ASM SIPLACE پلیسمنٹ ہیڈ CP20P2 03126608

ASM پلیسمنٹ ہیڈ الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں SMT پلیسمنٹ مشین کا بنیادی جزو ہے۔ ذیل میں ایک جامع تعارف ہے:

پلیسمنٹ ہیڈ کی اقسام، وضاحتیں اور ماڈل

CP20P2 پلیسمنٹ ہیڈ: 0201 میٹرک سے لے کر 8.2x8.2mm اور اونچائی میں 4mm تک کے اجزاء کو سنبھال سکتا ہے، جو پروڈکٹ کے 60% سے زیادہ حصوں کا احاطہ کر سکتا ہے۔ یہ دباؤ کی جگہ کو اپناتا ہے، خود بخود حصوں کی موٹائی اور جگہ کی اونچائی سیکھ سکتا ہے، اور پی سی بی کے وارپنگ کے لیے خود بخود معاوضہ دے سکتا ہے۔

سی پی پی پلیسمنٹ ہیڈ: 01005 سے 50x40 ملی میٹر اور اونچائی 15.5 ملی میٹر کے اندر حصوں کو سنبھال سکتا ہے۔ اس میں لچکدار پلیسمنٹ موڈ ہے، اور 27x27mm کے اندر حصوں کے لیے کلیکشن پلیسمنٹ موڈ اور بڑے حصوں کے لیے پک اپ پلیسمنٹ موڈ استعمال کرتا ہے۔

TH/VHFTH پلیسمنٹ ہیڈ: بڑے سائز/بھاری حصوں کو ہینڈل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور 200x125x50mm اور 300g تک وزن کے اجزاء کو سنبھال سکتا ہے۔

اصول

ASM ہیڈ اجزاء کو جذب کرنے کے لیے ویکیوم جذب کے اصول کا استعمال کرتا ہے اور اجزاء کو درست طریقے سے سرکٹ بورڈ کی مخصوص پوزیشن پر ماؤنٹ کرنے کے لیے ایک درست مکینیکل ٹرانسمیشن اور پوزیشننگ سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ اس کا بصری نظام بڑھتے ہوئے درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء اور سرکٹ بورڈز پر نشانات کی نشاندہی کرے گا اور ان کا پتہ لگائے گا۔ ایک ہی وقت میں، نوزل ​​کے دباؤ، رفتار اور اسٹروک کو کنٹرول کرکے، یہ مختلف اقسام اور سائز کے اجزاء کی بڑھتی ہوئی ضروریات کو اپنا سکتا ہے۔

فوائد

اعلی صحت سے متعلق ماؤنٹنگ: اعلی درجے کی بصری پوزیشننگ ٹکنالوجی اور صحت سے متعلق مکینیکل ڈھانچے کا استعمال اعلی صحت سے متعلق اجزاء کی تنصیب کو حاصل کرسکتا ہے ، جو 25µm @ 3 سگما کی درستگی حاصل کرسکتا ہے۔

وسیع اجزاء کی موافقت: مختلف قسم کے ماؤنٹنگ ہیڈز چھوٹے 01005 اجزاء سے لے کر بڑے 200x125mm اجزاء تک بڑھتے ہوئے ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

موثر پیداوار: مثال کے طور پر، SIPLACE X سیریز میں 200,000CPH تک کی بڑھتی ہوئی رفتار ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

ذہین فنکشن: اس میں حصہ کی موٹائی، بڑھتے ہوئے اونچائی وغیرہ کو خود بخود سیکھنے کے افعال ہیں، اور یہ خود بخود پی سی بی وارپنگ کی تلافی، دستی مداخلت کو کم کرنے، اور بڑھتے ہوئے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

فنکشن اور فنکشن

میٹریل چننے کا فنکشن: ویکیوم نوزلز کے ذریعے اجزاء کو اٹھائیں اور فیڈر سے مطلوبہ اجزاء کو درست طریقے سے اٹھا لیں۔

پوزیشننگ فنکشن: بصری نظام اور مکینیکل پوزیشننگ سسٹم کی مدد سے، سرکٹ بورڈ پر اجزاء کے بڑھتے ہوئے مقام کا درست تعین کریں۔

