ASM SIPLACE प्लेसमेन्ट हेड CP20P2 ०३१२६६०८

ASM प्लेसमेन्ट हेड इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन उद्योगमा SMT प्लेसमेन्ट मेसिनको मुख्य घटक हो। निम्न एक व्यापक परिचय छ:

प्लेसमेन्ट हेडका प्रकारहरू, विशिष्टताहरू र मोडेलहरू

CP20P2 प्लेसमेन्ट हेड: ०२०१ मेट्रिकदेखि ८.२x८.२ मिमी र ४ मिमी उचाइसम्मका कम्पोनेन्टहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, जसले उत्पादनको ६०% भन्दा बढी भागहरू ढाक्न सक्छ। यसले प्रेसर प्लेसमेन्ट अपनाउँछ, भागहरूको मोटाई र प्लेसमेन्ट उचाइ स्वचालित रूपमा सिक्न सक्छ, र PCB को वार्पिङको लागि स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति दिन्छ।

CPP प्लेसमेन्ट हेड: ०१००५ देखि ५०x४० मिमी र १५.५ मिमी उचाइ भित्रका भागहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। यसमा लचिलो प्लेसमेन्ट मोड छ, र २७x२७ मिमी भित्रका भागहरूको लागि सङ्कलन प्लेसमेन्ट मोड र ठूला भागहरूको लागि पिक-अप प्लेसमेन्ट मोड प्रयोग गर्दछ।

TH/VHFTH प्लेसमेन्ट हेड: ठूला आकार/भारी भागहरू ह्यान्डल गर्न प्रयोग गरिन्छ, र २००x१२५x५०mm र ३०० ग्राम सम्मको तौलका कम्पोनेन्टहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ।

सिद्धान्त

ASM हेडले कम्पोनेन्टहरू अवशोषित गर्न भ्याकुम सोखन सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ र सर्किट बोर्डको निर्दिष्ट स्थितिमा कम्पोनेन्टहरूलाई सही रूपमा माउन्ट गर्न सटीक मेकानिकल ट्रान्समिशन र पोजिसनिङ सिस्टम प्रयोग गर्दछ। यसको दृश्य प्रणालीले माउन्टिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न कम्पोनेन्टहरू र सर्किट बोर्डहरूमा मार्किङ बिन्दुहरू पहिचान गर्नेछ र पत्ता लगाउनेछ। एकै समयमा, नोजलको दबाब, गति र स्ट्रोक नियन्त्रण गरेर, यसले विभिन्न प्रकार र आकारका कम्पोनेन्टहरूको माउन्टिङ आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्न सक्छ।

फाइदाहरू

उच्च-परिशुद्धता माउन्टिङ: उन्नत दृश्य स्थिति प्रविधि र परिशुद्धता मेकानिकल संरचनाको प्रयोगले उच्च-परिशुद्धता कम्पोनेन्ट माउन्टिङ प्राप्त गर्न सक्छ, जसले २५µm @ ३ सिग्माको शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ।

फराकिलो कम्पोनेन्ट अनुकूलन क्षमता: विभिन्न प्रकारका माउन्टिङ हेडहरूले साना ०१००५ कम्पोनेन्टहरूदेखि ठूला २००x१२५ मिमी कम्पोनेन्टहरूसम्म माउन्टिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।

कुशल उत्पादन: उदाहरणका लागि, SIPLACE X शृङ्खलाको माउन्टिङ गति २००,००० CPH सम्म छ, जसले उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्न सक्छ।

बुद्धिमान प्रकार्य: यसमा स्वचालित रूपमा भागको मोटाई, माउन्टिंग उचाइ, आदि सिक्ने कार्यहरू छन्, र यसले स्वचालित रूपमा PCB वार्पिङको लागि क्षतिपूर्ति दिन सक्छ, म्यानुअल हस्तक्षेप कम गर्न सक्छ, र माउन्टिंग गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

कार्य र कार्य

सामग्री छनोट गर्ने कार्य: भ्याकुम नोजलहरू मार्फत कम्पोनेन्टहरू उठाउनुहोस् र फिडरबाट आवश्यक कम्पोनेन्टहरू सही रूपमा उठाउनुहोस्।

