ASM SIPLACE Umisťovací hlava CP20P2 03126608

Osazovací hlava ASM je klíčovou součástí osazovacího stroje SMT v elektronickém průmyslu. Následuje komplexní úvod:

Typy, specifikace a modely umisťovacích hlav

Osazovací hlava CP20P2: dokáže zpracovat součástky od metrické velikosti 0201 do 8,2x8,2 mm a výšky 4 mm, což pokrývá více než 60 % součástí produktu. Používá tlakové osazování, automaticky se učí tloušťce a výšce součástek a automaticky kompenzuje deformaci desky plošných spojů.

Umisťovací hlava CPP: dokáže zpracovat díly od rozměrů 0,1005 do 50x40 mm a s výškou do 15,5 mm. Má flexibilní režim umisťování a používá režim sběrného umisťování pro díly do rozměrů 27x27 mm a režim sběrného umisťování pro větší díly.

Umisťovací hlava TH/VHFTH: používá se pro manipulaci s velkými/těžkými díly a zvládne komponenty o rozměrech 200x125x50 mm a hmotnosti až 300 g.

Princip

Hlava ASM využívá princip vakuové adsorpce k absorpci součástek a pomocí přesného mechanického přenosového a polohovacího systému je přesně upevní na určené místo na desce plošných spojů. Její vizuální systém identifikuje a lokalizuje značkovací body na součástkách a deskách plošných spojů, aby byla zajištěna přesnost montáže. Zároveň se řízením tlaku, rychlosti a zdvihu trysky dokáže přizpůsobit montážním potřebám součástek různých typů a velikostí.

Výhody

Vysoce přesná montáž: Použití pokročilé technologie vizuálního polohování a přesné mechanické struktury umožňuje dosáhnout vysoce přesné montáže součástek s přesností 25 µm při 3 sigma.

Široká přizpůsobivost součástek: Různé typy montážních hlavic dokáží splnit požadavky na montáž od malých součástek 01005 až po velké součástky o rozměrech 200x125 mm.

Efektivní výroba: Například řada SIPLACE X má montážní rychlost až 200 000 kopií za hodinu, což může zlepšit efektivitu výroby.

Inteligentní funkce: Má funkce automatického učení tloušťky součásti, montážní výšky atd. a také dokáže automaticky kompenzovat deformaci desek plošných spojů, snížit ruční zásahy a zlepšit kvalitu montáže.

Funkce a funkce

Funkce odběru materiálu: Nabírání komponentů pomocí vakuových trysek a přesné odběry požadovaných komponentů z podavače.

Funkce polohování: Pomocí vizuálního systému a mechanického polohovacího systému přesně určete montážní polohu součástek na desce plošných spojů.

Montážní funkce: Přesně namontujte nasávané součástky na kontaktní plošky desky plošných spojů dle nastavených parametrů a postupů.

Funkce detekce: Některé montážní hlavy jsou vybaveny senzory komponent, které dokáží detekovat, zda byly díly uchopeny a namontovány před/po uchopení a před/po montáži, a včas detekovat abnormální situace.

Vlastnosti

Vysoká flexibilita: Různé typy montážních hlavic lze rychle vyměnit podle výrobních potřeb a přizpůsobit se tak výrobě různých produktů.

Vysoká spolehlivost: Po důkladném návrhu a testování se vyznačuje vysokou stabilitou a spolehlivostí a může stabilně fungovat po dlouhou dobu.

Snadná údržba: Konstrukce je navržena tak, aby se dala snadno rozebrat a složit, což usnadňuje každodenní čištění, údržbu a opravy.

Časté chybové zprávy

2279RV: Hodnota podtlaku v otvoru trysky je příliš vysoká a při provádění referenčního běhu umisťovací hlavy dochází k chybě.

2295: Světelná závora ve spodní části osy Z nereaguje během umisťování. Mezi možné příčiny patří problémy s tryskou, pohyblivý kroužek objímky se pohybuje příliš pomalu, selhání světelné závory ve spodní části osy Z, vnější světelné rušení atd.

