąd, gdy głowica rozmieszczająca wykonuje cykl referencyjny.

2295: Bariera świetlna na dole osi Z nie reaguje podczas umieszczania. Możliwe przyczyny to problemy z dyszą, ruchomy pierścień tulei porusza się zbyt wolno, awaria bariery świetlnej na dole osi Z, zewnętrzne zakłócenia światła itp.

2297: Porzucony silnik krokowy ulega awarii. Przyczyną może być zbyt wolny ruch tłoka, zanieczyszczenie gniazda tłoka, awaria porzuconego silnika lub awaria płyty czołowej.

2299: Nie można zmierzyć próżni. Może to być spowodowane tym, że do Gantry nie jest dostarczane sprężone powietrze, wąż silikonowy przecieka lub jest nieprawidłowo zainstalowany, lub karta próżniowa/generator próżni uległ awarii.

2301: Nie można zmierzyć przepływu powietrza. Przyczyną może być nieszczelność lub wyrwanie węża silikonowego prowadzącego do rozdzielnicy, awaria rozdzielnicy, awaria zaworu spiralnego itp.

Metody konserwacji

Codzienna konserwacja: Przed i po codziennym użytkowaniu wyczyść głowicę łaty, usuń kurz i resztki topnika, sprawdź, czy dysza nie jest zablokowana i czy ciśnienie w kanale powietrza jest stabilne; nanieś smar powierzchniowy na ruchome części, takie jak prowadnice i śruby, i upewnij się, że nie słychać żadnych nietypowych dźwięków ani nie występują żadne zacięcia w mechanizmie przekładni; po włączeniu zasilania wykonaj reset położenia początkowego głowicy łaty i sprawdź układ wizualny.

Konserwacja miesięczna: rozmontuj i wyczyść generator podciśnienia oraz zawór elektromagnetyczny, sprawdź stopień zużycia pierścienia uszczelniającego; przetestuj elastyczność sprężyny i siłę adsorpcji podciśnienia dyszy; dokręć przewód zasilający i interfejs linii sygnałowej oraz sprawdź, czy na płytce drukowanej nie występuje nieprawidłowe nagrzewanie lub utlenianie.

Kwartalna konserwacja: sprawdzenie powtarzalności pozycji rozmieszczenia za pomocą testu CPK, użycie narzędzia korekcji MAPPING w celu skompensowania odchyleń mechanicznych; wyczyszczenie oleju wewnątrz cylindra i filtra, wymiana uszczelki obwodu gazowego i starzejącego się przewodu powietrznego; uaktualnienie programu sterującego i ponowna kalibracja parametrów rozpoznawania wizualnego.

Roczna konserwacja: rozmontowanie i sprawdzenie zużycia głównych podzespołów, takich jak przekładnie i sprzęgła, wymiana łożysk i pasów, których cykl życia minął; przeprowadzenie kompleksowej kontroli prędkości ustawiania sprzętu, szybkości rzutu, zużycia energii i innych wskaźników oraz opracowanie planu optymalizacji na kolejny rok.

Informacje o typowych usterkach i pomysły na konserwację

Błąd odchylenia głowicy łatki: Zjawisko błędu polega na tym, że głowica łatki odchyla się od ustalonej pozycji podczas procesu łatania, co skutkuje niedokładną pozycją instalacji komponentu. Możliwe przyczyny to zużycie części mechanicznych głowicy łatki, takich jak szyny prowadzące, suwaki itp.; nieprawidłowe ustawienie parametrów głowicy łatki, takich jak kąt, prędkość itp.; awaria układu sterowania, skutkująca niedokładnym umiejscowieniem głowicy łatki. Pomysł konserwacji polega na sprawdzeniu części mechanicznych i wymianie ich na czas, jeśli są zużyte; wyregulowaniu kąta, prędkości i innych parametrów głowicy łatki; jeśli podejrzewa się, że układ sterowania jest wadliwy, wymagana jest profesjonalna inspekcja, a układ sterowania jest aktualizowany lub naprawiany, jeśli jest to konieczne.

Awaria zatkania dyszy: Zjawisko usterki polega na tym, że dysza nie może normalnie wchłonąć komponentu, co powoduje brak możliwości zainstalowania komponentu. Możliwe przyczyny to zatkanie dyszy, kurz, zanieczyszczenia itp.; zużycie dyszy, powodujące osłabienie siły ssania; nieprawidłowe ustawienia parametrów dyszy, takie jak siła ssania, prędkość itp. Pomysł konserwacji polega na regularnym używaniu płynu czyszczącego do czyszczenia dyszy i utrzymywania jej w czystości; jeśli dysza jest poważnie zużyta, należy ją wymienić na czas; dostosuj siłę ssania i prędkość dyszy zgodnie z rodzajem i rozmiarem komponentu.