पोजिसनिङ प्रकार्य: भिजुअल सिस्टम र मेकानिकल पोजिसनिङ सिस्टमको मद्दतले, सर्किट बोर्डमा कम्पोनेन्टहरूको माउन्टिङ पोजिसन सही रूपमा निर्धारण गर्नुहोस्।

माउन्टिङ प्रकार्य: सेट प्यारामिटरहरू र प्रक्रियाहरू अनुसार सर्किट बोर्डको प्याडहरूमा चुसिएका कम्पोनेन्टहरूलाई सही रूपमा माउन्ट गर्नुहोस्।

पत्ता लगाउने कार्य: केही माउन्टिङ हेडहरू कम्पोनेन्ट सेन्सरहरूले सुसज्जित हुन्छन्, जसले भागहरू उठाउनु अघि/पछि र माउन्ट गर्नु अघि/पछि उठाइएको र माउन्ट गरिएको छ कि छैन पत्ता लगाउन सक्छ, र समयमै असामान्य परिस्थितिहरू पत्ता लगाउन सक्छ।

सुविधाहरू

उच्च लचिलोपन: विभिन्न उत्पादनहरूको उत्पादनमा अनुकूलन गर्न उत्पादन आवश्यकता अनुसार विभिन्न प्रकारका माउन्टिङ हेडहरू द्रुत रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।

बलियो विश्वसनीयता: कठोर डिजाइन र परीक्षण पछि, यसमा उच्च स्थिरता र विश्वसनीयता छ र लामो समयसम्म स्थिर रूपमा सञ्चालन हुन सक्छ।

सजिलो मर्मतसम्भार: संरचनालाई सजिलै छुट्याउन र भेला गर्न मिल्ने गरी डिजाइन गरिएको छ, जुन दैनिक सफाई, मर्मतसम्भार र मर्मतको लागि सुविधाजनक छ।

सामान्य त्रुटि सन्देशहरू

२२७९RV: नोजल ओपनिङको भ्याकुम मान धेरै उच्च छ, र प्लेसमेन्ट हेडले सन्दर्भ रन गर्दा त्रुटि हुन्छ।

२२९५: Z अक्षको तल रहेको प्रकाश अवरोधले प्लेसमेन्टको समयमा प्रतिक्रिया दिँदैन। सम्भावित कारणहरूमा नोजल समस्याहरू, स्लिभको चल रिंग धेरै ढिलो सर्छ, Z अक्षको तल रहेको प्रकाश अवरोध असफल हुन्छ, बाह्य प्रकाश हस्तक्षेप, आदि समावेश छन्।

२२९७: त्यागिएको स्टेपर मोटर असफल हुन्छ। कारणहरू प्लन्जर धेरै ढिलो चल्छ, प्लन्जर स्लट दूषित हुन्छ, त्यागिएको मोटर असफल हुन्छ, वा हेड बोर्ड असफल हुन्छ।

२२९९: भ्याकुम मापन गर्न सकिँदैन। ग्यान्ट्रीमा कम्प्रेस्ड हावा आपूर्ति नभएको, सिलिकन नली चुहावट भएको वा अनुचित रूपमा स्थापना भएको, वा भ्याकुम कार्ड/भ्याकुम जेनेरेटर असफल भएको हुन सक्छ।

२३०१: हावाको बहाव मापन गर्न सकिँदैन। कारणहरू वितरण बोर्डमा जाने सिलिकन नली चुहावट हुनु वा बाहिर तान्नु, वितरण बोर्ड असफल हुनु, सर्पिल भल्भ असफल हुनु, आदि हुन सक्छन्।

मर्मत विधिहरू

दैनिक मर्मतसम्भार: दैनिक सञ्चालन अघि र पछि प्याच हेड सफा गर्नुहोस्, धुलो र फ्लक्स अवशेष हटाउनुहोस्, नोजल अवरुद्ध छ कि छैन र हावा मार्गको चाप स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्; गाइड रेल र स्क्रू जस्ता चल्ने भागहरूमा सतह ग्रीस लगाउनुहोस्, र प्रसारण संयन्त्रमा कुनै असामान्य आवाज वा जाम छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्; पावर अन गरेपछि प्याच हेड उत्पत्ति रिसेट र दृश्य प्रणाली स्व-जाँच गर्नुहोस्।

