SAKI smt 3D AOI maskin 3Di MS2

Følgende er en omfattende introduksjon til SAKI 3D AOI 3Di MS2, som dekker posisjonering, kjerneteknologi, funksjonelle egenskaper, bransjeapplikasjoner og konkurransefortrinn. Innholdet er organisert basert på generelle bransjestandarder og typiske egenskaper for lignende utstyr. For spesifikke parametere, se offisiell informasjon:

1. Oversikt over utstyr

Modell: SAKI 3Di MS2

Type: 3D automatisk optisk inspeksjonsutstyr (AOI)

Kjerneformål: Brukes til høypresisjons tredimensjonal kvalitetsinspeksjon etter PCB-montering i SMT-produksjonslinjer (overflatemonteringsteknologi) for å sikre at loddeforbindelser, komponentmontering osv. oppfyller prosessstandarder.

Teknisk rute: Kombiner 3D-avbildning med flere vinkler med AI-algoritmer for å løse begrensningene til tradisjonell 2D AOI innen høydedeteksjon og komplekse komponenter.

2. Kjerneteknologi og maskinvarekonfigurasjon

(1) 3D-bildesystem

Teknisk prinsipp:

Lasertriangulering eller strukturert lysprojeksjon, gjennom flerakset skanning for å innhente tredimensjonale data som loddefugens høyde, volum, form osv.

Oppløsningen kan nå mikronnivå (som 1 μm Z-aksens repeterbarhet), noe som støtter deteksjon av små komponenter (som 01005-pakken).

Lyskildesystem:

Multispektral kombinert lyskilde (som RGB+infrarød) forsterker defektkontrast (som brodannelse, kalde loddeforbindelser) ved å belyse fra forskjellige vinkler.

(2) Høypresisjons bevegelseskontroll

Høyhastighets lineærmotor: Oppnå rask posisjonering og skanning, tilpass deg produksjonslinjer med høy hastighet (som UPH ≥ 300 brett/time).

Dobbeltsporsalternativ: Noen konfigurasjoner støtter synkron deteksjon med dobbeltspor for å forbedre gjennomstrømningen.

(3) Intelligent programvareplattform

Klassifisering av AI-feil:

Basert på biblioteket med dyp læringsalgoritmer identifiserer den automatisk dårlige loddeforbindelser (utilstrekkelig lodding, hulrom, forskyvninger osv.) og komponentdefekter (gravsteiner, feil deler osv.), noe som reduserer andelen falske alarmer.

Formelhåndtering:

Støtter offline programmering og simulering, bytter raskt produktmodeller og reduserer tiden for linjebytte.

3. Kjernefunksjoner og deteksjonsmuligheter

(1) Deteksjon av loddeforbindelser

3D-parameterkvantifisering: Mål loddefunnhøyde, volum, kontaktvinkel osv., og vurder nøyaktig defekter som kalde loddefuger, brodannelse og loddekuler.

BGA/CSP-inspeksjon: Skann skjulte loddepunkter gjennom kanten av komponenten for å løse blindsoneproblemet til 2D AOI.

(2) Inspeksjon av komponentplassering

Eksistens/polaritet: Identifiser manglende, reverserte og gale komponenter.

Posisjonsnøyaktighet: Oppdag forskyvning og helning (for eksempel QFN-sideloddeføtter).

(3) Kompatibilitet

Tilpasning av kretskorttype: fleksibelt kretskort (FPC), stivt kretskort, tykt kobberkretskort, etc.

Komponentutvalg: 0201 mikrokomponenter til store kontakter og skjermdeksler.

4. Bransjeapplikasjonsscenarier

Høy pålitelighetsfelt:

Bilelektronikk: ECU, sensormodul (samsvarer med IPC-A-610 klasse 3-standarden).

Medisinsk utstyr: PCB for implanterbar enhet, som krever null defekter.

Emballasje med høy tetthet:

Smarttelefonens hovedkort (POP-emballasje), 5G-kommunikasjonsmodul.

Automatisert integrering av produksjonslinjer:

Koble til SPI (loddepastadeteksjon), reflowovn og andre utstyrsdata for å oppnå full prosesskvalitetskontroll.

5. Analyse av konkurransefortrinn

(1) Sammenlignet med tradisjonell 2D AOI

Færre feilvurderinger: 3D-høydedata unngår farge- og refleksjonsforstyrrelser.

Bredere dekning: Kan oppdage skjulte loddeforbindelser (som komponenter i bunnterminalen).

(2) Sammenlignet med lignende 3D AOI

Balanse mellom hastighet og nøyaktighet: SAKIs parallelle skanneteknologi tar hensyn til både deteksjonshastighet og detaljoppløsning.

Åpne datagrensesnitt: Støtter integrasjon med MES/SPC-systemer for å bidra til å bygge smarte fabrikker.

(3) Kostnadseffektivitet

Reduser kostnadene for etterinspeksjon: Høy nøyaktighet reduserer antall timer med manuell etterinspeksjon.

Forebyggende vedlikehold: Oppdag prosessfluktuasjoner (som unormal loddepastautskrift) på forhånd gjennom trendanalyse.

6. Valgfrie utvidede funksjoner

Dobbeltsidig inspeksjon: Fullstendig dobbeltsidig PCB-inspeksjon med én klemme.

AI-selvoptimalisering: Lær kontinuerlig nye feilmønstre og oppdater inspeksjonsstandarder dynamisk.

Fjerndiagnose: Overvåking og vedlikehold av utstyr i sanntid via tingenes internett (IoT).

7. Typiske løsninger for brukersmertepunkter

Problem: Risiko for tilbakekalling på grunn av manglende inspeksjon av loddeforbindelser på kretskort i bilindustrien.

→ 3Di MS2-løsning: Gjennom 3D-loddeskjøtvolumanalyse blir 100 % av loddeskjøtene med utilstrekkelig høyde avskjært.

Problem: Hyppige endringer i produksjonslinjen fører til tidkrevende AOI-feilsøking.

→ Løsning: Offline formelbibliotek + AI-tilpasning, som forkorter overgangstiden til innen 10 minutter.