SAKI smt 3D AOI kone 3Di MS2

Seuraavassa on kattava johdanto SAKI 3D AOI 3Di MS2 -laitteeseen, joka käsittelee sen paikannusta, ydinteknologiaa, toiminnallisia ominaisuuksia, teollisuussovelluksia ja kilpailuetuja. Sisältö on järjestetty alan yleisten standardien ja vastaavien laitteiden tyypillisten ominaisuuksien perusteella. Tarkemmat parametrit löytyvät virallisista tiedoista:

1. Laitteiden yleiskatsaus

Malli: SAKI 3Di MS2

Tyyppi: 3D-automaattinen optinen tarkastuslaite (AOI)

Keskeinen tarkoitus: Käytetään SMT-tuotantolinjoilla (pintaliitostekniikka) tapahtuvaan piirilevyjen kokoonpanon jälkeiseen tarkkaan kolmiulotteiseen laaduntarkastukseen sen varmistamiseksi, että juotosliitokset, komponenttien asennus jne. täyttävät prosessistandardit.

Tekninen reitti: Yhdistä monikulmainen 3D-kuvantaminen tekoälyalgoritmeihin ratkaistaksesi perinteisen 2D-AOI:n rajoitukset korkeuden havaitsemisessa ja monimutkaisissa komponenteissa.

2. Ydinteknologia ja laitteistokokoonpano

(1) 3D-kuvantamisjärjestelmä

Tekninen periaate:

Laserkolmiomittaus tai strukturoitu valoprojektio moniakselisella skannauksella kolmiulotteisen tiedon, kuten juotosliitoksen korkeuden, tilavuuden, muodon jne. saamiseksi.

Resoluutio voi saavuttaa mikronitason (kuten 1 μm Z-akselin toistettavuuden), mikä tukee pienten komponenttien (kuten 01005-kotelon) havaitsemista.

Valonlähdejärjestelmä:

Monispektrinen yhdistetty valonlähde (kuten RGB + infrapuna) parantaa virheiden (kuten siltojen, kylmäjuotosten) kontrastia valaisemalla eri kulmista.

(2) Erittäin tarkka liikkeenohjaus

Nopea lineaarimoottori: Nopea paikannus ja skannaus, mukautuu suurnopeustuotantolinjoille (kuten UPH ≥ 300 levyä/tunti).

Kaksoisraitavaihtoehto: Jotkin kokoonpanot tukevat kaksoisraitaista synkronista tunnistusta läpimenon parantamiseksi.

(3) Älykäs ohjelmistoalusta

Tekoälyn vikaluokittelu:

Syväoppimisalgoritmikirjaston perusteella se tunnistaa automaattisesti huonot juotosliitokset (riittämätön juote, tyhjät kohdat, siirtymät jne.) ja komponenttiviat (virheet, väärät osat jne.), mikä vähentää väärien hälytysten määrää.

Kaavan hallinta:

Tukee offline-ohjelmointia ja simulointia, vaihtaa tuotemalleja nopeasti ja lyhentää linjanvaihtoaikaa.

3. Ydintoiminnot ja havaitsemiskyvyt

(1) Juotosliitoksen tunnistus

3D-parametrien kvantifiointi: Mittaa juotosliitoksen korkeus, tilavuus, kosketuskulma jne. ja arvioi tarkasti viat, kuten kylmäjuotosliitokset, sillat ja juotospallot.

BGA/CSP-tarkastus: Skannaa piilossa olevia juotosliitoksia komponentin reunan läpi ratkaistaksesi 2D-AOI:n sokean kulman ongelman.

(2) Komponenttien sijoittelun tarkastus

Olemassaolo/napaisuus: Tunnista puuttuvat, väärin päin olevat ja väärät komponentit.

Paikan tarkkuus: Havaitsee siirtymän ja kallistuksen (kuten QFN-sivun juotosjalat).

(3) Yhteensopivuus

Levytyypin mukautus: joustava levy (FPC), jäykkä levy, paksu kuparilevy jne.

Komponenttivalikoima: 0201 mikrokomponenteista suuriin liittimiin ja suojakansiin.

4. Teollisuussovellusskenaariot

Korkea luotettavuuskenttä:

Autoelektroniikka: ECU, anturimoduuli (IPC-A-610 luokan 3 standardin mukainen).

Lääkinnälliset laitteet: Implantoitava piirilevy, joka ei vaadi virheitä.

Suuritiheyksinen pakkaus:

Älypuhelimen emolevy (POP-kotelo), 5G-tiedonsiirtomoduuli.

Automatisoitu tuotantolinjan integrointi:

Yhdistä SPI:n (juotospastan tunnistus), reflow-uunin ja muiden laitteiden tietoihin täyden prosessin laadunvalvonnan saavuttamiseksi.

5. Kilpailuetuanalyysi

(1) Verrattuna perinteiseen 2D AOI:hin

Vähemmän virhearviointeja: 3D-korkeusdata välttää väri- ja heijastushäiriöt.

Laajempi peittoalue: Pystyy havaitsemaan piilossa olevat juotosliitokset (kuten pohjassa olevat liitososat).

(2) Verrattuna vastaavaan 3D AOI:hin

Nopeuden ja tarkkuuden tasapaino: SAKIn rinnakkaissanlaustekniikka ottaa huomioon sekä tunnistusnopeuden että yksityiskohtien erottelukyvyn.

Avoin datarajapinta: Tukee integrointia MES/SPC-järjestelmien kanssa älykkäiden tehtaiden rakentamiseksi.

(3) Kustannustehokkuus

Vähennä uudelleentarkastuskustannuksia: Suuri tarkkuus vähentää manuaalisten uudelleentarkastusten työtunteja.

Ennakoiva huolto: Havaitse prosessin vaihtelut (kuten juotospastan epänormaali tulostusjälki) etukäteen trendianalyysin avulla.

6. Valinnaiset laajennetut toiminnot

Kaksipuolinen tarkastus: Täydellinen kaksipuolinen piirilevyn tarkastus yhdellä kiinnityksellä.

Tekoälyn itseoptimointi: Opi jatkuvasti uusia vikamalleja ja päivitä tarkastusstandardeja dynaamisesti.

Etädiagnoosi: Reaaliaikainen laitteiden valvonta ja huolto esineiden internetin (IoT) kautta.

7. Tyypillisiä käyttäjien ongelmakohtien ratkaisuja

Ongelma: Takaisinvedon riski autojen piirilevyjen juotosliitosten tarkastamatta jättämisen vuoksi.

→ 3Di MS2 -ratkaisu: 3D-juotosliitosten tilavuusanalyysin avulla 100 % riittämättömän korkeuden omaavista juotosliitoksista havaitaan.

Ongelma: Usein tapahtuvat tuotantolinjan muutokset johtavat aikaa vievään AOI-virheenkorjaukseen.

→ Ratkaisu: Offline-kaavakirjasto + tekoälyn mukauttaminen, mikä lyhentää vaihtoajan 10 minuuttiin.