SAKI smt 3D AOI машына 3Di MS2

Ніжэй прыведзены поўны ўвод у SAKI 3D AOI 3Di MS2, які ахоплівае яго пазіцыянаванне, асноўныя тэхналогіі, функцыянальныя асаблівасці, галіновыя прымяненні і канкурэнтныя перавагі. Змест арганізаваны на аснове агульных галіновых стандартаў і тыповых характарыстык падобнага абсталявання. Для атрымання канкрэтных параметраў, калі ласка, звярніцеся да афіцыйнай інфармацыі:

1. Агляд абсталявання

Мадэль: SAKI 3Di MS2

Тып: аўтаматычнае аптычнае абсталяванне для 3D-кантролю (AOI)

Асноўнае прызначэнне: Выкарыстоўваецца для высокадакладнага трохмернага кантролю якасці пасля зборкі друкаваных плат на вытворчых лініях SMT (тэхналогія павярхоўнага мантажу), каб гарантаваць адпаведнасць паяных злучэнняў, мантажу кампанентаў і г.д. тэхналагічным стандартам.

Тэхнічны шлях: Спалучэнне шматвугольнай 3D-візуалізацыі з алгарытмамі штучнага інтэлекту для вырашэння праблем з абмежаваннямі традыцыйнай 2D AOI ў вызначэнні вышыні і складаных кампанентаў.

2. Асноўныя тэхналогіі і канфігурацыя абсталявання

(1) Сістэма 3D-візуалізацыі

Тэхнічны прынцып:

Лазерная трыянгуляцыя або структураваная светлавая праекцыя з дапамогай шматвосевага сканавання для атрымання трохмерных дадзеных, такіх як вышыня, аб'ём, форма і г.д. паянага злучэння.

Разрозненне можа дасягаць мікроннага ўзроўню (напрыклад, паўтаральнасць 1 мкм па восі Z), што дазваляе выяўляць малюсенькія кампаненты (напрыклад, корпус 01005).

Сістэма крыніц святла:

Шматспектральная камбінаваная крыніца святла (напрыклад, RGB+інфрачырвонае) паляпшае кантраст дэфектаў (напрыклад, перамычкі, халодныя паяныя злучэнні) шляхам асвятлення пад рознымі вугламі.

(2) Высокадакладнае кіраванне рухам

Высокаскорасны лінейны рухавік: забяспечвае хуткае пазіцыянаванне і сканаванне, адаптуецца да вытворчых ліній з высокай прадукцыйнасцю (напрыклад, UPH ≥ 300 плат/гадзіну).

Двухдарожкавы варыянт: некаторыя канфігурацыі падтрымліваюць сінхроннае выяўленне з двума дарожкамі для паляпшэння прапускной здольнасці.

(3) Інтэлектуальная праграмная платформа

Класіфікацыя дэфектаў штучнага інтэлекту:

На аснове бібліятэкі алгарытмаў глыбокага навучання ён аўтаматычна вызначае дрэнныя паяныя злучэнні (недастаткова прыпою, пустэчы, зрушэння і г.д.) і дэфекты кампанентаў (надмагіллі, няправільныя дэталі і г.д.), зніжаючы ўзровень ілжывых спрацоўванняў.

Кіраванне формуламі:

Падтрымлівае праграмаванне і мадэляванне ў аўтаномным рэжыме, хутка пераключае мадэлі прадуктаў і скарачае час змены лініі.

3. Асноўныя функцыі і магчымасці выяўлення

(1) Выяўленне паяных злучэнняў

3D-колькасная ацэнка параметраў: вымярэнне вышыні, аб'ёму, кута змочвання і г.д. прыпоя, а таксама дакладная ацэнка дэфектаў, такіх як халодныя прыпоі, перамычкі і шарыкі прыпою.

Праверка BGA/CSP: сканаванне схаваных паяных злучэнняў праз край кампанента для вырашэння праблемы сляпых зон 2D AOI.

(2) Праверка размяшчэння кампанентаў

Існаванне/палярнасць: вызначыць адсутныя, адваротныя і няправільныя кампаненты.

Дакладнасць пазіцыянавання: выяўленне зрушэння і нахілу (напрыклад, прыпаяныя ножкі QFN).

(3) Сумяшчальнасць

Адаптацыя тыпу платы: гнуткая плата (FPC), цвёрдая плата, тоўстая медная плата і г.д.

Асартымент кампанентаў: ад мікракампанентаў 0201 да буйных раздымоў і экрануючых крышак.

4. Сцэнарыі прымянення ў прамысловасці

Поле высокай надзейнасці:

Аўтамабільная электроніка: ЭБУ, модуль датчыкаў (адпавядае стандарту IPC-A-610 класа 3).

Медыцынскае абсталяванне: імплантуемая друкаваная плата прылады, якая не патрабуе ніякіх дэфектаў.

Упакоўка высокай шчыльнасці:

Матчына плата смартфона (упакоўка POP), модуль сувязі 5G.

Інтэграцыя аўтаматызаванай вытворчай лініі:

Сувязь з SPI (выяўленне паяльнай пасты), печчу паяння і іншымі дадзенымі абсталявання для дасягнення поўнага кантролю якасці працэсу.

5. Аналіз канкурэнтных пераваг

(1) У параўнанні з традыцыйнай 2D AOI

Менш памылковых ацэнак: трохмерныя дадзеныя вышыні пазбягаюць інтэрферэнцыі колераў і адлюстраванняў.

Шырэйшае пакрыццё: можа выяўляць схаваныя паяныя злучэнні (напрыклад, кампаненты ніжняй клемы).

(2) У параўнанні з падобнымі 3D AOI

Баланс паміж хуткасцю і дакладнасцю: тэхналогія паралельнага сканавання SAKI ўлічвае як хуткасць выяўлення, так і раздзяляльную здольнасць дэталяў.

Адкрыты інтэрфейс дадзеных: падтрымлівае інтэграцыю з сістэмамі MES/SPC для стварэння разумных фабрык.

(3) Эканамічнасць

Зніжэнне выдаткаў на паўторную праверку: высокая дакладнасць скарачае колькасць гадзін ручной паўторнай праверкі.

Прафілактычнае абслугоўванне: загадзя выяўляйце ваганні працэсу (напрыклад, анамальны налёт паяльнай пасты) з дапамогай аналізу тэндэнцый.

6. Дадатковыя пашыраныя функцыі

Двухбаковая праверка: поўная двухбаковая праверка друкаванай платы адным заціскам.

Самааптымізацыя штучнага інтэлекту: пастаяннае вывучэнне новых заканамернасцей дэфектаў і дынамічнае абнаўленне стандартаў кантролю.

Дыстанцыйная дыягностыка: маніторынг і абслугоўванне абсталявання ў рэжыме рэальнага часу праз Інтэрнэт рэчаў (IoT).

7. Тыповыя рашэнні праблем карыстальнікаў

Праблема: Рызыка адклікання прадукцыі з-за прапушчанай праверкі паяных злучэнняў аўтамабільных друкаваных плат.

→ Рашэнне 3Di MS2: Дзякуючы 3D-аналізу аб'ёму паяных злучэнняў, 100% паяных злучэнняў з недастатковай вышынёй перахопліваюцца.

Праблема: частыя змены на вытворчай лініі прыводзяць да працаёмкай адладкі AOI.

→ Рашэнне: Аўтаномная бібліятэка формул + адаптацыя штучнага інтэлекту, што скарачае час пераключэння да 10 хвілін.