Ketua Penempatan ASM SIPLACE CP20P2 03126608

Kepala penempatan ASM ialah komponen teras mesin penempatan SMT dalam industri pembuatan elektronik. Berikut adalah pengenalan yang komprehensif:

Jenis kepala penempatan, spesifikasi dan model

Kepala peletakan CP20P2: boleh mengendalikan komponen daripada metrik 0201 kepada ketinggian 8.2x8.2mm dan 4mm, yang boleh meliputi lebih daripada 60% bahagian produk. Ia menggunakan peletakan tekanan, secara automatik boleh mempelajari ketebalan dan ketinggian penempatan bahagian-bahagian, dan secara automatik mengimbangi pelesenan PCB.

Kepala penempatan CPP: boleh mengendalikan bahagian dari 01005 hingga 50x40mm dan dalam ketinggian 15.5mm. Ia mempunyai mod peletakan yang fleksibel, dan menggunakan mod peletakan koleksi untuk bahagian dalam 27x27mm, dan mod peletakan pengambilan untuk bahagian yang lebih besar.

Kepala peletakan TH/VHFTH: digunakan untuk mengendalikan bahagian saiz besar/berat, dan boleh mengendalikan komponen 200x125x50mm dan berat sehingga 300g.

Prinsip

Kepala ASM menggunakan prinsip penjerapan vakum untuk menyerap komponen dan menggunakan sistem penghantaran dan penentududukan mekanikal yang tepat untuk memasang komponen dengan tepat pada kedudukan papan litar yang ditentukan. Sistem visualnya akan mengenal pasti dan mencari titik penandaan pada komponen dan papan litar untuk memastikan ketepatan pemasangan. Pada masa yang sama, dengan mengawal tekanan, kelajuan dan lejang muncung, ia boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pemasangan komponen pelbagai jenis dan saiz.

Keuntungan

Pemasangan ketepatan tinggi: Penggunaan teknologi penentududukan visual termaju dan struktur mekanikal ketepatan boleh mencapai pemasangan komponen ketepatan tinggi, yang boleh mencapai ketepatan 25µm @ 3 sigma.

Kebolehsuaian komponen yang luas: Jenis kepala pelekap yang berbeza boleh memenuhi keperluan pelekap daripada komponen 01005 yang kecil kepada komponen 200x125mm yang besar.

Pengeluaran yang cekap: Contohnya, siri SIPLACE X mempunyai kelajuan pemasangan sehingga 200,000CPH, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Fungsi pintar: Ia mempunyai fungsi mempelajari ketebalan bahagian secara automatik, ketinggian pelekap, dsb., dan juga boleh mengimbangi secara automatik untuk meledingkan PCB, mengurangkan campur tangan manual, dan meningkatkan kualiti pelekap.

Fungsi dan fungsi

Fungsi memilih bahan: Mengambil komponen melalui muncung vakum dan mengambil komponen yang diperlukan dengan tepat dari penyuap.

Fungsi penentududukan: Dengan bantuan sistem visual dan sistem penentududukan mekanikal, dengan tepat menentukan kedudukan pemasangan komponen pada papan litar.

Fungsi pemasangan: Lekapkan komponen yang disedut dengan tepat pada pad papan litar mengikut parameter dan prosedur yang ditetapkan.

Fungsi pengesanan: Beberapa kepala pelekap dilengkapi dengan penderia komponen, yang boleh mengesan sama ada bahagian diambil dan dipasang sebelum/selepas memilih dan sebelum/selepas dipasang, dan mengesan situasi tidak normal dalam masa.

Ciri-ciri

Fleksibiliti tinggi: Jenis kepala pelekap yang berbeza boleh diganti dengan cepat mengikut keperluan pengeluaran untuk menyesuaikan diri dengan pengeluaran produk yang berbeza.

Kebolehpercayaan yang kuat: Selepas reka bentuk dan ujian yang ketat, ia mempunyai kestabilan dan kebolehpercayaan yang tinggi dan boleh beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama.

Penyelenggaraan yang mudah: Struktur ini direka bentuk agar mudah dibuka dan dipasang, yang mudah untuk pembersihan, penyelenggaraan dan pembaikan harian.

Mesej ralat biasa

2279RV: Nilai vakum bukaan muncung terlalu tinggi, dan ralat berlaku apabila kepala peletakan melakukan larian rujukan.

