หัวหน้าฝ่ายจัดวาง ASM SIPLACE CP20P2 03126608

หัววาง ASM เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องวาง SMT ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ต่อไปนี้คือบทนำโดยละเอียด:

ชนิดหัววาง ข้อมูลจำเพาะ และรุ่น

หัววาง CP20P2: สามารถจัดการชิ้นส่วนตั้งแต่ 0201 เมตริกไปจนถึง 8.2x8.2 มม. และความสูง 4 มม. ซึ่งสามารถครอบคลุมชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ได้มากกว่า 60% ใช้การวางแรงกด สามารถเรียนรู้ความหนาและความสูงของการวางชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ และชดเชยการบิดตัวของ PCB โดยอัตโนมัติ

หัววาง CPP: สามารถรองรับชิ้นส่วนขนาด 01005 ถึง 50x40 มม. และมีความสูงไม่เกิน 15.5 มม. มีโหมดวางที่ยืดหยุ่น และใช้โหมดวางแบบรวบรวมสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดไม่เกิน 27x27 มม. และโหมดวางแบบหยิบสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่

หัววาง TH/VHFTH: ใช้สำหรับจัดการชิ้นส่วนขนาดใหญ่/หนัก และสามารถรองรับชิ้นส่วนขนาด 200x125x50 มม. และน้ำหนักสูงสุด 300 กรัม

หลักการ

หัว ASM ใช้หลักการดูดซับสูญญากาศเพื่อดูดซับส่วนประกอบและใช้ระบบส่งกำลังและการวางตำแหน่งทางกลที่แม่นยำเพื่อติดตั้งส่วนประกอบในตำแหน่งที่ระบุบนแผงวงจรอย่างแม่นยำ ระบบการมองเห็นจะระบุและระบุตำแหน่งจุดทำเครื่องหมายบนส่วนประกอบและแผงวงจรเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งมีความแม่นยำ ในเวลาเดียวกัน ด้วยการควบคุมแรงดัน ความเร็ว และระยะชักของหัวฉีด จึงสามารถปรับให้เหมาะกับความต้องการในการติดตั้งส่วนประกอบประเภทและขนาดต่างๆ ได้

ข้อดี

การติดตั้งความแม่นยำสูง: การใช้เทคโนโลยีการจัดตำแหน่งภาพขั้นสูงและโครงสร้างเชิงกลที่มีความแม่นยำสามารถติดตั้งส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำสูง ซึ่งสามารถบรรลุความแม่นยำ 25µm @ 3 ซิกม่า

ความสามารถในการปรับส่วนประกอบที่กว้าง: หัวยึดประเภทต่างๆ สามารถตอบสนองความต้องการการติดตั้งได้ตั้งแต่ส่วนประกอบขนาดเล็ก 01005 จนถึงส่วนประกอบขนาดใหญ่ 200x125 มม.

การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: ตัวอย่างเช่น ซีรีส์ SIPLACE X มีความเร็วในการติดตั้งสูงถึง 200,000CPH ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้

ฟังก์ชั่นอัจฉริยะ: มีฟังก์ชั่นการเรียนรู้ความหนาของชิ้นส่วน ความสูงในการติดตั้ง ฯลฯ โดยอัตโนมัติ และยังชดเชยการบิดตัวของ PCB ลดการดำเนินการด้วยตนเอง และปรับปรุงคุณภาพในการติดตั้งได้อีกด้วย

ฟังก์ชั่นและฟังก์ชัน

ฟังก์ชันการหยิบวัสดุ: หยิบส่วนประกอบผ่านหัวฉีดสุญญากาศและหยิบส่วนประกอบที่ต้องการจากตัวป้อนได้อย่างแม่นยำ

ฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่ง: ด้วยความช่วยเหลือของระบบภาพและระบบการกำหนดตำแหน่งเชิงกล กำหนดตำแหน่งการติดตั้งส่วนประกอบบนแผงวงจรได้อย่างแม่นยำ

ฟังก์ชันการติดตั้ง: ติดตั้งส่วนประกอบที่ดูดไว้บนแผ่นวงจรอย่างแม่นยำตามพารามิเตอร์และขั้นตอนที่ตั้งไว้

ฟังก์ชันการตรวจจับ: หัวยึดบางรุ่นมีเซ็นเซอร์ส่วนประกอบ ซึ่งสามารถตรวจจับได้ว่ามีการหยิบชิ้นส่วนขึ้นมาและติดตั้งหรือไม่ก่อน/หลังการหยิบ และก่อน/หลังการติดตั้ง และตรวจจับสถานการณ์ที่ผิดปกติได้ทันเวลา

คุณสมบัติ

ความยืดหยุ่นสูง: หัวยึดประเภทต่างๆ สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการในการผลิต เพื่อให้เหมาะกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

ความน่าเชื่อถือสูง: หลังจากการออกแบบและการทดสอบที่เข้มงวดแล้ว จึงมีเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือสูง และสามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน

การบำรุงรักษาที่ง่ายดาย: โครงสร้างได้รับการออกแบบให้ถอดและประกอบได้ง่าย ซึ่งสะดวกต่อการทำความสะอาด การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมในแต่ละวัน

ข้อความแสดงข้อผิดพลาดทั่วไป

2279RV: ค่าสูญญากาศของช่องเปิดหัวฉีดสูงเกินไป และเกิดข้อผิดพลาดเมื่อหัววางทำงานอ้างอิง

2295: แผงกั้นแสงที่ด้านล่างของแกน Z ไม่ตอบสนองระหว่างการวาง สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ปัญหาหัวฉีด แหวนที่เคลื่อนที่ได้ของปลอกเคลื่อนตัวช้าเกินไป แผงกั้นแสงที่ด้านล่างของแกน Z เสียหาย แสงรบกวนจากภายนอก เป็นต้น

