ASM SIPLACE ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ CP20P2 03126608

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ SMT ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ASM ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್. ಇದರ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು

CP20P2 ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್: 0201 ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ನಿಂದ 8.2x8.2mm ಮತ್ತು 4mm ಎತ್ತರದವರೆಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒತ್ತಡದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಲಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು PCB ಯ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

CPP ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್: 01005 ರಿಂದ 50x40mm ವರೆಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 15.5mm ಎತ್ತರದೊಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 27x27mm ಒಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

TH/VHFTH ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್: ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ/ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 200x125x50mm ಮತ್ತು 300g ವರೆಗೆ ತೂಕವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ತತ್ವ

ASM ಹೆಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆರೋಹಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಗುರುತು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಘಟಕಗಳ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪ್ರಾರಂಭ

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆರೋಹಣ: ಸುಧಾರಿತ ದೃಶ್ಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕ ಆರೋಹಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು 3 ಸಿಗ್ಮಾದಲ್ಲಿ 25µm ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ವ್ಯಾಪಕ ಘಟಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸಣ್ಣ 01005 ಘಟಕಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ 200x125mm ಘಟಕಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಆರೋಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ದಕ್ಷ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, SIPLACE X ಸರಣಿಯು 200,000CPH ವರೆಗಿನ ಆರೋಹಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕಾರ್ಯ: ಇದು ಭಾಗದ ದಪ್ಪ, ಆರೋಹಿಸುವ ಎತ್ತರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಲಿಯುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು PCB ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಯ: ನಿರ್ವಾತ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯ: ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಆರೋಹಣ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಆರೋಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯ: ಸೆಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಆರೋಹಿಸಿ.

ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯ: ಕೆಲವು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಘಟಕ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆರಿಸುವ ಮೊದಲು/ನಂತರ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೊದಲು/ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಸಹಜ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಬಲವಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಕಠಿಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ: ರಚನೆಯನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಸಂದೇಶಗಳು

2279RV: ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿರ್ವಾತ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಉಲ್ಲೇಖ ರನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

೨೨೯೫: Z ಅಕ್ಷದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬೆಳಕಿನ ತಡೆಗೋಡೆಯು ನಿಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ತೋಳಿನ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಉಂಗುರವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, Z ಅಕ್ಷದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬೆಳಕಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಬೆಳಕಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

2297: ಕೈಬಿಟ್ಟ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದು, ಪ್ಲಂಗರ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಕಲುಷಿತವಾಗಿರುವುದು, ಕೈಬಿಟ್ಟ ಮೋಟಾರ್ ವಿಫಲವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಫಲವಾಗುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಾಗಿರಬಹುದು.

2299: ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರುವುದು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಡ್/ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಜನರೇಟರ್ ವಿಫಲವಾಗುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು.

೨೩೦೧: ಗಾಳಿಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಿತರಣಾ ಮಂಡಳಿಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಡುವುದು, ವಿತರಣಾ ಮಂಡಳಿ ವಿಫಲವಾಗುವುದು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕವಾಟ ವಿಫಲವಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಕಾರಣಗಳಾಗಿರಬಹುದು.

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ: ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಳಿಕೆಯು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗದ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತಹ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ಆರಿಜಿನ್ ರೀಸೆಟ್ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸಹಜ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.

ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: CPK ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾನದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು MAPPING ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಒಳಗಿನ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಗ್ಯಾಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅವುಗಳ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮೀರಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ವೇಗ, ಎಸೆಯುವ ದರ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ, ಮುಂದಿನ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಚಾರಗಳು

ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ಡಿವಿಯೇಷನ್ ​​ಫಾಲ್ಟ್: ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದು ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕ ಸ್ಥಾಪನೆ ಸ್ಥಾನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಾದ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸವೆತ; ಕೋನ, ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್; ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ, ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್‌ನ ತಪ್ಪಾದ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಲ್ಪನೆಯೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವು ಸವೆದಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು; ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೋನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು; ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಶಂಕಿಸಿದ್ದರೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯ: ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನವೆಂದರೆ ನಳಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘಟಕವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ, ಧೂಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ; ನಳಿಕೆಯ ಸವೆತ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಹೀರುವ ಬಲ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಅನುಚಿತ ನಳಿಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೀರುವ ಬಲ, ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಲ್ಪನೆಯೆಂದರೆ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು; ನಳಿಕೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಘಟಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಹೀರುವ ಬಲ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.