2295: Penghalang cahaya di bahagian bawah paksi Z tidak bertindak balas semasa peletakan. Punca yang mungkin termasuk masalah muncung, gelang boleh alih lengan bergerak terlalu perlahan, penghalang cahaya di bahagian bawah paksi Z gagal, gangguan cahaya luaran, dsb.

2297: Motor stepper yang ditinggalkan gagal. Sebabnya mungkin pelocok bergerak terlalu perlahan, slot pelocok tercemar, motor terbiar gagal, atau papan kepala gagal.

2299: Vakum tidak boleh diukur. Mungkin tiada udara termampat yang dibekalkan ke Gantry, hos silikon bocor atau tidak dipasang dengan betul, atau kad vakum/penjana vakum gagal.

2301: Pukulan udara tidak boleh diukur. Sebabnya mungkin hos silikon yang menuju ke papan pengedaran bocor atau tercabut, papan pengedaran gagal, injap lingkaran gagal, dsb.

Kaedah penyelenggaraan

Penyelenggaraan harian: Bersihkan kepala tampalan sebelum dan selepas operasi harian, keluarkan habuk dan sisa fluks, periksa sama ada muncung tersumbat dan sama ada tekanan laluan udara stabil; sapukan gris permukaan pada bahagian yang bergerak seperti rel panduan dan skru, dan sahkan bahawa tiada bunyi yang tidak normal atau jamming dalam mekanisme penghantaran; lakukan tetapan semula asal kepala tampalan dan semakan kendiri sistem visual selepas dihidupkan.

Penyelenggaraan bulanan: buka dan bersihkan penjana vakum dan injap solenoid, periksa tahap penuaan cincin pengedap; menguji keanjalan spring dan daya penjerapan vakum muncung; ketatkan kord kuasa dan antara muka talian isyarat, dan mengesan sama ada papan litar mempunyai pemanasan atau pengoksidaan yang tidak normal.

Penyelenggaraan suku tahunan: sahkan kebolehulangan kedudukan peletakan melalui ujian CPK, gunakan alat pembetulan PEMETAAN untuk mengimbangi sisihan mekanikal; bersihkan minyak di dalam silinder dan penapis, gantikan pengedap litar gas dan paip udara penuaan; menaik taraf program kawalan dan menentukur semula parameter pengecaman visual.

Penyelenggaraan tahunan: buka dan periksa haus komponen teras seperti gear transmisi dan gandingan, gantikan galas dan tali pinggang yang telah melebihi kitaran hayatnya; menjalankan pemeriksaan menyeluruh ke atas kelajuan penempatan peralatan, kadar balingan, penggunaan tenaga dan penunjuk lain, dan merangka pelan pengoptimuman untuk tahun hadapan.

Maklumat kerosakan biasa dan idea penyelenggaraan

Kesalahan sisihan kepala tampalan: Fenomena kerosakan ialah kepala tampalan menyimpang daripada kedudukan yang telah ditetapkan semasa proses tampalan, mengakibatkan kedudukan pemasangan komponen tidak tepat. Sebab yang mungkin adalah haus bahagian mekanikal kepala tampalan, seperti rel panduan, gelangsar, dsb.; tetapan parameter kepala tampalan yang salah, seperti sudut, kelajuan, dsb.; kegagalan sistem kawalan, mengakibatkan penempatan kepala tampalan yang tidak tepat. Idea penyelenggaraan adalah untuk memeriksa bahagian mekanikal dan menggantikannya tepat pada masanya jika ia haus; laraskan sudut, kelajuan dan parameter lain kepala tampalan; jika sistem kawalan disyaki rosak, pemeriksaan profesional diperlukan, dan sistem kawalan dikemas kini atau dibaiki jika perlu.

Kegagalan penyumbatan muncung: Fenomena kerosakan ialah muncung biasanya tidak dapat menyerap komponen, mengakibatkan ketidakupayaan untuk memasang komponen. Sebab yang mungkin termasuk penyumbatan muncung, habuk, kekotoran, dsb.; haus muncung, mengakibatkan daya sedutan lemah; tetapan parameter muncung yang tidak betul, seperti daya sedutan, kelajuan, dll. Idea penyelenggaraan adalah dengan kerap menggunakan cecair pembersih untuk membersihkan muncung dan memastikan ia bersih; jika muncung haus teruk, ia perlu diganti dalam masa; laraskan daya sedutan dan kelajuan muncung mengikut jenis dan saiz komponen.