2297: มอเตอร์สเต็ปเปอร์ที่ถูกทิ้งไว้เสีย สาเหตุอาจมาจากลูกสูบเคลื่อนที่ช้าเกินไป ช่องลูกสูบปนเปื้อน มอเตอร์ที่ถูกทิ้งไว้เสีย หรือแผงหัวเสีย

2299: ไม่สามารถวัดสุญญากาศได้ อาจเป็นเพราะไม่มีการจ่ายอากาศอัดไปที่แกนทรี ท่อซิลิโคนรั่วหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง หรือการ์ดสุญญากาศ/เครื่องกำเนิดสุญญากาศเสียหาย

2301: ไม่สามารถวัดการเป่าลมได้ สาเหตุอาจมาจากท่อซิลิโคนที่นำไปสู่แผงจ่ายไฟรั่วหรือถูกดึงออก แผงจ่ายไฟเสียหาย วาล์วเกลียวเสียหาย เป็นต้น

วิธีการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาประจำวัน: ทำความสะอาดหัวแพทช์ก่อนและหลังการใช้งานประจำวัน กำจัดฝุ่นและสารตกค้างของฟลักซ์ ตรวจสอบว่าหัวฉีดถูกอุดตันหรือไม่และแรงดันเส้นทางอากาศมีเสถียรภาพหรือไม่ ทาจารบีที่พื้นผิวบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น รางนำและสกรู และยืนยันว่าไม่มีเสียงผิดปกติหรือการติดขัดในกลไกการส่งกำลัง ทำการรีเซ็ตต้นกำเนิดของหัวแพทช์และตรวจสอบระบบภาพด้วยตนเองหลังจากเปิดเครื่อง

การบำรุงรักษาประจำเดือน: ถอดประกอบและทำความสะอาดเครื่องกำเนิดสุญญากาศและวาล์วโซลินอยด์ ตรวจสอบระดับความเก่าของแหวนปิดผนึก ทดสอบความยืดหยุ่นของสปริงและแรงดูดซับสุญญากาศของหัวฉีด ขันสายไฟและอินเทอร์เฟซสายสัญญาณ และตรวจสอบว่าแผงวงจรมีความร้อนที่ผิดปกติหรือเกิดออกซิเดชันหรือไม่

การบำรุงรักษาตามไตรมาส: ตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่งการวางผ่านการทดสอบ CPK ใช้เครื่องมือแก้ไข MAPPING เพื่อชดเชยความเบี่ยงเบนทางกล ทำความสะอาดน้ำมันภายในกระบอกสูบและตัวกรอง เปลี่ยนซีลวงจรแก๊สและท่ออากาศที่เก่า อัปเกรดโปรแกรมควบคุมและปรับเทียบพารามิเตอร์การจดจำภาพใหม่

การบำรุงรักษาประจำปี: ถอดประกอบและตรวจสอบการสึกหรอของส่วนประกอบหลัก เช่น เฟืองส่งกำลังและข้อต่อ เปลี่ยนตลับลูกปืนและสายพานที่เกินอายุการใช้งาน ดำเนินการตรวจสอบความเร็วในการวางอุปกรณ์ อัตราการขว้าง การใช้พลังงานและตัวบ่งชี้อื่นๆ อย่างครอบคลุม และกำหนดแผนการปรับให้เหมาะสมสำหรับปีถัดไป

ข้อมูลความผิดพลาดทั่วไปและแนวคิดการบำรุงรักษา

ความผิดพลาดของหัวแพทช์ที่เบี่ยงเบน: ปรากฏการณ์ความผิดพลาดคือหัวแพทช์เบี่ยงเบนจากตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในระหว่างกระบวนการแพทช์ ส่งผลให้ตำแหน่งการติดตั้งส่วนประกอบไม่แม่นยำ สาเหตุที่เป็นไปได้คือการสึกหรอของชิ้นส่วนกลไกของหัวแพทช์ เช่น รางนำทาง สไลเดอร์ ฯลฯ การตั้งค่าพารามิเตอร์ของหัวแพทช์ไม่ถูกต้อง เช่น มุม ความเร็ว ฯลฯ ความล้มเหลวของระบบควบคุม ส่งผลให้วางหัวแพทช์ไม่แม่นยำ แนวคิดในการบำรุงรักษาคือการตรวจสอบชิ้นส่วนกลไกและเปลี่ยนใหม่ทันทีหากสึกหรอ ปรับมุม ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของหัวแพทช์ หากสงสัยว่าระบบควบคุมมีข้อบกพร่อง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญ และระบบควบคุมจะได้รับการอัปเดตหรือซ่อมแซมหากจำเป็น

หัวฉีดอุดตัน: ปรากฏการณ์ความผิดพลาดคือหัวฉีดไม่สามารถดูดซับส่วนประกอบได้ตามปกติ ส่งผลให้ไม่สามารถติดตั้งส่วนประกอบได้ สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ หัวฉีดอุดตัน ฝุ่น สิ่งสกปรก ฯลฯ หัวฉีดสึกหรอ ทำให้แรงดูดอ่อนลง การตั้งค่าพารามิเตอร์หัวฉีดไม่ถูกต้อง เช่น แรงดูด ความเร็ว ฯลฯ แนวคิดในการบำรุงรักษาคือใช้น้ำยาทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อทำความสะอาดหัวฉีดและรักษาความสะอาด หากหัวฉีดสึกหรอมาก จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทันที ปรับแรงดูดและความเร็วของหัวฉีดตามประเภทและขนาดของส่วนประกอบ