ASM SIPLACE plaatsingskop CP20P2 03126608

De ASM-plaatsingskop is het belangrijkste onderdeel van de SMT-plaatsingsmachine in de elektronica-industrie. Hieronder volgt een uitgebreide introductie:

Plaatsingskoptypes, specificaties en modellen

CP20P2 plaatsingskop: geschikt voor componenten van 0201 metrisch tot 8,2 x 8,2 mm en 4 mm hoog, wat meer dan 60% van de onderdelen van het product beslaat. De kop maakt gebruik van drukplaatsing, kan automatisch de dikte en plaatsingshoogte van de onderdelen leren en automatisch het kromtrekken van de printplaat compenseren.

CPP-plaatsingskop: geschikt voor onderdelen van 0,1005 tot 50 x 40 mm en met een hoogte tot 15,5 mm. De kop heeft een flexibele plaatsingsmodus en gebruikt de verzamelmodus voor onderdelen tot 27 x 27 mm en de oppakmodus voor grotere onderdelen.

TH/VHFTH-plaatsingskop: wordt gebruikt voor het verwerken van grote/zware onderdelen. Kan componenten van 200x125x50mm en met een gewicht tot 300 g verwerken.

Beginsel

De ASM-kop maakt gebruik van het vacuümadsorptieprincipe om componenten te absorberen en gebruikt een nauwkeurig mechanisch transmissie- en positioneringssysteem om de componenten nauwkeurig op de gewenste positie op de printplaat te monteren. Het visuele systeem identificeert en lokaliseert de markeerpunten op de componenten en printplaten om de montagenauwkeurigheid te garanderen. Tegelijkertijd kan de kop, door de druk, snelheid en slag van de nozzle te regelen, zich aanpassen aan de montagebehoeften van componenten van verschillende typen en afmetingen.

Voordelen

Hoge precisie montage: Door gebruik te maken van geavanceerde visuele positioneringstechnologie en een nauwkeurige mechanische structuur kunnen componenten met een hoge precisie worden gemonteerd, met een nauwkeurigheid van 25 µm bij 3 sigma.

Brede componentaanpassing: verschillende typen montagekoppen kunnen voldoen aan de montagebehoeften van kleine 01005-componenten tot grote 200x125mm-componenten.

Efficiënte productie: de SIPLACE X-serie heeft bijvoorbeeld een montagesnelheid tot wel 200.000 CPH, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren.

Intelligente functie: Het systeem beschikt over functies voor het automatisch leren van de dikte van het onderdeel, de montagehoogte, enz., en kan ook automatisch het kromtrekken van de printplaat compenseren, de noodzaak van handmatige tussenkomst beperken en de montagekwaliteit verbeteren.

Functie en functie

Materiaaloppakfunctie: Pak componenten op via vacuümmondstukken en pak de benodigde componenten nauwkeurig op uit de feeder.

Positioneringsfunctie: Met behulp van een visueel systeem en een mechanisch positioneringssysteem wordt de montagepositie van componenten op de printplaat nauwkeurig bepaald.

Montagefunctie: De gezogen componenten nauwkeurig monteren op de pads van de printplaat volgens de ingestelde parameters en procedures.

Detectiefunctie: Sommige montagekoppen zijn uitgerust met componentsensoren, die kunnen detecteren of onderdelen worden opgepakt en gemonteerd vóór/na het oppakken en vóór/na de montage, en die afwijkende situaties op tijd kunnen detecteren.

Kenmerken

Hoge flexibiliteit: Verschillende typen montagekoppen kunnen snel worden vervangen, afhankelijk van de productiebehoefte, en zijn daardoor geschikt voor de productie van verschillende producten.

Hoge betrouwbaarheid: na een rigoureus ontwerp en strenge tests is de stabiliteit en betrouwbaarheid hoog en kan het apparaat langdurig stabiel functioneren.

Eenvoudig onderhoud: De constructie is zo ontworpen dat deze eenvoudig te demonteren en monteren is, wat handig is voor dagelijkse reiniging, onderhoud en reparaties.

Veelvoorkomende foutmeldingen

2279RV: De vacuümwaarde van de spuitmondopening is te hoog en er treedt een fout op wanneer de plaatsingskop een referentierun uitvoert.