2297: Selhal opuštěný krokový motor. Důvodem může být příliš pomalý pohyb pístu, znečištěná štěrbina pístu, selhání opuštěného motoru nebo selhání čelní desky.

2299: Podtlak nelze změřit. Je možné, že do portálu není přiváděn stlačený vzduch, silikonová hadice netěsní nebo je nesprávně nainstalována, případně selhala podtlaková karta/generátor podtlaku.

2301: Nelze změřit proud vzduchu. Důvodem může být netěsnost nebo vytažení silikonové hadice vedoucí k rozvaděči, selhání rozvaděče, selhání spirálového ventilu atd.

Způsoby údržby

Denní údržba: Před a po každodenním provozu očistěte hlavu záplaty, odstraňte prach a zbytky tavidla, zkontrolujte, zda není tryska ucpaná a zda je tlak v cestě vzduchu stabilní; naneste povrchové mazivo na pohyblivé části, jako jsou vodicí lišty a šrouby, a ověřte, zda se v převodovém mechanismu nevyskytují žádné abnormální zvuky ani zasekávání; po zapnutí proveďte resetování původní polohy hlavy záplaty a vizuální samokontrolu systému.

Měsíční údržba: demontujte a vyčistěte vakuový generátor a solenoidový ventil, zkontrolujte stupeň stárnutí těsnicího kroužku; otestujte pružnost pružiny a sílu vakuové adsorpce trysky; utáhněte napájecí kabel a rozhraní signálního vedení a zjistěte, zda se deska plošných spojů abnormálně zahřívá nebo oxiduje.

Čtvrtletní údržba: ověření opakovatelnosti polohy umístění pomocí testu CPK, použití korekčního nástroje MAPPING pro kompenzaci mechanických odchylek; vyčištění oleje uvnitř válce a filtru, výměna těsnění plynového okruhu a stárnoucího vzduchového potrubí; aktualizace řídicího programu a rekalibrace parametrů vizuálního rozpoznávání.

Roční údržba: demontáž a kontrola opotřebení klíčových součástí, jako jsou převodová kola a spojky, výměna ložisek a řemenů, které překročily svou životnost; provedení komplexní kontroly rychlosti umístění zařízení, rychlosti házení, spotřeby energie a dalších ukazatelů a vytvoření optimalizačního plánu na příští rok.

Informace o běžných závadách a tipy na údržbu

Chyba odchylky patch hlavy: Chybový jev spočívá v tom, že se patch hlava během procesu patchování odchyluje od předem stanovené polohy, což vede k nepřesné poloze instalace součástí. Možnými příčinami jsou opotřebení mechanických částí patch hlavy, jako jsou vodicí lišty, jezdce atd.; nesprávné nastavení parametrů patch hlavy, jako je úhel, rychlost atd.; selhání řídicího systému, což má za následek nepřesné umístění patch hlavy. Údržba spočívá v kontrole mechanických částí a včasné výměně v případě opotřebení; seřízení úhlu, rychlosti a dalších parametrů patch hlavy; pokud existuje podezření na závadu řídicího systému, je nutná odborná kontrola a v případě potřeby aktualizace nebo oprava řídicího systému.

Zablokování trysky: Příčinou poruchy je, že tryska nemůže normálně absorbovat součástku, což vede k nemožnosti instalace součástky. Mezi možné příčiny patří zablokování trysky, prach, nečistoty atd.; opotřebení trysky, což má za následek oslabení sací síly; nesprávné nastavení parametrů trysky, jako je sací síla, rychlost atd. Údržba spočívá v pravidelném používání čisticí kapaliny k čištění trysky a udržování její čistoty; pokud je tryska silně opotřebovaná, je třeba ji včas vyměnit; upravte sací sílu a rychlost trysky podle typu a velikosti součástky.