SAKI smt 3D AOI stroj 3Di MS2

Následuje komplexní úvod do systému SAKI 3D AOI 3Di MS2, který zahrnuje jeho umístění, základní technologii, funkční vlastnosti, průmyslové aplikace a konkurenční výhody. Obsah je uspořádán na základě obecných průmyslových standardů a typických charakteristik podobných zařízení. Konkrétní parametry naleznete v oficiálních informacích:

1. Přehled zařízení

Model: SAKI 3Di MS2

Typ: 3D automatické optické kontrolní zařízení (AOI)

Hlavní účel: Používá se pro vysoce přesnou trojrozměrnou kontrolu kvality po osazování desek plošných spojů (PCB) ve výrobních linkách SMT (technologie povrchové montáže), aby se zajistilo, že pájené spoje, montáž součástek atd. splňují procesní normy.

Technická cesta: Kombinace víceúhlového 3D zobrazování s algoritmy umělé inteligence k vyřešení omezení tradiční 2D AOI v detekci výšky a složitých komponent.

2. Základní technologie a hardwarová konfigurace

(1) 3D zobrazovací systém

Technický princip:

Laserová triangulace neboli strukturovaná světelná projekce pomocí víceosého skenování pro získání trojrozměrných dat, jako je výška, objem, tvar atd. pájeného spoje.

Rozlišení může dosáhnout mikronové úrovně (například opakovatelnost osy Z 1 μm), což podporuje detekci drobných součástek (například pouzdra 01005).

Systém světelného zdroje:

Multispektrální kombinovaný světelný zdroj (například RGB+infračervené záření) zvyšuje kontrast defektů (jako jsou přemostění, studené pájené spoje) osvětlením z různých úhlů.

(2) Vysoce přesné řízení pohybu

Vysokorychlostní lineární motor: Dosáhněte rychlého polohování a skenování, přizpůsobte se vysoce výkonným výrobním linkám (například UPH ≥ 300 desek/hodinu).

Možnost dvou stop: Některé konfigurace podporují synchronní detekci dvou stop pro zlepšení propustnosti.

(3) Inteligentní softwarová platforma

Klasifikace vad umělé inteligence:

Na základě knihovny algoritmů hlubokého učení automaticky identifikuje špatné pájené spoje (nedostatečné množství pájky, dutiny, odsazení atd.) a vady součástek (náhrobní kameny, nesprávné díly atd.), čímž snižuje míru falešných poplachů.

Správa receptur:

Podporuje offline programování a simulaci, rychle přepíná mezi modely produktů a zkracuje dobu změny linky.

3. Základní funkce a detekční schopnosti

(1) Detekce pájených spojů

Kvantifikace 3D parametrů: Měření výšky, objemu, kontaktního úhlu atd. pájeného spoje a přesné posouzení vad, jako jsou studené pájené spoje, přemostění a pájecí kuličky.

Inspekce BGA/CSP: Skenování skrytých pájených spojů přes okraj součástky pro vyřešení problému slepých bodů 2D AOI.

(2) Kontrola umístění součástí

Existence/polarita: Identifikujte chybějící, obrácené a nesprávné komponenty.

Přesnost polohy: Detekce odsazení a náklonu (například pájecí nožičky na straně QFN).

(3) Kompatibilita

Adaptace typu desky: flexibilní deska (FPC), pevná deska, silná měděná deska atd.

Sortiment součástek: 0201 mikrosoučástky až po velké konektory a stínicí kryty.

4. Scénáře průmyslových aplikací

Oblast s vysokou spolehlivostí:

Automobilová elektronika: Řídicí jednotka motoru (ECU), senzorový modul (v souladu s normou IPC-A-610 třídy 3).

Lékařské vybavení: Implantabilní zařízení s plošnými spoji, nevyžadující žádné vady.

Balení s vysokou hustotou:

Základní deska smartphonu (POP balení), komunikační modul 5G.

Integrace automatizované výrobní linky:

Propojení s daty SPI (detekce pájecí pasty), reflow pece a dalších zařízení pro dosažení plné kontroly kvality procesu.

5. Analýza konkurenční výhody

(1) Ve srovnání s tradiční 2D AOI

Méně chybných odhadů: 3D výšková data zabraňují rušení barev a odrazů.

Širší pokrytí: Dokáže detekovat skryté pájené spoje (například součástky spodních svorek).

(2) Ve srovnání s podobným 3D AOI

Rovnováha mezi rychlostí a přesností: Technologie paralelního skenování SAKI zohledňuje jak rychlost detekce, tak i rozlišení detailů.

Rozhraní pro otevřená data: Podporuje integraci se systémy MES/SPC pro budování chytrých továren.

(3) Nákladová efektivita

Snižte náklady na opakované kontroly: Vysoká přesnost snižuje počet hodin manuálních opakovaných kontrol.

Preventivní údržba: Díky analýze trendů detekujte procesní výkyvy (například abnormální nános pájecí pasty).

6. Volitelné rozšířené funkce

Oboustranná kontrola: Kompletní oboustranná kontrola desek plošných spojů jedním upnutím.

Samooptimalizace pomocí umělé inteligence: Neustále se učte novým vzorcům vad a dynamicky aktualizujte inspekční standardy.

Vzdálená diagnostika: Monitorování a údržba zařízení v reálném čase prostřednictvím internetu věcí (IoT).

7. Řešení typických problémů uživatelů

Problém: Riziko stažení z trhu z důvodu opomenuté kontroly pájených spojů automobilových desek plošných spojů.

→ Řešení 3Di MS2: Díky 3D analýze objemu pájeného spoje je zachyceno 100 % pájených spojů s nedostatečnou výškou.

Problém: Časté změny na výrobní lince vedou k časově náročnému ladění AOI.

→ Řešení: Offline knihovna receptur + adaptace pomocí umělé inteligence, zkrácení doby přechodu na méně než 10 minut.