2295: De lichtbarrière onderaan de Z-as reageert niet tijdens het plaatsen. Mogelijke oorzaken zijn problemen met de nozzle, een te trage beweging van de beweegbare ring van de sleeve, een defecte lichtbarrière onderaan de Z-as, externe lichtinterferentie, enz.

2297: De verlaten stappenmotor is defect. Redenen hiervoor kunnen zijn dat de plunjer te langzaam beweegt, de plunjersleuf vervuild is, de verlaten motor defect is of het hoofdbord defect is.

2299: Het vacuüm kan niet worden gemeten. Mogelijk wordt er geen perslucht naar de Gantry aangevoerd, lekt de siliconenslang of is deze niet goed geïnstalleerd, of is de vacuümkaart/vacuümgenerator defect.

2301: De luchtstroom kan niet worden gemeten. Redenen hiervoor kunnen zijn dat de siliconenslang naar de verdeelkast lekt of losgetrokken is, de verdeelkast defect is, de spiraalklep defect is, enz.

Onderhoudsmethoden

Dagelijks onderhoud: Maak de patchkop schoon voor en na het dagelijkse gebruik, verwijder stof en vloeimiddelresten, controleer of het mondstuk verstopt is en of de luchtwegdruk stabiel is; breng oppervlaktevet aan op bewegende onderdelen zoals geleiderails en schroeven en bevestig dat er geen abnormale geluiden of vastlopen in het transmissiemechanisme zijn; voer na het inschakelen een reset van de patchkop-oorsprong uit en voer een visuele zelfcontrole van het systeem uit.

Maandelijks onderhoud: de vacuümgenerator en het magneetventiel demonteren en reinigen, de verouderingsgraad van de afdichtring controleren, de veerelasticiteit en de vacuümadsorptiekracht van het mondstuk testen, het netsnoer en de signaallijninterface strakker maken en vaststellen of de printplaat abnormaal verhit of geoxideerd is.

Driemaandelijks onderhoud: controleer de herhaalbaarheid van de plaatsingspositie via de CPK-test, gebruik de MAPPING-correctietool om mechanische afwijkingen te compenseren, reinig de olie in de cilinder en het filter, vervang de afdichting van het gascircuit en de verouderde luchtleiding, werk het controleprogramma bij en kalibreer de parameters voor visuele herkenning opnieuw.

Jaarlijks onderhoud: demonteren en controleren van kerncomponenten zoals transmissietandwielen en koppelingen op slijtage, vervangen van lagers en riemen waarvan de levensduur is verstreken; uitvoeren van een uitgebreide inspectie van de plaatsingssnelheid van de apparatuur, werpsnelheid, energieverbruik en andere indicatoren, en formuleren van een optimalisatieplan voor het komende jaar.

Veelvoorkomende foutinformatie en onderhoudstips

Fout door patchkopafwijking: Het foutfenomeen is dat de patchkop tijdens het patchproces afwijkt van de vooraf bepaalde positie, wat resulteert in een onnauwkeurige installatiepositie van de componenten. Mogelijke oorzaken zijn slijtage van de mechanische onderdelen van de patchkop, zoals geleiderails, glijders, enz.; onjuiste instelling van de parameters van de patchkop, zoals hoek, snelheid, enz.; of een storing in het besturingssysteem, wat resulteert in een onnauwkeurige plaatsing van de patchkop. Het onderhoudsdoel is om de mechanische onderdelen te controleren en tijdig te vervangen indien ze versleten zijn; de hoek, snelheid en andere parameters van de patchkop aan te passen; en als het besturingssysteem vermoedelijk defect is, is een professionele inspectie vereist en moet het besturingssysteem indien nodig worden bijgewerkt of gerepareerd.

Verstopping van de spuitmond: Het probleem is dat de spuitmond het onderdeel niet normaal kan absorberen, waardoor het niet geïnstalleerd kan worden. Mogelijke oorzaken zijn onder andere verstopping van de spuitmond, stof, vuil, enz.; slijtage van de spuitmond, wat resulteert in een verminderde zuigkracht; onjuiste instellingen van de spuitmondparameters, zoals zuigkracht, snelheid, enz. Het onderhoud is gericht op het regelmatig gebruiken van reinigingsvloeistof om de spuitmond te reinigen en schoon te houden; als de spuitmond ernstig versleten is, moet deze tijdig worden vervangen; pas de zuigkracht en snelheid van de spuitmond aan op basis van het type en de grootte van het onderdeel.