SAKI smt 3D mesin AOI 3Di MS2

Berikut ini adalah pengantar komprehensif tentang SAKI 3D AOI 3Di MS2, yang mencakup posisi, teknologi inti, fitur fungsional, aplikasi industri, dan keunggulan kompetitifnya. Konten disusun berdasarkan standar umum industri dan karakteristik umum peralatan serupa. Untuk parameter spesifik, silakan lihat informasi resmi:

1. Gambaran Umum Peralatan

Model: SAKI 3Di MS2

Tipe: Peralatan inspeksi optik otomatis 3D (AOI)

Tujuan utama: Digunakan untuk pemeriksaan kualitas tiga dimensi presisi tinggi setelah perakitan PCB di jalur produksi SMT (teknologi pemasangan permukaan) guna memastikan sambungan solder, pemasangan komponen, dsb. memenuhi standar proses.

Rute teknis: Gabungkan pencitraan 3D multi-sudut dengan algoritma AI untuk mengatasi keterbatasan AOI 2D tradisional dalam deteksi ketinggian dan komponen kompleks.

2. Teknologi inti dan konfigurasi perangkat keras

(1) Sistem pencitraan 3D

Prinsip teknis:

Triangulasi laser atau proyeksi cahaya terstruktur, melalui pemindaian multi-sumbu untuk memperoleh data tiga dimensi seperti tinggi sambungan solder, volume, bentuk, dll.

Resolusinya dapat mencapai tingkat mikron (seperti pengulangan sumbu Z 1μm), mendukung deteksi komponen kecil (seperti paket 01005).

Sistem sumber cahaya:

Sumber cahaya gabungan multispektral (seperti RGB+inframerah) meningkatkan kontras cacat (seperti penjembatan, sambungan solder dingin) dengan pencahayaan pada sudut yang berbeda.

(2) Kontrol gerakan presisi tinggi

Motor linier berkecepatan tinggi: Mencapai pemosisian dan pemindaian yang cepat, beradaptasi dengan jalur produksi berkecepatan tinggi (seperti UPH ≥ 300 papan/jam).

Opsi jalur ganda: Beberapa konfigurasi mendukung deteksi sinkron jalur ganda untuk meningkatkan throughput.

(3) Platform perangkat lunak cerdas

Klasifikasi cacat AI:

Berdasarkan pustaka algoritma pembelajaran mendalam, secara otomatis mengidentifikasi sambungan solder yang buruk (solder tidak mencukupi, rongga, offset, dsb.) dan cacat komponen (batu nisan, komponen yang salah, dsb.), sehingga mengurangi tingkat alarm palsu.

Manajemen formula:

Mendukung pemrograman dan simulasi offline, mengganti model produk dengan cepat, dan mengurangi waktu pergantian lini.

3. Fungsi inti dan kemampuan deteksi

(1) Deteksi sambungan solder

Kuantifikasi parameter 3D: Mengukur tinggi sambungan solder, volume, sudut kontak, dsb., dan secara akurat menilai cacat seperti sambungan solder dingin, penjembatan, dan bola solder.

Inspeksi BGA/CSP: Memindai sambungan solder tersembunyi melalui tepi komponen untuk mengatasi masalah titik buta AOI 2D.

(2) Pemeriksaan penempatan komponen

Keberadaan/polaritas: Identifikasi komponen yang hilang, terbalik, dan salah.

Akurasi posisi: Mendeteksi offset dan kemiringan (seperti kaki solder sisi QFN).

(3) Kompatibilitas

Adaptasi jenis papan: papan fleksibel (FPC), papan kaku, papan tembaga tebal, dll.

Rentang komponen: 0201 komponen mikro hingga konektor besar dan penutup pelindung.

4. Skenario aplikasi industri

Bidang keandalan tinggi:

Elektronik otomotif: ECU, modul sensor (sesuai dengan standar IPC-A-610 Kelas 3).

Peralatan medis: PCB perangkat implan, tidak memerlukan cacat apa pun.

Kemasan berdensitas tinggi:

Motherboard telepon pintar (kemasan POP), modul komunikasi 5G.

Integrasi lini produksi otomatis:

Hubungkan dengan SPI (deteksi pasta solder), oven reflow, dan data peralatan lainnya untuk mencapai kontrol kualitas proses penuh.

5. Analisis Keunggulan Kompetitif

(1) Dibandingkan dengan AOI 2D tradisional

Lebih sedikit kesalahan penilaian: Data ketinggian 3D menghindari gangguan warna dan pantulan.

Cakupan lebih luas: Dapat mendeteksi sambungan solder tersembunyi (seperti komponen terminal bawah).

(2) Dibandingkan dengan AOI 3D serupa

Keseimbangan antara kecepatan dan akurasi: Teknologi pemindaian paralel SAKI memperhitungkan kecepatan deteksi dan resolusi detail.

Antarmuka data terbuka: Mendukung integrasi dengan sistem MES/SPC untuk membantu membangun pabrik pintar.

(3) Efektivitas Biaya

Mengurangi biaya pemeriksaan ulang: Akurasi tinggi mengurangi jam pemeriksaan ulang manual.

Pemeliharaan preventif: Mendeteksi fluktuasi proses (seperti pencetakan pasta solder yang tidak normal) terlebih dahulu melalui analisis tren.

6. Fungsi tambahan opsional

Pemeriksaan dua sisi: Pemeriksaan PCB dua sisi lengkap dalam satu penjepitan.

Optimalisasi mandiri AI: Terus mempelajari pola cacat baru dan memperbarui standar pemeriksaan secara dinamis.

Diagnosis jarak jauh: Pemantauan dan pemeliharaan peralatan waktu nyata melalui Internet of Things (IoT).

7. Solusi untuk masalah umum yang dialami pengguna

Masalah: Risiko penarikan kembali akibat kurangnya pemeriksaan sambungan solder PCB otomotif.

→ Solusi 3Di MS2: Melalui analisis volume sambungan solder 3D, 100% sambungan solder dengan tinggi yang tidak memadai dapat dicegat.

Masalah: Perubahan lini produksi yang sering menyebabkan debugging AOI memakan waktu.

→ Solusi: Pustaka rumus luring + adaptasi AI, mempersingkat waktu pergantian menjadi dalam 10 menit.