SAKI smt 3D AOI машина 3Di MS2

Следва изчерпателно въведение в SAKI 3D AOI 3Di MS2, обхващащо неговото позициониране, основна технология, функционални характеристики, приложения в индустрията и конкурентни предимства. Съдържанието е организирано въз основа на общите стандарти в индустрията и типичните характеристики на подобно оборудване. За специфични параметри, моля, вижте официалната информация:

1. Преглед на оборудването

Модел: SAKI 3Di MS2

Тип: 3D автоматично оптично оборудване за инспекция (AOI)

Основна цел: Използва се за високопрецизна триизмерна проверка на качеството след сглобяване на печатни платки в SMT (технология за повърхностен монтаж) производствени линии, за да се гарантира, че спойките, монтажът на компонентите и др. отговарят на технологичните стандарти.

Технически път: Комбиниране на многоъгълно 3D изобразяване с AI алгоритми за решаване на ограниченията на традиционната 2D AOI при откриване на височина и сложни компоненти.

2. Основна технология и хардуерна конфигурация

(1) 3D система за изображения

Технически принцип:

Лазерна триангулация или структурирана светлинна проекция, чрез многоосно сканиране за получаване на триизмерни данни като височина, обем, форма и др. на спойката.

Разделителната способност може да достигне микронно ниво (като например повторяемост по оста Z от 1μm), което подпомага откриването на малки компоненти (като например корпус 01005).

Система от светлинни източници:

Многоспектралният комбиниран източник на светлина (като RGB+инфрачервена светлина) подобрява контраста на дефектите (като например премостване, студено споени съединения) чрез осветяване под различни ъгли.

(2) Високопрецизен контрол на движението

Високоскоростен линеен мотор: Постига бързо позициониране и сканиране, адаптира се към високопроизводителни производствени линии (като UPH ≥ 300 платки/час).

Опция за двоен път: Някои конфигурации поддържат синхронно откриване с двоен път за подобряване на пропускателната способност.

(3) Интелигентна софтуерна платформа

Класификация на дефектите на ИИ:

Базирайки се на библиотеката с алгоритми за дълбоко обучение, той автоматично идентифицира лоши спойки (недостатъчно спойка, кухини, отмествания и др.) и дефекти на компонентите (надгробни плочи, грешни части и др.), намалявайки процента на фалшиви аларми.

Управление на формули:

Поддържа офлайн програмиране и симулация, бързо превключване на модели продукти и намаляване на времето за смяна на линията.

3. Основни функции и възможности за откриване

(1) Откриване на спойка

3D количествено определяне на параметри: Измерете височината, обема, ъгъла на контакт и др. на спойката и преценете точно дефекти като студени спойки, премоствания и спояващи топчета.

BGA/CSP инспекция: Сканирайте скрити спояващи съединения през ръба на компонента, за да решите проблема със слепите петна на 2D AOI.

(2) Проверка на разположението на компонентите

Съществуване/полярност: Идентифицирайте липсващи, обърнати и грешни компоненти.

Точност на позициониране: Откриване на отместване и наклон (като например QFN странични споени крачета).

(3) Съвместимост

Адаптация на типа платка: гъвкава платка (FPC), твърда платка, дебела медна платка и др.

Гама от компоненти: 0201 микрокомпоненти до големи конектори и екраниращи капаци.

4. Сценарии за приложение в индустрията

Поле с висока надеждност:

Автомобилна електроника: ECU, сензорен модул (съвместим със стандарта IPC-A-610 Клас 3).

Медицинско оборудване: Имплантируема печатна платка на устройството, изискваща нулеви дефекти.

Опаковки с висока плътност:

Дънна платка за смартфон (POP опаковка), 5G комуникационен модул.

Интеграция на автоматизирана производствена линия:

Свържете се с данни от SPI (детектор за спояваща паста), пещ за претопляне и други устройства, за да постигнете пълен контрол на качеството на процеса.

5. Анализ на конкурентното предимство

(1) В сравнение с традиционната 2D AOI

По-малко погрешни преценки: 3D данните за височината избягват смущения от цветове и отражения.

По-широко покритие: Може да открива скрити спойки (като например компоненти на долния терминал).

(2) В сравнение с подобни 3D AOI

Баланс между скорост и точност: Технологията за паралелно сканиране на SAKI взема предвид както скоростта на откриване, така и разделителната способност на детайлите.

Интерфейс за отворени данни: Поддържа интеграция със системи MES/SPC, за да помогне за изграждането на интелигентни фабрики.

(3) Икономическа ефективност

Намаляване на разходите за повторна проверка: Високата точност намалява часовете за ръчна повторна проверка.

Превантивна поддръжка: Предварително откриване на флуктуации в процеса (като например необичайно нанасяне на спояваща паста) чрез анализ на тенденциите.

6. Допълнителни разширени функции

Двустранна инспекция: Пълна двустранна инспекция на печатни платки с едно затягане.

Самооптимизация с изкуствен интелект: Непрекъснато изучаване на нови модели на дефекти и динамично актуализиране на стандартите за инспекция.

Дистанционна диагностика: Мониторинг и поддръжка на оборудване в реално време чрез Интернет на нещата (IoT).

7. Типични решения за проблеми на потребителите

Проблем: Риск от изтегляне поради пропусната проверка на спойките на автомобилните печатни платки.

→ 3Di MS2 решение: Чрез 3D анализ на обема на споените съединения, 100% от споените съединения с недостатъчна височина са прехванати.

Проблем: Честите промени в производствената линия водят до отнемащо време отстраняване на грешки в AOI.

→ Решение: Офлайн библиотека с формули + AI адаптация, съкращавайки времето за превключване до 10 минути.