ماؤنٹنگ فنکشن: سیٹ پیرامیٹرز اور طریقہ کار کے مطابق سرکٹ بورڈ کے پیڈ پر چوسے ہوئے اجزاء کو درست طریقے سے ماؤنٹ کریں۔

پتہ لگانے کا فنکشن: کچھ ماؤنٹنگ ہیڈز اجزاء کے سینسر سے لیس ہوتے ہیں، جو اس بات کا پتہ لگا سکتے ہیں کہ آیا پرزے اٹھانے سے پہلے/پیکنگ کے بعد اور چڑھنے سے پہلے/بعد میں، اور وقت پر غیر معمولی حالات کا پتہ لگاتے ہیں۔

خصوصیات

اعلی لچک: مختلف قسم کے بڑھتے ہوئے سروں کو مختلف مصنوعات کی تیاری کے مطابق پیداواری ضروریات کے مطابق تیزی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

مضبوط وشوسنییتا: سخت ڈیزائن اور جانچ کے بعد، اس میں اعلی استحکام اور وشوسنییتا ہے اور یہ طویل عرصے تک مستحکم طور پر کام کر سکتا ہے۔

آسان دیکھ بھال: ڈھانچے کو الگ کرنے اور جمع کرنے کے لئے آسان بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو روزانہ کی صفائی، دیکھ بھال اور مرمت کے لئے آسان ہے.

عام غلطی کے پیغامات

2279RV: نوزل ​​کھولنے کی ویکیوم ویلیو بہت زیادہ ہے، اور ایک خرابی اس وقت ہوتی ہے جب پلیسمنٹ ہیڈ ریفرنس رن انجام دیتا ہے۔

2295: Z محور کے نچلے حصے میں روشنی کی رکاوٹ پلیسمنٹ کے دوران جواب نہیں دیتی ہے۔ ممکنہ وجوہات میں نوزل ​​کے مسائل، آستین کی حرکت پذیر انگوٹھی بہت آہستہ حرکت کرتی ہے، Z محور کے نچلے حصے میں روشنی کی رکاوٹ کا ناکام ہونا، بیرونی روشنی کی مداخلت وغیرہ شامل ہیں۔

2297: ترک شدہ سٹیپر موٹر ناکام ہو جاتی ہے۔ اس کی وجوہات یہ ہو سکتی ہیں کہ پلنجر بہت آہستہ حرکت کرتا ہے، پلنجر سلاٹ آلودہ ہے، ترک شدہ موٹر فیل ہو جاتی ہے، یا ہیڈ بورڈ فیل ہو جاتا ہے۔

2299: خلا کو ناپا نہیں جا سکتا۔ یہ ہو سکتا ہے کہ گینٹری کو کوئی کمپریسڈ ہوا فراہم نہ کی گئی ہو، سلیکون ہوز لیک ہو جائے یا غلط طریقے سے انسٹال ہو، یا ویکیوم کارڈ/ویکیوم جنریٹر فیل ہو جائے۔

2301: ہوا کے جھونکے کی پیمائش نہیں کی جا سکتی۔ اس کی وجوہات یہ ہو سکتی ہیں کہ ڈسٹری بیوشن بورڈ کی طرف جانے والی سلیکون کی نلی نکل جاتی ہے یا نکال لی جاتی ہے، ڈسٹری بیوشن بورڈ فیل ہو جاتا ہے، سرپل والو فیل ہو جاتا ہے، وغیرہ۔

بحالی کے طریقے

روزانہ کی دیکھ بھال: روزانہ آپریشن سے پہلے اور بعد میں پیچ کے سر کو صاف کریں، دھول اور بہاؤ کی باقیات کو ہٹا دیں، چیک کریں کہ آیا نوزل ​​بلاک ہے یا نہیں اور ہوا کے راستے کا دباؤ مستحکم ہے؛ گائیڈ ریلوں اور پیچ جیسے حرکت پذیر حصوں پر سطح کی چکنائی لگائیں، اور تصدیق کریں کہ ٹرانسمیشن میکانزم میں کوئی غیر معمولی آواز یا جیمنگ نہیں ہے۔ پاور آن کرنے کے بعد پیچ ​​ہیڈ اوریجن ری سیٹ اور ویژول سسٹم خود چیک کریں۔

