SAKI smt 3D AOI masin 3Di MS2

Järgnev on põhjalik sissejuhatus SAKI 3D AOI 3Di MS2-sse, mis hõlmab selle positsioneerimist, põhitehnoloogiat, funktsionaalseid omadusi, rakendusi tööstuses ja konkurentsieeliseid. Sisu on üles ehitatud vastavalt valdkonna üldistele standarditele ja sarnaste seadmete tüüpilistele omadustele. Täpsemate parameetrite kohta vaadake ametlikku teavet:

1. Seadmete ülevaade

Mudel: SAKI 3Di MS2

Tüüp: 3D automaatne optiline kontrollseade (AOI)

Põhieesmärk: Kasutatakse SMT (pinnale paigaldamise tehnoloogia) tootmisliinidel trükkplaatide kokkupanemise järgselt ülitäpseks kolmemõõtmeliseks kvaliteedikontrolliks, et tagada jooteühenduste, komponentide paigaldamise jms vastavus protsessistandarditele.

Tehniline lahendus: Kombineerige mitme nurga alt pildistamine tehisintellekti algoritmidega, et lahendada traditsioonilise 2D AOI piirangud kõrguse tuvastamisel ja keerukate komponentide puhul.

2. Põhitehnoloogia ja riistvara konfiguratsioon

(1) 3D-pildisüsteem

Tehniline põhimõte:

Lasertriangulatsioon või struktureeritud valguse projektsioon mitmeteljelise skaneerimise abil kolmemõõtmeliste andmete, näiteks jooteühenduse kõrguse, mahu, kuju jms saamiseks.

Eraldusvõime võib ulatuda mikroni tasemeni (näiteks 1 μm Z-telje korduvus), toetades pisikeste komponentide (näiteks 01005 pakendi) tuvastamist.

Valgusallika süsteem:

Mitmespektraalne kombineeritud valgusallikas (näiteks RGB + infrapuna) suurendab defektide kontrasti (näiteks sildamine, külmjoodisühendused), valgustades erinevate nurkade all.

(2) Ülitäpne liikumiskontroll

Kiire lineaarmootor: saavutab kiire positsioneerimise ja skaneerimise, kohandub suure võimsusega tootmisliinidega (näiteks UPH ≥ 300 plaati tunnis).

Kahe rajaga valik: Mõned konfiguratsioonid toetavad läbilaskevõime parandamiseks kahe rajaga sünkroonset tuvastamist.

(3) Intelligentne tarkvaraplatvorm

Tehisintellekti defektide klassifikatsioon:

Süvaõppe algoritmide teegi põhjal tuvastab see automaatselt halvad jooteühendused (ebapiisav jootekvaliteet, tühimikud, nihked jne) ja komponentide defektid (hauakivid, valed osad jne), vähendades valehäirete määra.

Valemi haldamine:

Toetab võrguühenduseta programmeerimist ja simulatsiooni, vahetab tootemudeleid kiiresti ning vähendab liinivahetuse aega.

3. Põhifunktsioonid ja tuvastusvõime

(1) Jooteühenduse tuvastamine

3D-parameetrite kvantifitseerimine: mõõtke jootekoha kõrgust, mahtu, kontaktnurka jne ning hinnake täpselt defekte, näiteks külmajootekohti, sildu ja jootekuule.

BGA/CSP kontroll: skannige peidetud jooteühendusi läbi komponendi serva, et lahendada 2D AOI pimeala probleem.

(2) Komponentide paigutuse kontroll

Olemasolu/polaarsus: tuvasta puuduvad, vastupidised ja valed komponendid.

Positsioneerimistäpsus: tuvastage nihe ja kalle (näiteks QFN-külje joodetud jalad).

(3) Ühilduvus

Plaadi tüübi kohandamine: painduv plaat (FPC), jäik plaat, paks vaskplaat jne.

Komponentide valik: alates 0201 mikrokomponentidest kuni suurte pistikute ja varjestuskateteni.

4. Tööstuslike rakenduste stsenaariumid

Kõrge töökindluse väli:

Autoelektroonika: ECU, andurimoodul (vastab IPC-A-610 3. klassi standardile).

Meditsiiniseadmed: implanteeritava seadme trükkplaat, mis ei vaja defekte.

Suure tihedusega pakend:

Nutitelefoni emaplaat (POP-pakend), 5G sidemoodul.

Automatiseeritud tootmisliini integreerimine:

Täieliku protsessi kvaliteedikontrolli saavutamiseks ühendage SPI-ga (jootepasta tuvastamine), tagasivooluahju ja muude seadmete andmetega.

5. Konkurentsieelise analüüs

(1) Võrreldes traditsioonilise 2D AOI-ga

Vähem valehinnanguid: 3D-kõrgusandmed väldivad värvi- ja peegeldushäireid.

Laiem ulatus: Suudab tuvastada peidetud jooteühendusi (näiteks alumisi klemmide komponente).

(2) Võrreldes sarnase 3D AOI-ga

Kiiruse ja täpsuse tasakaal: SAKI paralleelskaneerimise tehnoloogia võtab arvesse nii tuvastuskiirust kui ka detailide eraldusvõimet.

Avatud andmeliides: toetab integratsiooni MES/SPC süsteemidega, et aidata luua nutikaid tehaseid.

(3) Kulutõhusus

Vähendage korduskontrolli kulusid: suur täpsus vähendab käsitsi korduskontrollile kuluvat aega.

Ennetav hooldus: trendianalüüsi abil saab protsessi kõikumisi (nt jootepasta ebanormaalset printimist) eelnevalt tuvastada.

6. Valikulised laiendatud funktsioonid

Kahepoolne kontroll: täielik kahepoolne trükkplaadi kontroll ühe kinnitusega.

Tehisintellekti eneseoptimeerimine: õpib pidevalt uusi defektimustreid ja uuendab dünaamiliselt kontrollistandardeid.

Kaugdiagnostika: seadmete reaalajas jälgimine ja hooldus asjade interneti (IoT) kaudu.

7. Tüüpilised kasutajate probleempunktide lahendused

Probleem: Tagasikutsumise oht autotööstuse trükkplaatide jooteühenduste kontrollimata jätmise tõttu.

→ 3Di MS2 lahendus: 3D-joodisliidete mahu analüüsi abil tuvastatakse 100% ebapiisava kõrgusega joodisliidetest.

Probleem: Sagedased tootmisliini muudatused põhjustavad aeganõudvat AOI silumist.

→ Lahendus: võrguühenduseta valemiteek + tehisintellekti kohandamine, mis lühendab üleminekuaega 10 minutini.