मासिक मर्मतसम्भार: भ्याकुम जेनेरेटर र सोलेनोइड भल्भलाई छुट्याउनुहोस् र सफा गर्नुहोस्, सिलिङ रिङको बुढ्यौली डिग्री जाँच गर्नुहोस्; नोजलको स्प्रिङ लोच र भ्याकुम सोखना बल परीक्षण गर्नुहोस्; पावर कर्ड र सिग्नल लाइन इन्टरफेसलाई कस्नुहोस्, र सर्किट बोर्डमा असामान्य ताप वा अक्सिडेशन छ कि छैन पत्ता लगाउनुहोस्।

त्रैमासिक मर्मतसम्भार: CPK परीक्षण मार्फत प्लेसमेन्ट स्थिति दोहोरिने क्षमता प्रमाणित गर्नुहोस्, मेकानिकल विचलनको क्षतिपूर्ति गर्न MAPPING सुधार उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्; सिलिन्डर र फिल्टर भित्रको तेल सफा गर्नुहोस्, ग्यास सर्किट सिल र पुरानो हावा पाइप बदल्नुहोस्; नियन्त्रण कार्यक्रम अपग्रेड गर्नुहोस् र दृश्य पहिचान प्यारामिटरहरू पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।

वार्षिक मर्मतसम्भार: ट्रान्समिसन गियर र कपलिंग जस्ता कोर कम्पोनेन्टहरूको पहिरन छुट्याउनुहोस् र जाँच गर्नुहोस्, आफ्नो जीवन चक्र नाघेका बेयरिङ र बेल्टहरू बदल्नुहोस्; उपकरण प्लेसमेन्ट गति, फ्याँक्ने दर, ऊर्जा खपत र अन्य सूचकहरूको व्यापक निरीक्षण गर्नुहोस्, र अर्को वर्षको लागि अनुकूलन योजना बनाउनुहोस्।

सामान्य गल्ती जानकारी र मर्मत विचारहरू

प्याच हेड विचलन गल्ती: गल्तीको घटना भनेको प्याच प्रक्रियाको क्रममा प्याच हेड पूर्वनिर्धारित स्थितिबाट विचलित हुनु हो, जसले गर्दा कम्पोनेन्ट स्थापनाको स्थिति गलत हुन्छ। सम्भावित कारणहरू प्याच हेडको मेकानिकल भागहरू, जस्तै गाइड रेलहरू, स्लाइडरहरू, आदिको पहिरन हो; कोण, गति, आदि जस्ता प्याच हेड प्यारामिटरहरूको गलत सेटिङ; नियन्त्रण प्रणाली विफलता, जसले गर्दा प्याच हेडको गलत प्लेसमेन्ट हुन्छ। मर्मत विचार भनेको मेकानिकल भागहरू जाँच गर्नु र यदि तिनीहरू लगाएका छन् भने समयमै प्रतिस्थापन गर्नु हो; प्याच हेडको कोण, गति र अन्य प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्; यदि नियन्त्रण प्रणाली दोषपूर्ण भएको शंका छ भने, व्यावसायिक निरीक्षण आवश्यक छ, र आवश्यक भएमा नियन्त्रण प्रणाली अद्यावधिक वा मर्मत गरिन्छ।

नोजल अवरोध विफलता: दोषको घटना भनेको नोजलले सामान्यतया कम्पोनेन्टलाई अवशोषित गर्न सक्दैन, जसले गर्दा कम्पोनेन्ट स्थापना गर्न असमर्थता हुन्छ। सम्भावित कारणहरूमा नोजल अवरोध, धुलो, अशुद्धता, आदि समावेश छन्; नोजलको घिसार, जसले गर्दा सक्शन बल कमजोर हुन्छ; अनुचित नोजल प्यारामिटर सेटिङहरू, जस्तै सक्शन बल, गति, आदि। मर्मतको विचार भनेको नोजल सफा गर्न र यसलाई सफा राख्न नियमित रूपमा सफाई तरल पदार्थ प्रयोग गर्नु हो; यदि नोजल गम्भीर रूपमा बिग्रिएको छ भने, यसलाई समयमै बदल्नु आवश्यक छ; कम्पोनेन्टको प्रकार र आकार अनुसार नोजलको सक्शन बल र गति समायोजन गर्नुहोस्।