ماہانہ دیکھ بھال: ویکیوم جنریٹر اور سولینائڈ والو کو الگ اور صاف کریں، سگ ماہی کی انگوٹی کی عمر کی ڈگری چیک کریں؛ نوزل کی بہار کی لچک اور ویکیوم جذب کرنے والی قوت کی جانچ کریں۔ پاور کورڈ اور سگنل لائن انٹرفیس کو سخت کریں، اور پتہ لگائیں کہ آیا سرکٹ بورڈ میں غیر معمولی حرارت یا آکسیڈیشن ہے۔

سہ ماہی دیکھ بھال: CPK ٹیسٹ کے ذریعے پلیسمنٹ پوزیشن ریپیٹ ایبلٹی کی تصدیق کریں، میکانیکل انحراف کی تلافی کے لیے میپنگ درست کرنے کا ٹول استعمال کریں۔ سلنڈر اور فلٹر کے اندر تیل صاف کریں، گیس سرکٹ سیل اور عمر رسیدہ ایئر پائپ کو تبدیل کریں۔ کنٹرول پروگرام کو اپ گریڈ کریں اور بصری شناخت کے پیرامیٹرز کو دوبارہ ترتیب دیں۔

سالانہ دیکھ بھال: بنیادی اجزاء جیسے ٹرانسمیشن گیئرز اور کپلنگز کے پہننے کو الگ کرنا اور چیک کرنا، بیرنگ اور بیلٹ کو تبدیل کرنا جو اپنی زندگی کے دورانیے سے تجاوز کر چکے ہیں۔ آلات کی جگہ کا تعین کرنے کی رفتار، پھینکنے کی شرح، توانائی کی کھپت اور دیگر اشارے کا جامع معائنہ کریں، اور اگلے سال کے لیے ایک اصلاحی منصوبہ بنائیں۔

عام غلطی کی معلومات اور دیکھ بھال کے خیالات

پیچ ہیڈ ڈیوی ایشن فالٹ: غلطی کا رجحان یہ ہے کہ پیچ کے عمل کے دوران پیچ ہیڈ پہلے سے طے شدہ پوزیشن سے ہٹ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اجزاء کی تنصیب کی غلط پوزیشن ہوتی ہے۔ ممکنہ وجوہات پیچ ہیڈ کے مکینیکل حصوں کا پہننا ہیں، جیسے گائیڈ ریل، سلائیڈرز وغیرہ۔ پیچ ہیڈ پیرامیٹرز کی غلط ترتیب، جیسے زاویہ، رفتار، وغیرہ؛ کنٹرول سسٹم کی ناکامی، جس کے نتیجے میں پیچ ہیڈ کی غلط جگہ کا تعین ہوتا ہے۔ دیکھ بھال کا خیال یہ ہے کہ مکینیکل پرزوں کو چیک کیا جائے اور اگر وہ پہنے ہوئے ہیں تو انہیں وقت پر تبدیل کرنا ہے۔ زاویہ، رفتار اور پیچ ہیڈ کے دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں؛ اگر کنٹرول سسٹم کے خراب ہونے کا شبہ ہے تو، پیشہ ورانہ معائنہ کی ضرورت ہے، اور اگر ضروری ہو تو کنٹرول سسٹم کو اپ ڈیٹ یا مرمت کیا جاتا ہے۔

نوزل کی رکاوٹ کی ناکامی: غلطی کا رجحان یہ ہے کہ نوزل ​​عام طور پر جزو کو جذب نہیں کر سکتا، جس کے نتیجے میں جزو کو انسٹال کرنے میں ناکامی ہوتی ہے۔ ممکنہ وجوہات میں نوزل ​​کی رکاوٹ، دھول، نجاست وغیرہ شامل ہیں۔ نوزل پہننا، جس کے نتیجے میں سکشن فورس کمزور ہو جاتی ہے۔ غیر مناسب نوزل ​​پیرامیٹر سیٹنگز، جیسے سکشن فورس، سپیڈ وغیرہ۔ دیکھ بھال کا خیال یہ ہے کہ نوزل ​​کو صاف کرنے اور اسے صاف رکھنے کے لیے باقاعدگی سے کلیننگ فلوئڈ کا استعمال کیا جائے۔ اگر نوزل ​​شدید طور پر پہنا ہوا ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؛ اجزاء کی قسم اور سائز کے مطابق نوزل ​​کی سکشن فورس اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