SAKI smt 3D AOI iekārta 3Di MS2

Šis ir visaptverošs ievads SAKI 3D AOI 3Di MS2, aptverot tā pozicionēšanu, galveno tehnoloģiju, funkcionālās īpašības, pielietojumu nozarē un konkurences priekšrocības. Saturs ir organizēts, pamatojoties uz nozares vispārējiem standartiem un līdzīgu iekārtu tipiskajām īpašībām. Konkrētus parametrus skatiet oficiālajā informācijā:

1. Iekārtu pārskats

Modelis: SAKI 3Di MS2

Tips: 3D automātiskās optiskās pārbaudes iekārta (AOI)

Galvenais mērķis: Izmanto augstas precizitātes trīsdimensiju kvalitātes pārbaudei pēc PCB montāžas SMT (virsmas montāžas tehnoloģijas) ražošanas līnijās, lai nodrošinātu, ka lodējuma savienojumi, komponentu montāža utt. atbilst procesa standartiem.

Tehniskais maršruts: Apvienojiet vairāku leņķu 3D attēlveidošanu ar mākslīgā intelekta algoritmiem, lai atrisinātu tradicionālās 2D AOI ierobežojumus augstuma noteikšanā un sarežģītu komponentu noteikšanā.

2. Galvenā tehnoloģija un aparatūras konfigurācija

(1) 3D attēlveidošanas sistēma

Tehniskais princips:

Lāzera triangulācija vai strukturēta gaismas projekcija, izmantojot daudzu asu skenēšanu, lai iegūtu trīsdimensiju datus, piemēram, lodējuma savienojuma augstumu, tilpumu, formu utt.

Izšķirtspēja var sasniegt mikronu līmeni (piemēram, 1 μm Z ass atkārtojamība), atbalstot sīku komponentu (piemēram, 01005 iepakojuma) noteikšanu.

Gaismas avota sistēma:

Daudzspektrāls kombinēts gaismas avots (piemēram, RGB+infrasarkanais) uzlabo defektu kontrastu (piemēram, tiltiņus, aukstā lodējuma savienojumus), apgaismojot dažādos leņķos.

(2) Augstas precizitātes kustības vadība

Ātrgaitas lineārais motors: Panāk ātru pozicionēšanu un skenēšanu, pielāgojas augstas jaudas ražošanas līnijām (piemēram, UPH ≥ 300 dēļi stundā).

Divu joslu opcija: dažas konfigurācijas atbalsta divu joslu sinhrono noteikšanu, lai uzlabotu caurlaidspēju.

(3) Inteliģenta programmatūras platforma

Mākslīgā intelekta defektu klasifikācija:

Balstoties uz dziļās mācīšanās algoritmu bibliotēku, tas automātiski identificē sliktas kvalitātes lodējumus (nepietiekama lodēšana, tukšumi, nobīdes utt.) un komponentu defektus (apstrādes defekti, nepareizas detaļas utt.), samazinot viltus trauksmju līmeni.

Formulas pārvaldība:

Atbalsta bezsaistes programmēšanu un simulāciju, ātri pārslēdz produktu modeļus un samazina līnijas maiņas laiku.

3. Galvenās funkcijas un noteikšanas iespējas

(1) Lodējuma savienojuma noteikšana

3D parametru kvantifikācija: izmēriet lodējuma savienojuma augstumu, tilpumu, kontakta leņķi utt. un precīzi novērtējiet defektus, piemēram, aukstās lodēšanas savienojumus, tiltiņus un lodēšanas lodītes.

BGA/CSP pārbaude: skenējiet slēptās lodējuma savienojumus caur komponenta malu, lai atrisinātu 2D AOI aklās zonas problēmu.

(2) Komponentu novietojuma pārbaude

Esamība/polaritāte: identificējiet trūkstošās, apgrieztās un nepareizās sastāvdaļas.

Pozīcijas precizitāte: Noteikt nobīdi un slīpumu (piemēram, QFN sānu lodēšanas pēdas).

(3) Saderība

Plātnes tipa pielāgošana: elastīga plātne (FPC), stingra plātne, bieza vara plātne utt.

Komponentu klāsts: no 0201 mikro komponentiem līdz lieliem savienotājiem un ekranēšanas pārsegiem.

4. Nozares pielietojuma scenāriji

Augstas uzticamības lauks:

Automobiļu elektronika: vadības bloks (ECU), sensoru modulis (saskaņā ar IPC-A-610 3. klases standartu).

Medicīniskais aprīkojums: implantējama ierīce ar PCB plati, kurai nepieciešami nulles defekti.

Augsta blīvuma iepakojums:

Viedtālruņa mātesplate (POP iepakojums), 5G sakaru modulis.

Automatizētas ražošanas līnijas integrācija:

Savienojums ar SPI (lodēšanas pastas noteikšanas), reflow krāsns un citu iekārtu datiem, lai panāktu pilnīgu procesa kvalitātes kontroli.

5. Konkurences priekšrocību analīze

(1) Salīdzinot ar tradicionālo 2D AOI

Mazāk nepareizu spriedumu: 3D augstuma dati novērš krāsu un atstarojumu traucējumus.

Plašāks pārklājums: Var noteikt slēptus lodējuma savienojumus (piemēram, apakšējās spailes komponentus).

(2) Salīdzinot ar līdzīgu 3D AOI

Līdzsvars starp ātrumu un precizitāti: SAKI paralēlās skenēšanas tehnoloģija ņem vērā gan noteikšanas ātrumu, gan detaļu izšķirtspēju.

Atvērto datu saskarne: atbalsta integrāciju ar MES/SPC sistēmām, lai palīdzētu veidot viedās rūpnīcas.

(3) Izmaksu efektivitāte

Samaziniet atkārtotas pārbaudes izmaksas: augsta precizitāte samazina manuālas atkārtotas pārbaudes stundas.

Preventīvā apkope: Izmantojot tendenču analīzi, iepriekš nosakiet procesa svārstības (piemēram, neparastu lodēšanas pastas drukāšanu).

6. Papildu paplašinātās funkcijas

Divpusēja pārbaude: pilnīga divpusēja PCB pārbaude ar vienu skavu.

Mākslīgā intelekta pašoptimizācija: nepārtraukti apgūst jaunus defektu modeļus un dinamiski atjaunina pārbaudes standartus.

Attālā diagnostika: iekārtu uzraudzība un apkope reāllaikā, izmantojot lietu internetu (IoT).

7. Tipiski lietotāju problēmu risinājumi

Problēma: Atsaukuma risks, jo nav veikta automobiļu PCB lodējumu savienojumu pārbaude.

→ 3Di MS2 risinājums: Ar 3D lodējuma savienojumu tilpuma analīzes palīdzību tiek pārtverti 100% lodējuma savienojumu ar nepietiekamu augstumu.

Problēma: Biežas ražošanas līnijas izmaiņas noved pie laikietilpīgas AOI atkļūdošanas.

→ Risinājums: Bezsaistes formulu bibliotēka + mākslīgā intelekta adaptācija, saīsinot pārslēgšanās laiku līdz 10 minūtēm.